有机废液污泥的超临界水氧化SCWO处理技术.docx

有机废液污泥的超临界水氧化SCWO处理技术.docx

《有机废液污泥的超临界水氧化SCWO处理技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机废液污泥的超临界水氧化SCWO处理技术.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

有机废液污泥的超临界水氧化SCWO处理技术

中国浙江网上技术市场

中介服务联盟

成

果

汇

编

2008年8月

一、节能环保

1、有机废液/污泥的超临界水氧化（SCWO）处理技术

本课题组成功地运用超临界水氧化技术（SuperCriticalWaterOxidation－SCWO）处理了城市污泥、含油废水和印染废水，效果明显，达到了预期的目标。

在几分钟的反应时间内即可使污泥污水的色泽度达到与蒸馏水媲美的程度，而污泥中的重金属和泥沙等固体物质均沉积了下来，达到了良好的液相和固相分离效果。

临界水氧化法可应用于石油、化工、医药、造纸、制革、印染（燃料）、军工等行业的各类高浓度有机废水，尤其是有机污染物浓度在5%～10%的废水处理。

如石油炼制过程中油品酸碱精制所产生的酸渣、碱渣，化纤生产中产生的对二甲酸甲酯、聚对二甲酸乙二酯残液等、电镀行业的含氰废水、农药生产厂的有毒废水、煤气站的含酚废水，以多硝基苯为主的制药废水等。

2、用于实现城市生活垃圾高效洁净燃烧的新型复合循环流化床系统

特别针对城市生活垃圾焚烧过程中二噁英的产生以及为达到高效燃烧的目的，对循环流化床垃圾焚烧炉进行了创新设计。

提出一种新型复合循环流化床系统，用于实现城市生活垃圾的高效、洁净焚烧。

为了实现上述目的，本发明从延长固体颗粒炉内停留时间和强化燃烧两方面出发，在外循环的基础上附设内循环以形成物料的高温复合循环。

该新型复合循环流化床系统和一般的循环流化床系统相比，具有以下优点：

能够充分延长高温烟气和固体颗粒的炉内停留时间，在保持炉膛温度850℃以上的情况下，可以大大减少二噁英的生成，减少飞灰的含碳量，具有更加优越的环保性能；且相比传统的循环流化床垃圾焚烧系统来说该系统具有更高的燃烧效率和传热效率，有着更好的市场应用前景。

3、燃煤锅炉节能改造

我国以煤为主的能源结构在相当长的一个时期内将难以改变。

由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，燃烧锅炉的低效率运行造成能源的极大浪费。

我们在长期为企业的服务中，在燃煤炉节能改造方面做了大量工作，积累了丰富的经验，并取得了一定的成果。

我们有能力诊断并解决燃煤锅炉热效率低下，燃烧不稳定，出力不足等各方面问题，以提高企业的经济效益。

服务内容：

（1）按企业要求提供改造方案及说明

（2）提供必要的技术咨询和现场服务

（3）保证合同的性能指标。

4、炼厂气与生物含水乙醇反应制取清洁车用燃料

本计划通过反应技术来实现高纯度分离水的目标。

采用反应与精馏耦合的过程，使含水乙醇水与炼厂气的活性组分反应，生成更具有优良燃料性能的醚与醇。

而未反应的炼厂馏分，将通过精馏除去以作他用。

本过程最终所得到的醇类混合燃料比起单纯乙醇来讲，在混合雷德蒸汽压和助燃特性等方面更具优势。

本过程反应条件温和，设备简单，流程短，能耗低。

同时本过程将难以除去水转化为另一种醇，不仅实现了原子经济反应，而且提高了燃油用醇的质量和产量。

小试结果表明，从近共沸含水乙醇出发，在优化的操作条件下，本工艺的最终产品成分质量含量为：

EtOH为42%,ETBE为49%，TBA为7%，H2O为1%，从而把乙醇中的水有效地转化为车用燃料。

同时所得混合物的辛烷值约为108，高于MTBE（混合辛烷值约为106），但生产成本低于MTBE。

5、废纸制浆造纸废水处理技术

本技术包含国家“973”、“863”、国家自然科学基金、科技部攻关、陕西省科技厅、西安市科技局和与企业合作等多项科研项目内容。

技术内容：

节水和废水处理工程的咨询、设计、安装、调试运行等一整套技术服务，或承担交钥匙工程；废水处理工厂的调试运行，废水处理的现场中试；废水处理厂自动控制系统设计安装，高效厌氧生物处理设备（上流式厌氧污泥床反应器已用于多种工业废水处理工程、高负荷外循环流化床反应器）；再生纸板厂废水零排放技术（已用于天津万利天然纤维薄膜有限公司180吨/日瓦楞纸生产线，实现废水的零排放。

回用水比例：

100%，清水用量：

2.1-2.3m³/T纸，原料节约8%，节约成本：

104元/T纸。

）

好氧生物处理的关键设备——供气式射流曝气器（具有氧转移效率和动力效率高的优点，已在十四项大型工程中应用）；改良氧气沟工艺；曝气生物滤池；新型膜生物反应器；一体化短程脱氮技术

技术适用范围：

淀粉工业废水处理、啤酒工业废水处理、制浆造纸废水处理、废纸造纸厂节水治污和废水零排放工程、火炸药制造加工业废水处理、中水回用工程、果汁及软饮料废水处理等。

6、纳米结构TiO2涂层光催化水处理技术

该项目的特色在于利用热喷涂技术的高效率与灵活性，以及涂层的多孔性以期获得高效低成本的、自身能够长期再生使用的TiO2光催化涂层的制备技术，同时，利用最新的液料热喷涂纳米结构涂层技术制备高效的TiO2光催化涂层。

该项目的实施，将为确立TiO2光催化废水净化处理技术奠定基础，有利用促进作为高技术的纳米结构TiO2光催化触媒技术在保护水资源过程中的有效利用。

这将为解决日益严重的水资源污染与匮乏问题提供一种有效的途径。

因此，该项目的实施将会产生巨大的经济效益，更重要的是该项目的实施，TiO2光催化净化处理技术的确立将会产生巨大的社会效益。

7、新型环保醇基汽油生产技术

新型环保醇基汽油是将一定比例的甲醇（30-40%）和乙醇（10%）调入基础汽油，在加入一定比例的复合剂调合而成的生物质汽油。

具有高环保、高抗水、超低温性能、可节省石油燃料50%以上，使用时汽车发动机不作任何变更，可以与市售石油汽油以任何比例、任何场合互混使用，性能不受任何影响。

新型环保醇基汽油的特点

1、环保效果好、二氧化碳排放量少

2、性能良好

具有优良的抗水性能。

当不慎被混入1.5%水时，不发浑、不分层，性能不变，可正常使用；具有超低温性能。

在零下30度，储存300昼夜以上，不发浑、不沉淀、全部性能不变，可正常使用；优良的混对性。

可以与市售石油汽油以任何比例、任何场合互混使用，性能不受任何影响。

使用时汽车发动机不用作任何变更等。

3、节能效果大

该类汽油所加的甲醇比例高，替代石油汽油能源可达50%以上。

每生产一吨新型环保醇基汽油，净利可达500元RMB。

产品经国家石油产品质量监督检验中心对抗爆性（辛烷值）、抗氧化安定性（诱导期或吸氧试验）及抗腐蚀性能（铜片腐蚀试验）等性能的检测，结果达到国家汽油GB17930-1990（2004，08修订）质量要求。

其辛烷值可达93#~97#及100#以上、复合欧Ⅲ质量标准的汽油。

并能满足欧洲Ⅳ号标准对芳烃、烯烃和硫含量的严格的环保要求。

8、智能立体生态自行车存放亭可行性研究

智能立体生态自行车亭秉承现代城市发展需求，外观造型严格按照现代城市建筑规划配套设计，达到集多种功能为一体的既美观又实用的效果，属于一种新型综合利用城市立体空间非常人性化的市政公共设施，填补了国内外高档存放自行车设施领域的一项空白，申请了多项国家专利的国际专利。

主要功能和特点描述如下：

1、美化亮化城市环境，杜绝市容环境的视觉污染

2、减少土地占用，综合利用土地资源

3、大大缓解占道压力

4、方便存取，防雨防晒，减少丢失

5、为弱势群体提供新的就业渠道

9、新工艺合成碳酸二烷基酯

一、项目背景

碳酸二烷基酯是一类常见的有机化工产品，碳酸二甲酯（DimethylCarbonate，简称DMC）和碳酸二乙酯（DiethylCarbonate，简称DEC）是其中非常重要的两种。

DMC和DEC都可以作为汽油和柴油机燃料的含氧添加剂。

本工艺采用金属氧化物为催化剂，工艺路线简单，收率较高，而且反应原料价格低廉、易得，特别是反应中无水生成，避免了传统路线中的醇-水-酯三元体系分离的问题，尤其对现有化肥厂开发下游产品具有很大的吸引力。

该方法改变了现行工艺的基本原料，革新了传统的操作方式，实现了加压反应与精馏两个独立操作的耦合。

在最佳的工艺条件下，碳酸二甲酯的收率可达92.2%，实现了连续生产。

同时该过程可变高压合成为低压合成，而且反应物料处于均相体系，使反应过程中的可变参数减少，操作条件易于控制。

所用原料及催化剂均为非腐蚀性化合物，在工业化过程中，可大大节省设备投资。

此外，唯一的副产物氨气，可循环使用，若和尿素联产，容易实现工业化，降低生产成本，是一种非常理想的环境友好的绿色合成工艺。

二、新材料化工

1、高耐磨性表面复合材料

本项目针对冶金、矿山、建材、电力、化工等部门有着广泛存在的各种严酷的磨损工况特点，采用铸造复合工艺，在部件的严重磨损部位制备一层（约3-10mm）具有高硬度陶瓷颗粒（WC、TiC、Al2O3、SiC等）与各种铸铁、钢复合的局部复合材料部件，可大幅度提高这类易损件的使用寿命，降低由于备件更换所造成的设备停机时间。

项目的特点

1．选择性局部增强——满足部件各部位性能要求不一的条件

2．友好的资源再生性——符合21世纪环境材料的要求

3．制备方法简单——不需复杂的专用设备

实际应用情况：

用WC颗粒与球墨铸铁局部复合的轧钢用初轧段导位板经国内某轧钢厂实际运行考核，其使用寿命是高铬铸铁导位板的十倍以上，充分显示了陶瓷颗粒增强的效果。

该项技术具有可持续发展性。

由于此表面复合材料可以灵活更换基体金属材料，根据不同工况进行基体材料设计，不仅可以制备导位板、导轮、热轧辊这样的耐高温磨损零件，而且可以进一步开发用于矿山、电力、化工、建材等行业的具有复杂磨损工况的零件，其产业化前景广阔。

2、聚乳酸及其包装材料

聚乳酸有广泛的用途，结合本项目熔体直接缩聚--共聚合技术，制备低成本树脂和压力诱导流动成型技术制备高性能片材的技术特点和优势，本项目的产品将以包装材料为主要目标市场，包括聚乳酸片材和吸塑成型，聚乳酸发泡材料。

乳酸聚合物低成本制备工艺路线，新工艺路线不仅具有低成本的特点，而且克服了乳酸聚合物抗冲击性的缺点。

这一新工艺，采用直接缩聚法制得嵌段共聚物。

由于避开了高成本丙交酯的制备，因此，可以大大降低生产成本（目前采用开环聚合路线，一般从乳酸到聚乳酸需要成本3000-4000元/吨，而采用本技术路线，从乳酸到聚乳酸只需要成本800-1000元/吨）。

3、以壳类（废弃物）为原料制备有机钙

本研究是采用一种常温常压直接法制备医药、食品级、饲料级钙制剂的新工艺，能耗低，产品符合食品级有机钙的国标要求，同时解决了蛋壳,牡蛎壳等壳类造成的环境污染。

这个项目研究意义明显，应用广阔，市场潜力大，具有较好的产业化前景。

以壳类物质制备有机钙的优势:

无污染；绿色钙源；成本低；原料来源广

4、高性能聚合物改性沥青—接枝SBS改性道路沥青项目介绍

项目概述

本项目是在SBS接枝改性及其改性道路沥青中试研究取得成功的基础上，建立工业化规模加工工艺和设备，进一步研制适合市场需求的高性能道路沥青，并将此项技术形成产业化。

技术简介与竞争优势

热塑性弹性体SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是目前使用最广泛的道路沥青改性剂，但是，由于SBS与沥青共混相容性差，SBS改性沥青普遍存在以下问题：

（1）难加工，需要使用专用的高剪切或胶体磨设备，生产能耗高、效率低，加工过程中老化严重；

（2）质量不稳定，极易发生离析；（3）不宜储存，甚至需要采用现场加工，制约道路铺设速度，限制改性沥青推广使用；（4）路用性能不够理想。

本项目采用辐射接枝技术，在SBS分子链上接枝功能化基团，改变SBS的物理、化学性质。

接枝改性SBS用于道路沥青改性，可以提高SBS与沥青的相容性和界面结合强度，改善共混稳定性和力学性能，并提高耐热、耐老化性能等。

合作要求：

希望合作方为沥青生产企业、道路工程建设企业或聚合物改性加工企业，共同完成产业化开发。

三、机械五金

1、磨机负荷优化控制共性技术的研究与开发应用

磨机是高耗能设备，本项目采用自行研制的智能音频传感变送器并结合自寻优—模糊Pi控制策略，对磨机进行自动控制，可大幅提高磨机台时产量，并有效改