天津LNG项目危险危害分析资料.docx

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天津LNG项目危险危害分析资料

项目危害因素辨识与主要分析提示

1.项目危害因素辨识（JHA分析）

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

1

测量机具准备

全站仪等仪器没有按规定进行定期校验；标尺、钢尺的标记数字不清楚

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

已校验

仪器拉运过程，无专人负责，任意摆放，造成仪器损坏

财产损失≥2万元

2

4

8

可容忍

设置专人进行保管

2

测量、放线

施工人员不按要求劳保着装

人员伤害

2

3

6

可容忍

有岗位安全职责、培训教育着装

对当地情况不了解，与村民发生口角

人员伤害

2

4

8

可容忍

了解当地情况，少接触村民

对施工区地形不了解，汽车、设备被困

财产损失≥2万元

2

3

6

可容忍

提前对地形进行查看

3

施工带清理

不按规定路线行驶

破坏植被

3

2

6

可容忍

文明施工管理办法

因工农关系与当地村民发生口角

人员伤害

2

3

6

可容忍

处理工农关系要和谐，态度和善

施工人员配合不好

人员伤害

2

4

8

可容忍

进行专业培训

4

装车前的准备

半挂车两侧挡板不牢固

财产损失≥1万元

2

4

8

可容忍

加固挡板，安全确认

吊带用钢丝绳有生锈,断裂现象

财产损失≥3万元

2

5

10

中等

操作前进行安全确认

员工没有按规定劳保着装

人员伤害

2

3

6

可容忍

奖罚管理办法

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

4

装车前准备

起重工未经专门培训，无证上岗

人员伤害

2

5

10

中等

按时进行培训，必须持有效证件

起重场地不平整有沟、洞、土质松软

财产损失≥3万元

2

5

10

中等

作业前检查确认，场地平整

没对道路进行调查,路线选择不当,没向押运人员交底

财产损失≥3万元

2

5

10

中等

提前进行道路调查

起重设备维修保养不及时，带病操作

人员伤害财产损失≥3万元

2

5

10

中等

作业前确认，禁止带病设备作业

吊具制做不合标准，钢丝绳编扣不规范

人员伤害财产损失≥3万元

2

5

10

中等

作业前确认，禁止使用不合标准吊具

未按起重物吨位选择钢丝绳

人员伤害财产损失≥3万元

2

5

10

中等

对起重物进行核算，合理选择

5

装车

吊车吊臂下方站人

人身伤害

2

5

10

中等

设置警戒线，严进非作业人员靠近

吊件起10CM时没暂停,检查制动装置

人身伤亡

2

5

10

中等

安全操作规程

吊件从人身或驾驶室上空越过

人身伤亡

2

5

10

中等

现场设置监督员

起重臂及吊件上有人或有浮置物

人身伤亡

2

5

10

中等

现场设置监督员，禁止此行为

起吊速度不均匀，突然起落

财产损失≥3万元

2

5

10

中等

操作人员熟练操作技术

吊件长时间悬空停留，或短时间停留指挥人员离开工作岗位

财产损失≥3万元

2

5

10

中等

禁止擅离岗位

起重机运转时，进行检修

人身伤害

2

3

6

可容忍

禁止设备运转时检修

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

5

装车

起吊物未绑牢，吊钩悬挂点与吊物重心不在同一垂线上，偏拉斜吊

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

进行试吊，确认安全

落钩时吊物局部落地，吊物未放置好，松钩

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

确认平稳后指挥落地

起吊成堆物件时，无防止滚动或翻倒措施

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

设置防滚动或翻倒设施

起吊时未观察空中障碣物

财产损失≥3万人身伤害

3

4

12

中等

作业前确认，合理确认作业区域

半挂车上人员站立位置不当

人身伤害

2

3

6

可容忍

未选择好站立位置时禁止作业

掩挡

6

捆绑

捆扎后，没有木楔掩牢

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

捆扎好，进行掩挡

7

管材拉运

司机无证驾驶

人身伤亡

2

4

8

可容忍

持有效证件上岗

拉运过程，车速过快

财产损失≥2万元

2

4

8

可容忍

车辆限速，对司机进行教育

拉运超载

财产损失≥2万元

2

4

8

可容忍

严禁超载

拉运途中，货物上坐人

人身伤害

2

4

8

可容忍

严禁客货混装

押车人员中途未停车检查，捆绑是否松动

财产损失≥2万元

2

4

8

可容忍

捆绑进行多次检查，必须牢固

遇弯道超长部位与坡、树刮碰

财产损失≥2万元

2

4

8

可容忍

安全驾驶，慢速行驶

8

卸车

货物堆放处不平整，无采取保护措施

财产损失＜1万元

2

2

4

轻微或可忽略

货物堆放场地进行平整

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

8

卸车

货物不按规定轻吊轻放，摔落物件

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

稳定、缓慢吊装

司索人员吊具未挂好，冒险施工。

司索人员牵扶被起吊物时站立位置危险，手扶管口

财产损失＜1万元

2

4

8

可容忍

确认吊具挂稳，设置缆风绳

吊车操作手未按安全操作规程操作

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

加强教育培育

卸车时，车辆停在松软不平整及有坡度的路面上

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

合理选择平整场地进行作业

卸车人员在车上站立位置危险

财产损失＜1万元

2

2

4

轻微或可忽略

选择合理位置进行作业

9

运、布管

运管车制作不合理,无防滑防护措施

人员伤害

财产损失≥1万元

3

2

6

可容忍

运管车制作合理，进行提前确认

运管车两侧挡管焊接不牢固

人员伤害

财产损失≥1万元

3

2

6

可容忍

定时检查挡管焊接点稳固性

劳动防护用品不符合国家或行业标准

人身伤害

2

3

6

可容忍

按照标准配备劳动防护用品

往运管车上吊管时，扶管人员站立位置不对

人身伤害

2

3

6

可容忍

选择合理位置进行作业

摆管管口未错开，手扶管口摆管

人身伤害

2

3

6

可容忍

严禁直接手扶管口

运管车上坐人前进

人身伤害

2

3

6

可容忍

禁止运管车上坐人

运管车前进时,管子无掩牢

人员伤害

财产损失≥1万元

3

2

6

可容忍

检查确认，掩挡位置合理

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

9

运、布管

直接用绳索拖挂管线布管

人员伤害

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

禁止此行为，按照奖惩管理办法

运管车装管超高，超载

人身伤害

2

3

6

可容忍

进行限高、限量

电葫芦运布管，电葫芦固定不牢固

人身伤害

2

3

6

可容忍

选择平整场地

卸管时用撬棍撬管子

财产损失＜１万元

3

2

6

可容忍

文明施工，按照奖罚管理办法

推卸管子时，施工人员站在运管车前方

人身伤害

2

3

6

可容忍

卸管时，严禁人员进入车辆旋转半径

摆动管子时，直接用撬棍撬管口

财产损失＜１万元

3

2

6

可容忍

文明施工，按照奖罚管理办法

在铺设过程中，擅自改变路线

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

规范施工

管线摆放不稳，摆放在斜坡上

人身伤害

2

3

6

可容忍

平整施工作业场地

吊管设备安装不牢固

人身伤害

2

4

8

可容忍

定时检查设备

10

管线组对

员工没有按规定劳保着装

人身伤害

2

3

6

可容忍

施工现场必须穿戴劳动保护用品

下雨天没有防护、加热措施

财产损失＜１万元

3

2

6

可容忍

制作防风防雨棚，配置加热机具

所使用吊带破损

人身伤害

2

4

8

可容忍

禁止使用破损吊具

清口人员不戴护目镜、口罩、手套

人身伤害

2

3

6

可容忍

整齐穿戴劳动保护用品

清口人员正对管口站立

人身伤害

2

3

6

可容忍

管口前方严禁站立

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

10

管线组对

未用清管器清理管内杂物

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

合理配置清管器，必须实施

清口磨光机电源线有破损，未接漏电保护

人身伤害

2

3

6

可容忍

禁止使用破损电源线，符合一机一闸一保护

组对人员站在吊管设备吊臂下方

人身伤亡

2

4

8

可容忍

禁止人员在设备作业半径范围内

吊管机组对窜管时手扶管口，速度过快伤人

人身伤害

2

4

8

可容忍

禁止用手直接扶管口

管道组对中心线偏斜

财产损失≥1万元

2

4

8

可容忍

提高安装工技能

倒链组对时，支脚不稳歪倒，倒链挂绳断裂

人身伤害

2

4

8

可容忍

平整作业场地

组对人员电弧伤眼

人身伤害

2

4

8

可容忍

佩戴整齐安全防护用品

管线支墩松软不牢固

人身伤害

2

4

8

可容忍

支墩必须夯实稳固

组对过程中，管道保温层防腐层损坏

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

文明施工，保护防腐层

11

管线焊接

技术人员未向焊工交底,造成领焊条型号不对

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

及时采取技术交底，保证施工

砂轮片质量不合格或员工保管不善，随处丢弃，造成潮湿、破损，打磨时砂轮片破裂飞出伤人

人身伤害

2

3

6

可容忍

购买合格产品，文明施工

选择焊机的电源、电压等级不相符，把线破损漏电

人身伤害

2

3

6

可容忍

按照标准合理选择

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

111

管线焊接

电焊机露天放置，未加防雨罩

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

制作防雨棚

使用手动、电动工具、电源线不符合规范，有破损处或无漏电保护装置，造成使用人员触电

人身伤害

2

5

10

中等

禁止使用破损电源线，符合一机一闸一保护

焊钳松动，钳柄不能绝缘、隔热

人身伤害

3

2

6

可容忍

使用符合规定的器具

电流、电压表失效，影响焊接质量

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

及时检查设备仪表

焊条保温筒不保温

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

确保机具符合

电焊工没戴护目镜，打眼

人身伤害

3

2

6

可容忍

正确穿戴保护用品

焊工未戴电焊手套，未穿劳保鞋，烫手烫脚

人身伤害

2

3

6

可容忍

正确穿戴保护用品

劳动防护用品不符合国家或行业标准

人身伤害

2

4

8

可容忍

按照标准配备

施工现场未设置防风、防雨、防寒措施

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

配置防风防雨棚

焊接操作坑狭小，操作坑1.5米以下未放坡,操作坑内有积水

人身伤害

2

5

10

中等

采取放坡、抽水

焊接周围有可然物

人身伤害

2

4

8

可容忍

焊接周围禁止有可燃物

六级以上大风天气，进行施焊

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

禁止作业

焊工无证上岗

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

必须持证上岗

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

111

管线焊接

焊工对焊接材质不了解，没进行工艺评定

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

及时进行交底

不戴面罩打火、焊接作业

人身伤害

2

3

6

可容忍

正确佩戴安全保护用品

引弧时在管口部分引，伤害母材

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

符合安全操作规程

焊接时，周围人员直视弧光

人身伤害

2

3

6

可容忍

警示标牌设置

焊条头随手乱丢，烫人

人身伤害

2

3

6

可容忍

禁止随意丢弃，文明施工

焊接过程中，清根人员无完善防护措施,安全操作不规范

人身伤害

2

4

8

可容忍

严格执行安全操作规程

深1.5米以下操作坑内焊接无人监护

人身伤害

2

4

8

可容忍

现场设置监护人

接地回路线搭接在原有设备及管道上

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

合理搭接线路

高温作业，易中暑

人身伤害

2

4

8

可容忍

合理安排作业时间，避开高温时间

焊接完毕没及时收焊把、把线

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

做到工完、料净、场地清

完工没切断电源

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

完工后进行安全检查确认

焊接完毕，末将焊条头及废渣收集

环境污染

2

3

6

可容忍

文明施工

焊后修焊道时用砂轮机过度打磨，伤害母材

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

岗位安全职责、安全操作规程

火种未完全熄灭便离开现场

财产损失≥2万元

2

5

10

中等

提高安全意识，加强培训

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险

等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

111

管线焊接

焊接顺序不正确,造成焊接变形

财产损失≥1万元

3

2

6

可容忍

进行合理交底

112

穿越施工

施工前没有制定完善的穿跨越措施或措施落实不到位

财产损失≥1万元

人身伤害

3

2

6

可容忍

严格落实各项措施

穿越施工中作业区周围无警示标志

人身伤害

2

4

8

可容忍

按照标准设置警示标识

穿越施工前，未检查设备性能是否良好电路是否绝缘可靠

财产损失≥1万元

人身伤害

2

3

6

可容忍

提前进行安全确认

穿越点两侧作业坑狭小，无安全空间上下斜通道

人身伤害

2

5

10

中等

设置安全通道

顶管、定向钻穿越对地质、地下障碍物不清楚

财产损失≥1万元

人身伤害

2

3

6

可容忍

作业前进行细致查看

作业坑无排水，防灌、防塌、防滑措施

人身伤害

2

5

10

中等

落实安全措施

进入施工区域人员劳保穿戴不整

人身伤害

2

3

6

可容忍

劳动保护用品穿戴不齐，严禁入场

113

补口补伤

管道补口补伤前补口处未除锈和清理干净

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

严格执行技术要求

刷底漆不均匀,漏涂,流淌现象

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

严格执行技术要求、安全操作规程

热收缩套补口时,加热人员不戴手套、口罩

人身伤害

2

3

6

可容忍

穿戴整齐劳动保护用品

施工人员检查不仔细，对未焊口进行补口

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

进行检查巡视

施工用的废料随地乱扔

环境污染

2

5

10

中等

加强文明施工

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

114

管沟开挖

进车路线选择不当（道路承受力不够）

财产损失≥1万元

2

4

8

可容忍

提前查看现场路线

人员对地上、地下障碍标记不留心,造成生产管线破裂或电缆光缆损坏,造成地面污染,触电伤人或通讯中断事故

财产损失≥1万元

2

4

8

可容忍

对地下障碍物进行详细查探

开挖过程中遇冲沟,不进行放坡，挖掘机打滑翻车

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

合理进行施工

人工放坡时,不按技术要求放坡造成塌方

人身伤害

2

4

8

可容忍

严格按照技术要求进行施工

开挖管沟时,两边抛土（塌方）

人身伤害

2

5

10

中等

严格按照技术方案要求进行作业

开挖管沟时,沟内有积水、杂物

人身伤害

2

3

6

可容忍

及时清理管沟内杂物

人工开挖管沟，管沟一侧有管线，管线没有防滚落管沟措施

人身伤害

2

3

6

可容忍

确保管线平稳，加强防护

大开挖路段未设警戒，未设临时便道

人身伤害

2

3

6

可容忍

严格设置警戒标识

115

管线下沟

下沟前巡线人员没有全线巡视

人身伤害

2

4

8

可容忍

下沟前进行安全警示

吊车站位离管沟太近

财产损失≥1万元

2

4

8

可容忍

合理选择设备位置

指挥起重工口令、指挥不一致

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

配备合格人员

部分管线下不去，有硬撬摔落现象

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

禁止随意硬撬现象发生

下沟前，管沟两侧10米范围内未设警戒

人身伤亡

2

3

6

可容忍

开挖管沟后及时设置警示标识

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

115

管线下沟

下沟前，未检查吊具是否绑扎牢固

财产损失≥3万元人身伤害

2

5

10

中等

作业前确认机具符合规定

下沟后，部分管线有悬空现象

财产损失≥1万元

2

4

8

可容忍

吊管设备统一作业

116

连头

坑内有积水，淤泥

人身伤害

3

4

12

中等

及时清理管沟

起重工指挥不当碰撞人

人身伤害

2

3

6

可容忍

指挥司索人员具有合格技能

沟内人员对口时，沟边站人（塌方）

人身伤害

2

3

6

可容忍

禁止人员矗立沟边

吊管设备摆动管子时，速度过快

人身伤害

2

3

6

可容忍

执行安全操作规程

连头时，强力对口撬管子

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

执行安全操作规程

夜间施工无照明设施，易摔伤挤碰。

连续施工，人员疲劳

人身伤害

2

3

6

可容忍

落实夜间安全保护措施

坑内焊条头、废渣，未清理干净

环境破坏

3

2

6

可容忍

做到工完、料净、场地清

117

管沟回填

人工回填时，未站在同一侧施工

人身伤害

2

3

6

可容忍

执行安全操作规程

管道表面覆盖土石块破坏防腐层

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

文明施工，落实保护措施

机械回填时，带沟人员指挥不当

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

提高指挥人员技能

回填后未恢复地形地貌

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

与当地签订地貌恢复协议

1

通球

通球设备性能不稳定

财产损失≥1万元

2

3

6

可容忍

选择合适设备

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

L

S

R

风险等级

现有控制措施

建议改正/控制措施

118

通球

通管球的材质、不耐磨、不耐压

财产损失＜1万元

2

2

4

轻微或可忽略

选择合格设施

收、发球装置，配备不齐全

财产损失＜1万元

2

2

4

轻微或可忽略

配备齐全各项设施

管经通球措施编制不合理或落实不到位

财产损失≥2万元人身伤害

2

4

8

可容忍

严格审核安全技术措施

通球时，管道沿线无专人安全巡逻

人身伤害

3

2

6

可容忍

设置专人进行巡视

通球管未安装压力表，通球出现卡球

财产损失＜1万元

2

2

4

轻微或可忽略

作业前检查确认

通球后未拆卸临时设施，封闭管道两端

财产损失＜1万元

2

2

4

轻微或可忽略

提高检查频率

19

试压

未对管道做详细检查，便升压

人身伤亡

2

4

8

可容忍

设置专人进行巡视

压力表安装位置，不易观察

人身伤害

2

3

6

可容忍

合理安装压力表

试压时发现焊缝渗漏，带压修理

人身伤亡

1

5

5

可容忍

禁止带压操作

试压时，升压及降压速度太快

人身伤害

2

3

6

可容忍

严格按照安全技术措施

管道试压后没有将管内介质吹扫干净

财产损失＜1万元

3

2

6

可容忍

文明施工

试压水、冲洗水随便排放

环境污染

3

2

8

可容忍

与当地签订排水协议

20

定向钻施工

安装、拆卸钻杆

人身伤害

2

3

6

可容忍

执行安全操作规程

泥浆随处排放

环境污染

2

5

10

中等

文明施工，设置回收车

环境因素识别评价表

施工工序

重要环境因素

评价等级

控制计划

目标/方案

运行控制

施工带清理、

管沟开挖、回填

1、人工或机械清理施工作业带植被（农作物）破坏，垃圾（废手套、废棉纱、生活垃圾）丢弃

一般

将环境影响降到最低，进行清洁生产。

1.挖沟前调查污水管网分布.2根据工程现场实际编制《施工组织设计》或《作业指导书》时确定挖沟方式和制定具体措施（采用人工开挖管沟）

2、人工或机械挖沟、回填土壤破坏

一般

3、工伤的发生、物体的损坏

一般

管道除锈

4、噪音排放

一般

员工佩防毒面具

或口罩率100%

作业员工穿戴劳保齐全，戴防毒面具或口罩、回收施工中废物，集中处理。

执行《作业指导书》

管道除锈

5、泡沫废料丢弃

一般

减少对土壤的污染

作业员工穿戴劳保齐全，回收施工中废弃物，集中处理。

生活污水

6、污水排放

一般

减少对水源土壤的污染。

生活污水排放到矿区或当地污水排水干道。

定向钻

7、泥浆排放

中等

避免对水源土壤的污染。

提高施工技术，采用泥浆回收处理系统

工作危害分析（JHA）记录表

单位/部门：

HSE管理部分析人员：

武文举审核人：

马继斌

说明：

重要危险危害控制措施及实施期限

风险度

等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

备注

20-25

不可容忍

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

立即整改