规程评比Word下载.docx
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r—顶板岩石容重，取2.5T/m3；
H—锚杆有效长度m；
B—巷道宽度，为4.6m；
Qn—每米巷道支护支撑合力:
二、躲避硐顶板压力计算
1、顶板最小支护强度：
P≥m×
r=2.5×
25=62.5KPa
2、每米巷道锚杆及锚索需要承受的载荷：
Q＝P×
B＝62.5×
6.6＝362.5KN
3、每米巷道锚杆提供的载荷：
Q１＝n×
Pm×
÷
1.0＝6×
100×
70%÷
1.0＝560KN
满足支护要求（顶板破碎严重时挂网并加打锚索）。
三、锚杆、锚索支护长度计算：
，取1.8m；
，取5m。
式中：
m—悬吊岩层厚度,m；
r—顶板岩层密度,kg/m3；
B—巷道宽度,m；
Pm—锚杆锚固力,100KN；
—锚杆支护效率,70%；
—锚杆外露长度,m；
—锚杆悬吊长度,m；
—锚杆锚固长度,m；
—锚索外露长度,m；
—锚索悬吊长度,m；
—锚索锚固长度,m；
n—设计锚杆排数。
四、支护参数的确定：
综合上述计算取锚杆及锚索参数如下：
1、锚杆种类：
20mm左旋螺纹钢树脂锚杆
锚杆长度:
1.8m锚杆锚固力:
≥10T.
初锚力：
≥5T.托盘种类：
7mm蝶形托盘（120mm×
120mm）
锚杆间距:
1.0m锚杆排距:
1.2m
布置方式:
四排矩形布置支护方式:
锚杆配钢带加锚网
2、锚索种类：
15.24mm钢绞线锚索长度:
5m
锚索间距:
2.0m锚索排距：
1.6米
锚索初锚力：
≥30Mpa.（90KN）锚索锚固力:
≥16T（45.6Mpa）
支护方式：
锚索加锚索钢梁钢梁种类：
10#槽钢或11#矿工钢长0.4米
3、锚固剂种类：
锚固方式:
1）锚杆:
树脂锚固剂×
2卷CK---2335树脂锚固剂
2）锚索:
锚索专用药卷×
3卷（CK—2335、K--2335、M—2335各一卷）
4、施工工具:
气动锚杆转机：
MQT-130A/2.8J
气动液压泵：
MSY-180/15
张拉千斤顶：
YDC-180
钻杆：
B19mm中空六角钢钻杆和接长钻杆
钻头：
28mm双翼合金钻头
五、锚杆安装要求：
1、托盘或钢带紧贴岩面；
托盘至少要有两角密贴岩面，其余未贴岩面处缝隙≤10mm。
2、网带紧贴岩面，金属网压接不小于钢带宽度（连接时逢孔必连），锚网有拉紧力，不准出现网兜。
3、锚杆的安装角度与（巷道）角度≥75°
。
露头长度露出螺母15—50mm，锚杆间排距不超过设计±
100mm。
经济技术指标
项目
进度
单位
数量
循
环
要
求
m
1.0
锚杆
班消耗
根
40
日次数
个
12
日消耗
120
循环率
%
85%
月消耗
3060
月循环次数
次/月
306
进
度
班进度
4.0
坑木
m3
日进度
月进度
劳
动
组
织
施工队组
303乙
火药
kg
直接工
人
50
在册
62
效
率
直接工效
m/工
0.245
雷管
全员工效
0.204
直
接
成
本
工资费
元/m
材料费
金属网
m2
合计
安全技术措施
（一）进道前注意事项：
1、每班进道前，必须先将施工地点的浮货清理干净。
2、每班进道前，先将迎头的顶板，二皮，浮石，探头处理掉后方可作业。
3、每班进道前，必须首先将迎头处的支护重新加固，失效、缺失的必须补齐。
（二）顶板管理措施：
1、严格执行“敲帮问顶”制度。
顶板打危石工作必须两人配合,一人站在后退方便的安全地点使用长度不小于2m的长把工具由外向里、自顶到两帮逐渐进行，另一人负责监护观察顶板。
打危石地点不得进行其它工作。
2、严格执行现场交接班制度,对顶板情况及一些不安全隐患，应交接清楚。
3、掘进工作面到永久支护之间，必须使用二寸钢管做好临时支护，割煤或打锚杆眼时必须在临时支护下作业，严禁空顶作业。
4、锚杆布置：
锚杆要垂直巷道顶板，围岩有较大裂隙时，锚杆要垂直于主要裂隙面，锚固力达10吨以上，安装24小时后要重新加固，托盘要紧贴岩壁，不得有穿皮，松动现象，否则必须重新打锚杆。
5、锚杆安装后外露长度不得大于50mm,锚索外露长度间距在150—250mm之间，间距误差不许超过±
6、锚杆支护规格，严格执行规程中技术要求，遇顶板破碎时，适当加密锚杆，缩小纵距0.8m。
7、施工过程中地质发生变化，如遇断层、水线、破碎带时，执行本规程“遇破碎带时安全技术措施”。
8、顶板不完整挂网时，菱形金属网横向连接必须采用搭接法，锚网搭接处要压双边固定，搭接长度不得小于100mm，不得大于200mm。
锚网纵向连接采用抽丝绞接法，挂网时要形成较强的预应力，顶网手拉变形不得大于100mm。
9、使用张拉千斤顶人员必须经过培训，考试合格后方可进行操作，张紧时，千斤顶下方4m范围内严禁站人，以防意外。
10、使用锚索，锁具前应将锚环和夹片清洗干净然后装平，锁具必须在额定载荷极限范围内使用。
11、打锚杆（锚索）眼时，将主机撤离工作面5米以外。
将配电箱上的隔离开关断开，保证主机没电方可作业。
12、打锚杆（锚索）眼时，必须执行好敲帮问顶制度。
13、打锚杆（锚索）眼时必须在临时支护下作业，严禁空顶作业，并将眼位画好。
14、打锚杆（锚索）眼前，先检查锚杆（锚索）机风水管是否连接好。
15、开机前，必须先空载试验锚杆（锚索）机。
16、打眼前，必须保证有静压水，水压控制在0.6~1.2Mpa之间，空气压力控制在0.4~0.6Mpa之间。
17、严格控制锚杆（锚索）眼深度，每根锚杆（锚索）必须保证锚固长度和安装质量，锚杆头控制在3~5cm之间，锚索露头控制在15~25cm并有施工记录。
严禁使用不合格的锚索绳。
18、锚杆（锚索）眼要按规程规定打，保证钢带接顶严实。
19、要对已施工巷道锚杆（锚索）支护状态，进行班班检查，发现锚杆（锚索）托盘变形，有冒落危险时，要及时采取加强支护措施，采用锚杆钢带锚索加锚网联合支护或架棚支护（设计另报）。
20、必须定期对已施工巷道的锚杆（锚索）进行拉力试验，并认真作好记录。
21、严格控制锚索眼的深度，以保证安装质量。
22、穿锚索时，必须按使用药卷的凝固时间来掌握上托盘的时间，锚索锚固长度要保证在1.0米以上，锚索预紧力大于40MPa。
23、打锚索眼前，必须在临时支护下作业，严禁空顶作业。
24、锚索必须使用编笼锚索绳。
25、锚索笼总长度不小于0.7米，两笼头之间距离不小于0.1-0.2米，笼与笼距离0.1-0.2米，笼长0.1-0.2米，笼距锚索端头0.2米。
26、严禁空顶作业，必须使用好临时超前支护。
27、巷道拉门开帮时要在空顶面积较大处打锚索或堆积，加强支护。
（三）遇破碎带时安全技术措施：
1、巷道施工遇断层、破碎带时，当班班长应根据实际情况，在保证安全的情况下，缩小循环进度，顶板支护改为锚杆、钢带、锚索、锚网联合支护。
2、顶板支护无法满足支护强度时，应及时改为架棚支护（设计另报）。
3、巷道施工遇断层、破碎带不明确时，必须立即停止作业，撤到安全地点，联系技术人员及地质人员进行鉴定，确认安全后方可继续施工。
4、顶板不完整处可适当加密锚索。
（四）、使用综掘机技术安全措施：
1、掘进机司机必须经过专门培训，经过考试合格后，发司机证，持证上岗，无证者严禁上岗操作。
2、使用综掘机时，必须严格执行本规程中的所有规定。
3、按操作规程作业，开动主机前先检查机械状态、截割期间，注意运转情况，如发现故障立即停机处理。
4、要试空机检查截割头及刀齿情况，要随时检查刀齿磨损及丢失情况，并及时补换。
5、要试空机检查各部件运转是否正常，对有疑部件及时处理。
6、油泵开动不足一分钟不准作业，无水冷却，无降尘措施严禁作业。
7、操作之前要查电源接通情况，及通讯信号是否灵敏可靠。
8、操作中要注意发现异常声音，对各部件紧固要随时进行检查，电机减速箱温度不超过75º
c。
9、交接班要进行空负荷运转，全面检查换刀齿和清理机体工作环境。
10、检修铲板、溜子、扒爪等时，必须先把切割头升起，并用木垛垫牢，切断电源并挂警示牌，保证安全的情况下方可检修或更换。
11、检修开动主机时，必须定期检查或试验，必须保证主机前方或四周无人的情况下方可检修。
（五）、使用皮带机时技术安全措施：
1、皮带司机必须经过培训考试合格后，发给司机证持证上岗，方可操作。
2、工作人员的衣着要利索、袖口、裤角、衣襟要扎紧。
3、司机在开机前、在确认附近无人后，方可发出开机信号。
4、要及时处理掉机头、机尾的浮货，清机尾的货时，要停机清理，否则不得清理。
5、皮带运行中严禁用木棒或工具拨正跑偏的皮带。
6、严禁乘坐皮带、皮带如未停止运转或未切断电源，严禁检修。
7、巷道前进时，要保证皮带机的安装质量，要做到平、直、运转灵活自如。
8、在安设皮带前要在预设皮带头尾处打不少于2根地锚，将皮带机头、尾固定牢固。
（六）、防水技术安全措施：
1、施工中坚决执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
应当探水的迎头，没进行探水或不足规定的超前探水距离时不准开气掘进。
2、掘进工作面或其它地点如发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板臌起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时）必须停止作业，且汇报给矿调度，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿发生水灾时的避灾路线撤退。
3、掘进中万一发生透水事故，不要惊慌，在班（队）长的带领下按避灾路线撤到安全地方，并向矿调度室汇报。
（七）、提高煤质管理措施：
1、在安全生产中，坚决做到“两不割”既不割顶，不割底。
2、生产中做到水不上皮带，水不入原煤。
3、严格管理石头、木料、铁器不上皮带，做到“三检四不上”。
4、坚决做到停机停水。
5、杜绝脱落伪顶混入原煤。
6、遇地质变化，必须有专人将矸石码放两帮，严禁矸石入仓。
7、发现问题及时采取措施，并及时汇报调度。
8、严禁空顶作业，以防支护不及时顶板二皮冒落进入煤中影响煤质。
9、对顶板淋水必须及时处理，施工水仓将水截住，以防水进入工作面，混入煤中，降低煤质。
（八）、停风、停电排放瓦斯措施：
1、排放瓦斯时，瓦斯浓度小于3%以下时由瓦检员负责排放。
2、送电工作由机电区长负责指派专人进行，并经过瓦检员同意。
3、停风期间，瓦检员坚守岗位，检查瓦斯浓度变化情况。
4、排放瓦斯由外向里逐步进行，严禁“一风吹”。
5、停风期间，所有人员在瓦检员监护下全部撤到新鲜风流处，必须严格执行三级排放瓦斯制度。
6、瓦斯排放流经区域及路线上严禁有人作业，并在能进入瓦斯排放风流流经区域的巷口设岗，严禁人员进入。
7、瓦斯流经路线内的所有电气设备必须停电上锁。
8、严格控制瓦斯排放浓度和速度，瓦斯排放风流与全负压回风流汇合处的瓦斯浓度不超过1.0%，总排瓦斯浓度不超过0.75%。
9、瓦斯排放完毕后，经瓦检员同意后方可送电作业。
10、瓦斯排放情况由当班瓦检员及时汇报当班调度。
因停电、停风造成瓦斯积聚，必须单独编制排瓦斯措施报批。
11、瓦斯排放路线：
工作面→2#皮带道下山→2#皮带道→左三尾排→左三尾排回风道→3B回风道→西部回风道→总排→地面
风量选择计算
通风
方式
压入式
通风最长距离
450m
风筒口至
工作面距离
＜5m
通
风
计
算
1、按人数N
Q=4×
N=4×
28×
1=112m3/min
2、按综掘工作面计算
Q综=60VSK=60×
0.25×
10.58×
1.0=158.7m3/min
3、按CH4或CO2绝对涌出量C
Q=100×
C×
n=100×
1.1×
2＝220m3/min
选用局
扇型号
FBDNo6.0/2×
15
选择
风量
220m3/min
风速
验算
V=0.39m/s
瓦斯
涌出量
1.1m3/min
发火期
无
煤尘爆
炸指数
风量验算：
掘进中半煤巷风速允许值：
0.25m/s≤V≤4m/s
通过验算符合要求。
局部通风设计
（一）、风筒选择
由于工作面供风距离最长为450m，工作面所需风量为220m3/min,根据以上数据初步验算后选择Ф600mm胶质风筒。
（二）、局扇选型计算：
1、局扇工作风量：
Q
=
/min
2、局扇工作风压：
a）风筒平均风量：
=
b）风筒总风阻：
R
=R
+R
=11.28+2.07+2.14+0.77
=16.26ku
c）、局扇总风压：
mmH2O
通过以上计算，根据FBDNO6.0/2×
15型风机特性曲线，该风机风量为390~560m3/min，全风压为190~560mmH2O,电动机功率为30KW，满足设计要求。
以上式中：
——局扇的工作风量Q
——局扇的有效风量
L——供风量最长距离为450mP
——风筒100m漏风率3%
——风筒总风阻R
——风筒摩擦阻力
——风筒接头风阻R弯——风筒拐弯风阻
R出——风筒出口风阻
——风筒阻力系数
S——风筒断面积,0.28m2d——风筒直径,取0.6m
——空气容重,取1.2g——空气重力加速度,取9.8N/m2
n——风筒接头个数,取45个
——摩擦比例系数
隔爆水棚容水量计算及安装要求
（一）、隔爆水棚用水量计算：
根据《通风细则》对辅助隔爆水棚的用水量的要求，按巷道断面每平方米200升计算，该巷道的水棚用水量为：
200升／m2×
11.04m2=2208升
（二）、隔爆水袋数计算：
按每个水袋40升计算，共需：
2208升÷
40升/袋=55.2袋
实际安设隔爆水袋数为56袋
（三）、隔爆水袋间距计算：
规定两个隔爆水袋之间的净间距为0.3m
（四）、安装要求：
1、集中布置水槽棚，棚区长度不得小于20m，两侧水槽棚的净间距不得小于1.2m，也不得大于3.0m。
2、水棚区应选择在断面无变化的直接巷道内，棚区前后20m内的巷道断面与棚区断面相同。
3、每施工巷道60~200m时，必须安设水棚位置，如达不到规定的高度必须挑顶，挑顶距离为30m。
4、水槽内的水不得低于边缘20mm，且水中混入5%煤尘时，应更换水。
5、水槽至顶板不得大于1.5m，至底板不得小于1.8m，并不大于2.3m。
通风管理安全措施
（一）、局扇安装措施：
1、局扇对其服务的工作面，必须实行风电联锁。
2、局扇与胶质风筒联接处，必须安装金属过渡节，其长度不少于0.8m。
3、局扇附近要设有防火砂箱，其沙箱容积为0.4×
0.4×
0.25m，数量不少于4个。
4、局扇必须装有消音器，并确保噪音在90分贝以下。
（二）、局部通风、安全监测仪器管理措施：
1、因该工作面瓦斯超限，监测仪器无显示时，由瓦检员负责用自带监测仪器，监测瓦斯，并及时向调度汇报，由班组长、瓦检员负责将人员撤至新鲜风流中。
2、瓦斯浓度降到断电浓度以下时，按有关规定立即人工复电。
3、该工作面需排瓦斯时，必须严格控制瓦斯排放浓度，回风流与全负压风流混合处瓦斯浓度不得超过《煤矿安全规程》中的有关规定，超过要立即断电。
4、工作面无风、微风不许作业，风筒口至工作面不许超过5m。
5、局扇和工作面的电气设备，必须实行风电联锁，并设有双风机，双电源，并能自动转换。
6、严格执行瓦斯监测制度，每班将鉴定结果，报矿总工程师审查。
7、瓦检员必须实行工作面交接班，必须随场子检查，做到“一炮四检”，发现问题及时汇报。
8、局扇除经矿批准外，任何人不得随意停、开局扇。
9、严格使用好瓦斯检测报警断电装置，探头要灵敏可靠，报警指示灵敏，一旦瓦斯浓度超限，能立即切断工作面及回风流中的一切电气设备电源。
10、工作面探头要设在距工作面迎头不超过5m处，距顶板往下不得超过0.3m，挂在回风侧风流中。
11、探头发出报警，要立即切断工作面所有的电源，人员撤出，待瓦检员查明原因后，采取措施，使瓦斯浓度降到1.0%以下时，方准进入工作面作业。
（三）、防治瓦斯技术安全措施：
1、瓦检人员必须坚守岗位，认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报矿制度，瓦斯超限，瓦检员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点。
2、掘进工作面风流中，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机或开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
3、掘进工作面内，体积大于0.5m
的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电气设备，必须在电动机和开关附近10m内瓦斯浓度都降到0.8%以下时，方可复电开动机器。
5、采区回风巷，采掘工作面回风巷，风流中瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。
6、掘进工作面遇断层，水线，破碎带时，如发现瓦斯浓度大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，停止掘进，查明原因，进行处理。
（四）、防尘技术安全措施：
1、掘进工作面割煤时，前后附近20m巷道内，必须洒水降尘。
巷道上齐各种喷雾，装岩冲击喷雾距工作面不准大于30m，回风净化喷雾距工作面70~80m，净化风流喷雾在风机入风侧，距风机10～20m，巷道每前进50m设一个喷雾齐子，供洗尘用。
2、巷道每周要定期清洗一次煤尘，设备，电缆，风筒上的浮尘，每周至少清扫一次。
3、工人作业时，必须佩戴防尘口罩，做好自主保安工作，局扇要上齐净化风流器，局扇前设喷雾装置，净化风流。
防尘，洒水管路要设专人维护，没有防尘洒水管路的工作面不得生产。
4、防尘用的供水系统，必须有过滤或沉淀装置，保持水质清洁，所有的供水系统，必须完好无损。
（五）、监测瓦斯技术安全措施：
1、巷道开始施工后，必须及时设置监测仪器，监测人员设置监测仪时，必须按标准施工。
2、仪器入井前要先调试发现问题及时更换。
3、停风期间瓦检员负责撤出工作面全部人员到新鲜风流中，随时检查瓦斯浓度。
4、由瓦斯监测人员和本采区值班电工联系停、送电工作。
5、送电后，仪器经调试正常后，方可投入使用。
6、监测仪器必须定期进行调试校正，每月至少进行二次，如发现问题及时处理。
7、当发现监测探头报警或断电后，应立即撤出工作面人员。
（六）、机电管理方面技术安全措施：
1、高低压检漏装置，风电、瓦斯电联锁装置，必须灵敏可靠，每天试验一次，并认真做好记录。
2、井下供电应做到“三无，四有，二齐，三全，三坚持”。
3、变电所、局扇应设齐灭火器，砂箱等，各种保护必须灵敏可靠，接地装置必须符合要求。
4、严禁使用铜，铝保险，电气设备各种保护，必须灵敏可靠的使用，严禁随意甩掉。
5、风电联锁和瓦斯电闭锁，每天由机电队长、瓦检员、临测仪检修人员一起在现场进行试验一次，如发现失灵立即处理，否则不得进行生产。
6、瓦检员必须进行巡回检查，不准脱岗，漏岗和不检。
（七）、防火管理
1、巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾；
①电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
②因机械设备摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
③应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
2、在风机处、配电点处配备至少两台灭火器和砂箱，砂箱容量不少于0.02立方米
（八）、避、救灾技术安全措施：
1、井下发生火、瓦斯、煤尘等重大灾害事故时，在场人员应立即汇报区调度，由区调度汇报给矿调度，且应保持头脑清醒，迎着新鲜风流按避灾路线迅速撤退。
2、发生重大灾害时，由当班段、队长组织人员，能救灾的立即救灾，不能救灾的应清点人数，按避灾路线撤退。
3、工作面发生水灾事故时，人员撤退路线：
作业人员→工作面→2#皮带道下山→2#皮带道→2#皮带道联络巷→2#运输道→绞车道→东主运→皮带井→地面
作业人员→工作面→2#皮带道下山→2#皮带道车场子→2#运输道下山→2#运输道→绞车道→东主运→皮带井→地面
4、工作面发生水灾事故时，人员撤退路线：
5、井下避灾自救应遵守下列五条原则：
1）灭灾：
将事故消灭在初始阶段。
2）护己：
用器材保护自己。
3）撤离：
用最快的速度撤离灾区。
4）躲避：
躲避到硐室待援。
5）报告：
上报灾情
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