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1、 r 顶板岩石容重，取 2.5T/m3； H 锚杆有效长度m； B 巷道宽度，为4.6m； Qn 每米巷道支护支撑合力:二、躲避硐顶板压力计算1、顶板最小支护强度：Pmr =2.525 =62.5KPa2、每米巷道锚杆及锚索需要承受的载荷：QPB62.56.6362.5KN3、每米巷道锚杆提供的载荷： QnPm1.0610070%1.0560KN满足支护要求（顶板破碎严重时挂网并加打锚索）。三、锚杆、锚索支护长度计算：，取1.8 m； ，取5 m。 式中 ：m 悬吊岩层厚度, m； r 顶板岩层密度,kg/m3；B 巷道宽度, m； Pm 锚杆锚固力,100KN； 锚杆支护效率,70%； 锚杆

2、外露长度, m； 锚杆悬吊长度 , m； 锚杆锚固长度 , m； 锚索外露长度, m ； 锚索悬吊长度, m； 锚索锚固长度, m； n 设计锚杆排数。四、支护参数的确定： 综合上述计算取锚杆及锚索参数如下：1、锚杆种类：20m m左旋螺纹钢树脂锚杆锚杆长度:1.8 m 锚杆锚固力: 10 T.初锚力：5 T. 托盘种类：7mm蝶形托盘（120mm120mm）锚杆间距:1.0 m 锚杆排距:1.2 m布置方式:四排矩形布置 支护方式:锚杆配钢带加锚网2、锚索种类：15.24mm钢绞线 锚索长度: 5m 锚索间距: 2.0 m 锚索排距：1.6米 锚索初锚力：30Mpa.（90KN） 锚索锚固力

3、: 16T（45.6 Mpa） 支护方式：锚索加锚索钢梁 钢梁种类：10#槽钢或11#矿工钢长0.4米3、锚固剂种类：锚固方式: 1）锚杆 : 树脂锚固剂2卷CK-2335树脂锚固剂2）锚索 : 锚索专用药卷3卷（CK2335、 K-2335 、M2335各一卷）4、施工工具:气动锚杆转机：MQT - 130A/2.8J气动液压泵 ：MSY - 180/15 张拉千斤顶：YDC - 180钻 杆：B19 m m中空六角钢钻杆和接长钻杆钻 头： 28m m双翼合金钻头五、锚杆安装要求：1、托盘或钢带紧贴岩面；托盘至少要有两角密贴岩面，其余未贴岩面处缝隙10mm。2、网带紧贴岩面，金属网压接不小于

4、钢带宽度（连接时逢孔必连），锚网有拉紧力，不准出现网兜。3、锚杆的安装角度与（巷道）角度75。露头长度露出螺母1550mm，锚杆间排距不超过设计100mm。经济技术指标项目进度单位数量循环要求m1.0锚 杆班消耗根40日次数个12日消耗120循环率%85%月消耗3060月循环次数次/月306进度班进度4.0坑 木m3日进度月进度劳动组织施工队组303乙火 药kg直接工人50在册62效率直接工效m/工0.245雷 管全员工效0.204直接成本工资费元/m材料费金属网m2合计安全技术措施（一）进道前注意事项：1、每班进道前，必须先将施工地点的浮货清理干净。2、每班进道前，先将迎头的顶板，二皮，浮石

5、，探头处理掉后方可作业。3、每班进道前，必须首先将迎头处的支护重新加固，失效、缺失的必须补齐。（二）顶板管理措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度。顶板打危石工作必须两人配合,一人站在后退方便的安全地点使用长度不小于2m的长把工具由外向里、自顶到两帮逐渐进行，另一人负责监护观察顶板。打危石地点不得进行其它工作。2、严格执行现场交接班制度,对顶板情况及一些不安全隐患，应交接清楚。3、掘进工作面到永久支护之间，必须使用二寸钢管做好临时支护，割煤或打锚杆眼时必须在临时支护下作业，严禁空顶作业。4、锚杆布置：锚杆要垂直巷道顶板，围岩有较大裂隙时，锚杆要垂直于主要裂隙面，锚固力达10吨以上，安装24小时后要

6、重新加固，托盘要紧贴岩壁，不得有穿皮，松动现象，否则必须重新打锚杆。5、锚杆安装后外露长度不得大于50 mm,锚索外露长度间距在150250 mm之间，间距误差不许超过6、锚杆支护规格，严格执行规程中技术要求，遇顶板破碎时，适当加密锚杆，缩小纵距0.8m。7、施工过程中地质发生变化，如遇断层、水线、破碎带时，执行本规程“遇破碎带时安全技术措施”。8、顶板不完整挂网时，菱形金属网横向连接必须采用搭接法，锚网搭接处要压双边固定，搭接长度不得小于100 mm，不得大于200mm。锚网纵向连接采用抽丝绞接法，挂网时要形成较强的预应力，顶网手拉变形不得大于100 mm。9、使用张拉千斤顶人员必须经过培训

7、，考试合格后方可进行操作，张紧时，千斤顶下方4m范围内严禁站人，以防意外。10、使用锚索，锁具前应将锚环和夹片清洗干净然后装平，锁具必须在额定载荷极限范围内使用。11、打锚杆（锚索）眼时，将主机撤离工作面5米以外。将配电箱上的隔离开关断开，保证主机没电方可作业。12、打锚杆（锚索）眼时，必须执行好敲帮问顶制度。13、打锚杆（锚索）眼时必须在临时支护下作业，严禁空顶作业，并将眼位画好。14、打锚杆（锚索）眼前，先检查锚杆（锚索）机风水管是否连接好。15、开机前，必须先空载试验锚杆（锚索）机。16、打眼前，必须保证有静压水，水压控制在0.61.2Mpa之间，空气压力控制在0.40.6Mpa之间。1

8、7、严格控制锚杆（锚索）眼深度，每根锚杆（锚索）必须保证锚固长度和安装质量，锚杆头控制在35cm之间，锚索露头控制在1525cm并有施工记录。严禁使用不合格的锚索绳。18、锚杆（锚索）眼要按规程规定打，保证钢带接顶严实。19、要对已施工巷道锚杆（锚索）支护状态，进行班班检查，发现锚杆（锚索）托盘变形，有冒落危险时，要及时采取加强支护措施，采用锚杆钢带锚索加锚网联合支护或架棚支护（设计另报）。20、必须定期对已施工巷道的锚杆（锚索）进行拉力试验，并认真作好记录。21、严格控制锚索眼的深度，以保证安装质量。22、穿锚索时，必须按使用药卷的凝固时间来掌握上托盘的时间，锚索锚固长度要保证在1.0米以上

9、，锚索预紧力大于40MPa。23、打锚索眼前，必须在临时支护下作业，严禁空顶作业。24、锚索必须使用编笼锚索绳。25、锚索笼总长度不小于0.7米，两笼头之间距离不小于0.1-0.2米，笼与笼距离0.1-0.2米，笼长0.1-0.2米，笼距锚索端头0.2米。26、严禁空顶作业，必须使用好临时超前支护。27、巷道拉门开帮时要在空顶面积较大处打锚索或堆积，加强支护。（三）遇破碎带时安全技术措施：1、巷道施工遇断层、破碎带时，当班班长应根据实际情况，在保证安全的情况下，缩小循环进度，顶板支护改为锚杆、钢带、锚索、锚网联合支护。2、顶板支护无法满足支护强度时，应及时改为架棚支护（设计另报）。3、巷道施工

10、遇断层、破碎带不明确时，必须立即停止作业，撤到安全地点，联系技术人员及地质人员进行鉴定，确认安全后方可继续施工。4、顶板不完整处可适当加密锚索。（四）、使用综掘机技术安全措施：1、掘进机司机必须经过专门培训，经过考试合格后，发司机证，持证上岗，无证者严禁上岗操作。2、使用综掘机时，必须严格执行本规程中的所有规定。3、按操作规程作业，开动主机前先检查机械状态、截割期间，注意运转情况，如发现故障立即停机处理。4、要试空机检查截割头及刀齿情况，要随时检查刀齿磨损及丢失情况，并及时补换。5、要试空机检查各部件运转是否正常，对有疑部件及时处理。6、油泵开动不足一分钟不准作业，无水冷却，无降尘措施严禁作业

11、。7、操作之前要查电源接通情况，及通讯信号是否灵敏可靠。8、操作中要注意发现异常声音，对各部件紧固要随时进行检查，电机减速箱温度不超过75c。9、交接班要进行空负荷运转，全面检查换刀齿和清理机体工作环境。10、检修铲板、溜子、扒爪等时，必须先把切割头升起，并用木垛垫牢，切断电源并挂警示牌，保证安全的情况下方可检修或更换。11、检修开动主机时，必须定期检查或试验，必须保证主机前方或四周无人的情况下方可检修。（五）、使用皮带机时技术安全措施：1、皮带司机必须经过培训考试合格后，发给司机证持证上岗，方可操作。2、工作人员的衣着要利索、袖口、裤角、衣襟要扎紧。3、司机在开机前、在确认附近无人后，方可发

12、出开机信号。4、要及时处理掉机头、机尾的浮货，清机尾的货时，要停机清理，否则不得清理。5、皮带运行中严禁用木棒或工具拨正跑偏的皮带。6、严禁乘坐皮带、皮带如未停止运转或未切断电源，严禁检修。7、巷道前进时，要保证皮带机的安装质量，要做到平、直、运转灵活自如。8、在安设皮带前要在预设皮带头尾处打不少于2根地锚，将皮带机头、尾固定牢固。（六）、防水技术安全措施：1、施工中坚决执行“有疑必探、先探后掘”的原则。应当探水的迎头，没进行探水或不足规定的超前探水距离时不准开气掘进。2、掘进工作面或其它地点如发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板臌起或产生裂隙，出

13、现渗水，水色发浑，有臭味等异状时）必须停止作业，且汇报给矿调度，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，沿发生水灾时的避灾路线撤退。3、掘进中万一发生透水事故，不要惊慌，在班（队）长的带领下按避灾路线撤到安全地方，并向矿调度室汇报。（七）、提高煤质管理措施：1、在安全生产中，坚决做到“两不割”既不割顶，不割底。2、生产中做到水不上皮带，水不入原煤。3、严格管理石头、木料、铁器不上皮带，做到“三检四不上”。4、坚决做到停机停水。5、杜绝脱落伪顶混入原煤。6、遇地质变化，必须有专人将矸石码放两帮，严禁矸石入仓。7、发现问题及时采取措施，并及时汇报调度。8、严禁空顶作业，以防支护不

14、及时顶板二皮冒落进入煤中影响煤质。9、对顶板淋水必须及时处理，施工水仓将水截住，以防水进入工作面，混入煤中，降低煤质。（八）、停风、停电排放瓦斯措施：1、排放瓦斯时，瓦斯浓度小于3%以下时由瓦检员负责排放。2、送电工作由机电区长负责指派专人进行，并经过瓦检员同意。3、停风期间，瓦检员坚守岗位，检查瓦斯浓度变化情况。4、排放瓦斯由外向里逐步进行，严禁“一风吹”。5、停风期间，所有人员在瓦检员监护下全部撤到新鲜风流处，必须严格执行三级排放瓦斯制度。6、瓦斯排放流经区域及路线上严禁有人作业，并在能进入瓦斯排放风流流经区域的巷口设岗，严禁人员进入。7、瓦斯流经路线内的所有电气设备必须停电上锁。8、严格

15、控制瓦斯排放浓度和速度，瓦斯排放风流与全负压回风流汇合处的瓦斯浓度不超过1.0%，总排瓦斯浓度不超过0.75%。9、瓦斯排放完毕后，经瓦检员同意后方可送电作业。10、瓦斯排放情况由当班瓦检员及时汇报当班调度。因停电、停风造成瓦斯积聚，必须单独编制排瓦斯措施报批。11、瓦斯排放路线：工作面2#皮带道下山2#皮带道左三尾排左三尾排回风道3B回风道西部回风道总排地面风量选择计算通 风方 式压入式通风最长距离450m风筒口至工作面距离5 m通风计算1、按人数NQ= 4N = 4281=112 m3/min2、按综掘工作面计算Q综=60VSK=600.2510.581.0=158.7 m3/min3、按

16、CH4或CO2绝对涌出量CQ=100Cn=1001.12220 m3/min选用局扇型号FBDNo6.0/215选 择风 量220 m3/min风速验算V= 0.39 m/s瓦 斯涌出量1.1m3/min发火期无煤尘爆炸指数风量验算：掘进中半煤巷风速允许值：0.25 m/s V 4 m/s通过验算符合要求。局部通风设计（一）、风筒选择由于工作面供风距离最长为450m，工作面所需风量为220 m3/min,根据以上数据初步验算后选择600mm胶质风筒。（二）、局扇选型计算：1、局扇工作风量：Q =/min2、局扇工作风压：a）风筒平均风量：=b）风筒总风阻：R= R+ R =11.28+2.07

17、+2.14+0.77 =16.26kuc ）、局扇总风压： mmH2O通过以上计算，根据FBDNO6.0/215型风机特性曲线，该风机风量为390560 m3/min，全风压为190560 mmH2O,电动机功率为30KW，满足设计要求。以上式中：局扇的工作风量 Q局扇的有效风量L 供风量最长距离为450m P风筒100m漏风率3%风筒总风阻 R风筒摩擦阻力风筒接头风阻 R弯风筒拐弯风阻R出风筒出口风阻 风筒阻力系数S 风筒断面积,0.28m2 d 风筒直径,取0.6m 空气容重,取1.2 g 空气重力加速度,取9.8N/m2n 风筒接头个数,取45个 摩擦比例系数隔爆水棚容水量计算及安装要求

18、（一）、隔爆水棚用水量计算：根据通风细则对辅助隔爆水棚的用水量的要求，按巷道断面每平方米200升计算，该巷道的水棚用水量为： 200升m2 11.04m2 = 2208升（二）、隔爆水袋数计算：按每个水袋40升计算，共需：2208升 40升/袋 =55.2袋实际安设隔爆水袋数为56袋（三）、隔爆水袋间距计算：规定两个隔爆水袋之间的净间距为0.3m（四）、安装要求：1、集中布置水槽棚，棚区长度不得小于20m，两侧水槽棚的净间距不得小于1.2 m，也不得大于3.0 m。2、水棚区应选择在断面无变化的直接巷道内，棚区前后20 m内的巷道断面与棚区断面相同。3、每施工巷道60200 m时，必须安设水棚

19、位置，如达不到规定的高度必须挑顶，挑顶距离为30 m。4、水槽内的水不得低于边缘20 mm，且水中混入5%煤尘时，应更换水。5、水槽至顶板不得大于1.5 m，至底板不得小于1.8 m，并不大于2.3 m。通风管理安全措施（一）、局扇安装措施：1、局扇对其服务的工作面，必须实行风电联锁。2、局扇与胶质风筒联接处，必须安装金属过渡节，其长度不少于0.8m。3、局扇附近要设有防火砂箱，其沙箱容积为0.40.40.25 m，数量不少于4个。4、局扇必须装有消音器，并确保噪音在90分贝以下。（二）、局部通风、安全监测仪器管理措施：1、因该工作面瓦斯超限，监测仪器无显示时，由瓦检员负责用自带监测仪器，监测

20、瓦斯，并及时向调度汇报，由班组长、瓦检员负责将人员撤至新鲜风流中。2、瓦斯浓度降到断电浓度以下时，按有关规定立即人工复电。3、该工作面需排瓦斯时，必须严格控制瓦斯排放浓度，回风流与全负压风流混合处瓦斯浓度不得超过煤矿安全规程中的有关规定，超过要立即断电。4、工作面无风、微风不许作业，风筒口至工作面不许超过5 m。5、局扇和工作面的电气设备，必须实行风电联锁，并设有双风机，双电源，并能自动转换。6、严格执行瓦斯监测制度，每班将鉴定结果，报矿总工程师审查。7、瓦检员必须实行工作面交接班，必须随场子检查，做到“一炮四检”，发现问题及时汇报。8、局扇除经矿批准外，任何人不得随意停、开局扇。9、严格使用

21、好瓦斯检测报警断电装置，探头要灵敏可靠，报警指示灵敏，一旦瓦斯浓度超限，能立即切断工作面及回风流中的一切电气设备电源。10、工作面探头要设在距工作面迎头不超过5 m处，距顶板往下不得超过0.3 m，挂在回风侧风流中。11、探头发出报警，要立即切断工作面所有的电源，人员撤出，待瓦检员查明原因后，采取措施，使瓦斯浓度降到1.0%以下时，方准进入工作面作业。（三）、防治瓦斯技术安全措施：1、瓦检人员必须坚守岗位，认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报矿制度，瓦斯超限，瓦检员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点。2、掘进工作面风流中，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机

22、或开关地点附近10 m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。3、掘进工作面内，体积大于0.5m的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电气设备，必须在电动机和开关附近10 m内瓦斯浓度都降到0.8%以下时，方可复电开动机器。5、采区回风巷，采掘工作面回风巷，风流中瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。6、掘进工作面遇断层，水线，破碎带时，如发现瓦斯浓度大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，停止掘进，查明原因，进行处理。（四）、防尘

23、技术安全措施：1、掘进工作面割煤时，前后附近20m巷道内，必须洒水降尘。巷道上齐各种喷雾，装岩冲击喷雾距工作面不准大于30m，回风净化喷雾距工作面7080 m，净化风流喷雾在风机入风侧，距风机1020 m，巷道每前进50 m设一个喷雾齐子，供洗尘用。2、巷道每周要定期清洗一次煤尘，设备，电缆，风筒上的浮尘，每周至少清扫一次。3、工人作业时，必须佩戴防尘口罩，做好自主保安工作，局扇要上齐净化风流器，局扇前设喷雾装置，净化风流。防尘，洒水管路要设专人维护，没有防尘洒水管路的工作面不得生产。4、防尘用的供水系统，必须有过滤或沉淀装置，保持水质清洁，所有的供水系统，必须完好无损。（五）、监测瓦斯技术安

24、全措施：1、巷道开始施工后，必须及时设置监测仪器，监测人员设置监测仪时，必须按标准施工。2、仪器入井前要先调试发现问题及时更换。3、停风期间瓦检员负责撤出工作面全部人员到新鲜风流中，随时检查瓦斯浓度。4、由瓦斯监测人员和本采区值班电工联系停、送电工作。5、送电后，仪器经调试正常后，方可投入使用。6、监测仪器必须定期进行调试校正，每月至少进行二次，如发现问题及时处理。7、当发现监测探头报警或断电后，应立即撤出工作面人员。（六）、机电管理方面技术安全措施：1、高低压检漏装置，风电、瓦斯电联锁装置，必须灵敏可靠，每天试验一次，并认真做好记录。2、井下供电应做到“三无，四有，二齐，三全，三坚持”。3、

25、变电所、局扇应设齐灭火器，砂箱等，各种保护必须灵敏可靠，接地装置必须符合要求。4、严禁使用铜，铝保险，电气设备各种保护，必须灵敏可靠的使用，严禁随意甩掉。5、风电联锁和瓦斯电闭锁，每天由机电队长、瓦检员、临测仪检修人员一起在现场进行试验一次，如发现失灵立即处理，否则不得进行生产。6、瓦检员必须进行巡回检查，不准脱岗，漏岗和不检。（七）、防火管理1、巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾；电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。因机械设备摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。2、在风机处、配电点处配备至少两台

26、灭火器和砂箱，砂箱容量不少于0.02立方米（八）、避、救灾技术安全措施：1、井下发生火、瓦斯、煤尘等重大灾害事故时，在场人员应立即汇报区调度，由区调度汇报给矿调度，且应保持头脑清醒，迎着新鲜风流按避灾路线迅速撤退。2、发生重大灾害时，由当班段、队长组织人员，能救灾的立即救灾，不能救灾的应清点人数，按避灾路线撤退。3、工作面发生水灾事故时，人员撤退路线：作业人员工作面2#皮带道下山2#皮带道2#皮带道联络巷2#运输道绞车道东主运皮带井地面作业人员工作面2#皮带道下山2#皮带道车场子2#运输道下山2#运输道绞车道东主运皮带井地面4、工作面发生水灾事故时，人员撤退路线：5、井下避灾自救应遵守下列五条原则：1）灭灾：将事故消灭在初始阶段。2）护己：用器材保护自己。3）撤离：用最快的速度撤离灾区。4）躲避：躲避到硐室待援。5）报告：上报灾情