模具设计与制造实验报告Word格式.docx

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图2-17设定工件参

2.4铣削外形

图2-18选择加工方式

图2-19设定加工刀具参数

图2-20设定加工参数

图2-21设定加工参数

图2-22设定加工参数

图2-23设定加工参数

图2-24设定加工参数

图2-25生成加工刀具路径

图2-26实体加工模拟

3.程序

%

O0000（13-3）

（DATE=DD-MM-YY-12-11-13TIME=HH:

MM-17:

28）

（MCXFILE-C:

\USERS\LENOVO\DESKTOP\13-3.MCX-5）

（NCFILE-C:

\USERS\LENOVO\DESKTOP\13-3.NC）

（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024）

（T1|12.FLATENDMILL|H1）

（T2|20.DRILL|H2）

（T3|12.DRILL|H3）

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

N104T1M6

N106G0G90G54X38.542Y-8.999A0.S1500M3

N108G43H1Z50.

N110Z3.

N112G1Z1.F159.1

N114X49.948Z.402

N116X37.948Z-.227

N118X49.948Z-.856

N120X37.948Z-1.484

N122X49.948Z-2.113

N124X37.948Z-2.742

N126X49.948Z-3.371

N128X37.948Z-4.

N130X29.553Y-7.F800.

N132X33.002Y-4.75

N134X34.657Y-2.5

N136X35.345Y.5

N138X34.647Y2.75

N140X31.535Y5.75

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N144X20.873Y2.

N146X10.32Y-.25

N148X-10.32

N150X-21.16Y.5

N152X-39.339Y-.25

N154X-34.155Y.5

N156X-27.353Y-1.

N158X-23.498

N160X-12.794Y.5

N162X12.248

N164X16.926Y-.25

N166X29.553Y-7.

N168X26.132Y-15.25

N170X32.52

N172X36.12Y-13.75

N174X40.869Y-10.

N176X44.042Y-4.

N178X44.466Y2.

N180X42.31Y8.

N182X38.089Y12.5

N184X31.584Y15.5

N186X27.067

N188X24.672Y14.75

N190X15.984Y9.5

N192X7.416Y6.5

N194X-7.416

N196X-13.452Y8.

N198X-24.055Y9.5

N200X-33.678Y8.75

N202X-45.004Y5.75

N204X-57.289Y-.25

N206X-43.596Y-6.25

N208X-29.991Y-9.25

N210X-20.923

N212X-5.833Y-6.25

N214X5.833

N216X12.037Y-7.75

N218X20.228Y-12.25

N220X26.132Y-15.25

N222X14.968Y-18.604

N224G3X43.684Y18.604R23.5

N226X14.968R23.5

N228G2X-6.779Y14.457R24.5

N230G3X-62.068Y6.301R67.501

N232Y-6.301R7.5

N234X-6.779Y-14.457R67.5

N236G2X14.968Y-18.604R24.5

N238G0Z25.

N240X-44.041Y6.651

N242Z3.

N244G1Z-4.F159.1

N246X-45.792Y-5.22F800.

N248G3X-35.672Y-18.843R11.999

N250X-6.088Y-16.859R70.

N252G2X13.441Y-20.583R22.

N254G3X45.211Y20.583R26.

N256X13.441R26.

N258G2X-6.088Y16.859R22.

N260G3X-63.424Y8.401R70.

N262Y-8.401R10.

N264X-35.672Y-18.843R70.

N266X-22.049Y-8.722R12.

N268G1X-20.298Y3.149

N270G0Z25.

N272X38.542Y-8.999

N274Z-1.

N276G1Z-3.F159.1

N278X49.948Z-3.598

N280X37.948Z-4.227

N282X49.948Z-4.856

N284X37.948Z-5.484

N286X49.948Z-6.113

N288X37.948Z-6.742

N290X49.948Z-7.371

N292X37.948Z-8.

N294X29.553Y-7.F800.

N296X33.002Y-4.75

N298X34.657Y-2.5

N300X35.345Y.5

N302X34.647Y2.75

N304X31.535Y5.75

N306X28.329Y6.5

N308X20.873Y2.

N310X10.32Y-.25

N312X-10.32

N314X-21.16Y.5

N316X-39.339Y-.25

N318X-34.155Y.5

N320X-27.353Y-1.

N322X-23.498

N324X-12.794Y.5

N326X12.248

N328X16.926Y-.25

N330X29.553Y-7.

N332X26.132Y-15.25

N334X32.52

N336X36.12Y-13.75

N338X40.869Y-10.

N340X44.042Y-4.

N342X44.466Y2.

N344X42.31Y8.

N346X38.089Y12.5

N348X31.584Y15.5

N350X27.067

N352X24.672Y14.75

N354X15.984Y9.5

N356X7.416Y6.5

N358X-7.416

N360X-13.452Y8.

N362X-24.055Y9.5

N364X-33.678Y8.75

N366X-45.004Y5.75

N368X-57.289Y-.25

N370X-43.596Y-6.25

N372X-29.991Y-9.25

N374X-20.923

N376X-5.833Y-6.25

N378X5.833

N380X12.037Y-7.75

N382X20.228Y-12.25

N384X26.132Y-15.25

N386X14.968Y-18.604

N388G3X43.684Y18.604R23.5

N390X14.968R23.5

N392G2X-6.779Y14.457R24.5

N394G3X-62.068Y6.301R67.501

N396Y-6.301R7.5

N398X-6.779Y-14.457R67.5

N400G2X14.968Y-18.604R24.5

N402G0Z25.

N404X-44.041Y6.651

N406Z-1.

N408G1Z-8.F159.1

N410X-45.792Y-5.22F800.

N412G3X-35.672Y-18.843R11.999

N414X-6.088Y-16.859R70.

N416G2X13.441Y-20.583R22.

N418G3X45.211Y20.583R26.

N420X13.441R26.

N422G2X-6.088Y16.859R22.

N424G3X-63.424Y8.401R70.

N426Y-8.401R10.

N428X-35.672Y-18.843R70.

N430X-22.049Y-8.722R12.

N432G1X-20.298Y3.149

N434G0Z25.

N436X38.542Y-8.999

N438Z-5.

N440G1Z-7.F159.1

N442X49.948Z-7.598

N444X37.948Z-8.227

N446X49.948Z-8.856

N448X37.948Z-9.484

N450X49.948Z-10.113

N452X37.948Z-10.742

N454X49.948Z-11.371

N456X37.948Z-12.

N458X29.553Y-7.F800.

N460X33.002Y-4.75

N462X34.657Y-2.5

N464X35.345Y.5

N466X34.647Y2.75

N468X31.535Y5.75

N470X28.329Y6.5

N472X20.873Y2.

N474X10.32Y-.25

N476X-10.32

N478X-21.16Y.5

N480X-39.339Y-.25

N482X-34.155Y.5

N484X-27.353Y-1.

N486X-23.498

N488X-12.794Y.5

N490X12.248

N492X16.926Y-.25

N494X29.553Y-7.

N496X26.132Y-15.25

N498X32.52

N500X36.12Y-13.75

N502X40.869Y-10.

N504X44.042Y-4.

N506X44.466Y2.

N508X42.31Y8.

N510X38.089Y12.5

N512X31.584Y15.5

N514X27.067

N516X24.672Y14.75

N518X15.984Y9.5

N520X7.416Y6.5

N522X-7.416

N524X-13.452Y8.

N526X-24.055Y9.5

N528X-33.678Y8.75

N530X-45.004Y5.75

N532X-57.289Y-.25

N534X-43.596Y-6.25

N536X-29.991Y-9.25

N538X-20.923

N540X-5.833Y-6.25

N542X5.833

N544X12.037Y-7.75

N546X20.228Y-12.25

N548X26.132Y-15.25

N550X14.968Y-18.604

N552G3X43.684Y18.604R23.5

N554X14.968R23.5

N556G2X-6.779Y14.457R24.5

N558G3X-62.068Y6.301R67.501

N560Y-6.301R7.5

N562X-6.779Y-14.457R67.5

N564G2X14.968Y-18.604R24.5

N566G0Z25.

N568X-44.041Y6.651

N570Z-5.

N572G1Z-12.F159.1

N574X-45.792Y-5.22F800.

N576G3X-35.672Y-18.843R11.999

N578X-6.088Y-16.859R70.

N580G2X13.441Y-20.583R22.

N582G3X45.211Y20.583R26.

N584X13.441R26.

N586G2X-6.088Y16.859R22.

N588G3X-63.424Y8.401R70.

N590Y-8.401R10.

N592X-35.672Y-18.843R70.

N594X-22.049Y-8.722R12.

N596G1X-20.298Y3.149

N598G0Z50.

N600M5

N602G91G28Z0.

N604A0.

N606M01

N608T2M6

N610G0G90G54X-58.Y0.A0.S1000M3

N612G43H2Z100.

N614G98G82Z-30.R3.P1.F300.

N616X38.

N618G80

N620M5

N622G91G28Z0.

N624A0.

N626M01

N628T3M6

N630G0G90G54X-62.Y38.A0.S1000M3

N632G43H3Z100.

N634G98G82Z-25.R3.P1.F200.

N636X0.

N638X62.

N640Y-38.

N642X0.

N644X-62.

N646G80

N648M5

N650G91G28Z0.

N652G28X0.Y0.A0.

N654M30

实验二凸凹模具设计造型

自己设计一简单零件，将该零件的凸凹模设计出来并打印。

利用凸模扒出凹模

1、创建一个凸模，实体旋转造型

1）创建一条100mm直线。

2）点曲线-手动画曲线，用鼠标捕捉直线端点，任意几点，形成封闭曲线，如图1-1。

3）点击实体-实体旋转，利用之前画出的曲线形成旋转体，如图1-2。

图1-1

图1-2

2、创建凹模实体

1）创建立方体，如图2-1所示；

2）选Length输入长200；

3）选Width输入宽100；

4）选Height,输入高50；

5）选择把凸模与创建成的长方体进行实体-布尔运算-切割，图2-2，结果如图2-3所示：

图2-1

图2-2

图2-3

图2-4成型凸凹模

3、保存：

file凹模.MCX-5

实验三铣削加工——复杂零件轮廓加工

一、实验目的

通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，加深对数控铣床工作原理的了解。

二、实训仪器与设备

（1）配备三菱加工中心一台。

（2）毛坯一件（材料为石蜡），90×

83×

30如图4—4所示。

（3）Φ12立铣刀一把，Φ6麻花钻一根。

三、相关知识概述

数控铣床的主要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件。

如果换上孔加工刀具，还能进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工操作。

由于数控铣床没有刀具库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；

通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。

编程时选择合适的坐标位置编程方式可使程序简化，减少数值计算工作量。

坐标位置编程方式有绝对指令方式和相对指令方式两种，主要根据图纸上尺寸的标注方式来选择。

当加工尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对指令方式编程较为方便。

当加工尺寸是以轮廓o顶点之间的间距给出时，采用相对指令方式编程较为方便。

（1）绝对值编程指令（G90）和相对值编程指令（G91）。

格式：

式中，G90为绝对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于程序原点的；

G91为·

相对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿坐标轴移动的距离。

G90、G91为模态功能指令，G90为缺省值。

（2）固定循环指令（G98，G99）

固定循环指令的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。

数据形式（G90或G91），在程序开始时就已指定，因此，在固定循环指令的程序格式中可不注出。

格式

图6—1G73指令动作图图6—2G74指令动作图

式中，第一个G代码（G98或者G99）为返回点平面G代码，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面；

第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73（高速深孔加工指令），G74，G76和G81～G89中的任一个（G73、G74指令动作图，如图6—l、图6—2所示）；

X、Y为孔位数据，指被加工孔的坐标位置；

Z为R点到孔底的距离（G9l时）或孔底坐标（G90时）；

R为初始点到R点的距离（G91时）或R点的坐标值（G90时）；

Q为每次进给深度（G73或G83时），增量值，Q<

0；

K为每次退刀（G73或G83：

、时）刀具的位移增量，K>

I、J为刀尖向反方向的移动量（分别在X、y轴向上）；

P为刀具在孔底的暂停时间；

F为刀具切削进给速度；

L为固定循环的次数。

四、实验内容

（1）根据数控系统的程序格式，编制如图1-1所示零件的加工程序。

图1-1加工零件图

（2）根据上述加工零件制定加工工艺。

1）工艺分析

①技术要求

本实验加工零件的毛坯如图1-2所示，毛坯的大平面经过预先铣削加工，材料为石蜡。

图1-2零件毛坯图

②加工工艺的确定

加工方式：

由零件图和毛坯图可知，该零件需要进行铣削和钻削加工。

装夹定位的确定：

为了在一次装夹后完成所有的加工，所准备的毛坯增加了一个工艺厚度，可以利用它将其装夹在乎口钳上，在加工完零件形状后再设法去除。

③加工刀具的确定，平铣刀（Φ12、Φ6）各1把，麻花钻（Φ16）一把。

④切削用量：

主轴转速300r／min，进给速度150mm／min。

、

2）数学计算。

①建立工件坐标系。

②根据零件图中的尺寸标注，程序中有些基点的绝对坐标位置可直接读出，另外些基点间的相对位置也可直接读出，所以在编程时可用绝对坐标位置和相对坐标位置这两种坐标值方式。

3）加工结果，如图1-3：

图1-3零件加工完成图

4）程序

O0000（MACHINE_GROUP_1）

MM-18:

27）

\USERS\LENOVO\DESKTOP\3.MCX-5）

\USERS\LENOVO\DESKTOP\MACHINE_GROUP_1.NC）

（T2|6.FLATENDMILL|H2）

（T3|16.DRILL|H3）

N106G0G90G54X-36.324Y-56.595A0.S2200M3

N112G1Z-2.F500.

N114X-26.172Y-50.197F800.

N116G3X-22.419Y-33.646R12.

N118G1X-43.343Y-.447

N120G2X-43.767Y20.711R20.5

N122X43.767R50.5

N124X43.343Y-.447R20.501

N126G1X22.419Y-33.646

N128G2X-22.419R26.5

N130G3X-38.969Y-29.893R12.

N132G1X-49.121Y-36.291

N134X-35.901Y-56.328

N136X-25.749Y-49.93

N138G3X-21.996Y-33.38R12.

N140G1X-42.92Y-.181

N142G2X-43.