模具设计与制造实验报告Word格式.docx

1、图2-17 设定工件参2.4 铣削外形图2-18 选择加工方式图2-19 设定加工刀具参数图2-20 设定加工参数图2-21 设定加工参数图2-22 设定加工参数图2-23 设定加工参数图2-24 设定加工参数图2-25 生成加工刀具路径图2-26 实体加工模拟3.程序%O0000（13-3）（DATE=DD-MM-YY - 12-11-13 TIME=HH:MM - 17:28）（MCX FILE - C:USERSLENOVODESKTOP13-3.MCX-5）（NC FILE - C:USERSLENOVODESKTOP13-3.NC）（MATERIAL - ALUMINUM MM -

2、2024）（ T1 | 12. FLAT ENDMILL | H1 ）（ T2 | 20. DRILL | H2 ）（ T3 | 12. DRILL | H3 ）N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X38.542 Y-8.999 A0. S1500 M3N108 G43 H1 Z50.N110 Z3.N112 G1 Z1. F159.1N114 X49.948 Z.402N116 X37.948 Z-.227N118 X49.948 Z-.856N120 X37.948 Z-1.484N122 X49.948

3、 Z-2.113N124 X37.948 Z-2.742N126 X49.948 Z-3.371N128 X37.948 Z-4.N130 X29.553 Y-7. F800.N132 X33.002 Y-4.75N134 X34.657 Y-2.5N136 X35.345 Y.5N138 X34.647 Y2.75N140 X31.535 Y5.75N142 X28.329 Y6.5N144 X20.873 Y2.N146 X10.32 Y-.25N148 X-10.32N150 X-21.16 Y.5N152 X-39.339 Y-.25N154 X-34.155 Y.5N156 X-27

4、.353 Y-1.N158 X-23.498N160 X-12.794 Y.5N162 X12.248N164 X16.926 Y-.25N166 X29.553 Y-7.N168 X26.132 Y-15.25N170 X32.52N172 X36.12 Y-13.75N174 X40.869 Y-10.N176 X44.042 Y-4.N178 X44.466 Y2.N180 X42.31 Y8.N182 X38.089 Y12.5N184 X31.584 Y15.5N186 X27.067N188 X24.672 Y14.75N190 X15.984 Y9.5N192 X7.416 Y6

5、.5N194 X-7.416N196 X-13.452 Y8.N198 X-24.055 Y9.5N200 X-33.678 Y8.75N202 X-45.004 Y5.75N204 X-57.289 Y-.25N206 X-43.596 Y-6.25N208 X-29.991 Y-9.25N210 X-20.923N212 X-5.833 Y-6.25N214 X5.833N216 X12.037 Y-7.75N218 X20.228 Y-12.25N220 X26.132 Y-15.25N222 X14.968 Y-18.604N224 G3 X43.684 Y18.604 R23.5N2

6、26 X14.968 R23.5N228 G2 X-6.779 Y14.457 R24.5N230 G3 X-62.068 Y6.301 R67.501N232 Y-6.301 R7.5N234 X-6.779 Y-14.457 R67.5N236 G2 X14.968 Y-18.604 R24.5N238 G0 Z25.N240 X-44.041 Y6.651N242 Z3.N244 G1 Z-4. F159.1N246 X-45.792 Y-5.22 F800.N248 G3 X-35.672 Y-18.843 R11.999N250 X-6.088 Y-16.859 R70.N252 G

7、2 X13.441 Y-20.583 R22.N254 G3 X45.211 Y20.583 R26.N256 X13.441 R26.N258 G2 X-6.088 Y16.859 R22.N260 G3 X-63.424 Y8.401 R70.N262 Y-8.401 R10.N264 X-35.672 Y-18.843 R70.N266 X-22.049 Y-8.722 R12.N268 G1 X-20.298 Y3.149N270 G0 Z25.N272 X38.542 Y-8.999N274 Z-1.N276 G1 Z-3. F159.1N278 X49.948 Z-3.598N28

8、0 X37.948 Z-4.227N282 X49.948 Z-4.856N284 X37.948 Z-5.484N286 X49.948 Z-6.113N288 X37.948 Z-6.742N290 X49.948 Z-7.371N292 X37.948 Z-8.N294 X29.553 Y-7. F800.N296 X33.002 Y-4.75N298 X34.657 Y-2.5N300 X35.345 Y.5N302 X34.647 Y2.75N304 X31.535 Y5.75N306 X28.329 Y6.5N308 X20.873 Y2.N310 X10.32 Y-.25N312

9、 X-10.32N314 X-21.16 Y.5N316 X-39.339 Y-.25N318 X-34.155 Y.5N320 X-27.353 Y-1.N322 X-23.498N324 X-12.794 Y.5N326 X12.248N328 X16.926 Y-.25N330 X29.553 Y-7.N332 X26.132 Y-15.25N334 X32.52N336 X36.12 Y-13.75N338 X40.869 Y-10.N340 X44.042 Y-4.N342 X44.466 Y2.N344 X42.31 Y8.N346 X38.089 Y12.5N348 X31.58

10、4 Y15.5N350 X27.067N352 X24.672 Y14.75N354 X15.984 Y9.5N356 X7.416 Y6.5N358 X-7.416N360 X-13.452 Y8.N362 X-24.055 Y9.5N364 X-33.678 Y8.75N366 X-45.004 Y5.75N368 X-57.289 Y-.25N370 X-43.596 Y-6.25N372 X-29.991 Y-9.25N374 X-20.923N376 X-5.833 Y-6.25N378 X5.833N380 X12.037 Y-7.75N382 X20.228 Y-12.25N38

11、4 X26.132 Y-15.25N386 X14.968 Y-18.604N388 G3 X43.684 Y18.604 R23.5N390 X14.968 R23.5N392 G2 X-6.779 Y14.457 R24.5N394 G3 X-62.068 Y6.301 R67.501N396 Y-6.301 R7.5N398 X-6.779 Y-14.457 R67.5N400 G2 X14.968 Y-18.604 R24.5N402 G0 Z25.N404 X-44.041 Y6.651N406 Z-1.N408 G1 Z-8. F159.1N410 X-45.792 Y-5.22

12、F800.N412 G3 X-35.672 Y-18.843 R11.999N414 X-6.088 Y-16.859 R70.N416 G2 X13.441 Y-20.583 R22.N418 G3 X45.211 Y20.583 R26.N420 X13.441 R26.N422 G2 X-6.088 Y16.859 R22.N424 G3 X-63.424 Y8.401 R70.N426 Y-8.401 R10.N428 X-35.672 Y-18.843 R70.N430 X-22.049 Y-8.722 R12.N432 G1 X-20.298 Y3.149N434 G0 Z25.N

13、436 X38.542 Y-8.999N438 Z-5.N440 G1 Z-7. F159.1N442 X49.948 Z-7.598N444 X37.948 Z-8.227N446 X49.948 Z-8.856N448 X37.948 Z-9.484N450 X49.948 Z-10.113N452 X37.948 Z-10.742N454 X49.948 Z-11.371N456 X37.948 Z-12.N458 X29.553 Y-7. F800.N460 X33.002 Y-4.75N462 X34.657 Y-2.5N464 X35.345 Y.5N466 X34.647 Y2.

14、75N468 X31.535 Y5.75N470 X28.329 Y6.5N472 X20.873 Y2.N474 X10.32 Y-.25N476 X-10.32N478 X-21.16 Y.5N480 X-39.339 Y-.25N482 X-34.155 Y.5N484 X-27.353 Y-1.N486 X-23.498N488 X-12.794 Y.5N490 X12.248N492 X16.926 Y-.25N494 X29.553 Y-7.N496 X26.132 Y-15.25N498 X32.52N500 X36.12 Y-13.75N502 X40.869 Y-10.N50

15、4 X44.042 Y-4.N506 X44.466 Y2.N508 X42.31 Y8.N510 X38.089 Y12.5N512 X31.584 Y15.5N514 X27.067N516 X24.672 Y14.75N518 X15.984 Y9.5N520 X7.416 Y6.5N522 X-7.416N524 X-13.452 Y8.N526 X-24.055 Y9.5N528 X-33.678 Y8.75N530 X-45.004 Y5.75N532 X-57.289 Y-.25N534 X-43.596 Y-6.25N536 X-29.991 Y-9.25N538 X-20.9

16、23N540 X-5.833 Y-6.25N542 X5.833N544 X12.037 Y-7.75N546 X20.228 Y-12.25N548 X26.132 Y-15.25N550 X14.968 Y-18.604N552 G3 X43.684 Y18.604 R23.5N554 X14.968 R23.5N556 G2 X-6.779 Y14.457 R24.5N558 G3 X-62.068 Y6.301 R67.501N560 Y-6.301 R7.5N562 X-6.779 Y-14.457 R67.5N564 G2 X14.968 Y-18.604 R24.5N566 G0

17、 Z25.N568 X-44.041 Y6.651N570 Z-5.N572 G1 Z-12. F159.1N574 X-45.792 Y-5.22 F800.N576 G3 X-35.672 Y-18.843 R11.999N578 X-6.088 Y-16.859 R70.N580 G2 X13.441 Y-20.583 R22.N582 G3 X45.211 Y20.583 R26.N584 X13.441 R26.N586 G2 X-6.088 Y16.859 R22.N588 G3 X-63.424 Y8.401 R70.N590 Y-8.401 R10.N592 X-35.672

18、Y-18.843 R70.N594 X-22.049 Y-8.722 R12.N596 G1 X-20.298 Y3.149N598 G0 Z50.N600 M5N602 G91 G28 Z0.N604 A0.N606 M01N608 T2 M6N610 G0 G90 G54 X-58. Y0. A0. S1000 M3N612 G43 H2 Z100.N614 G98 G82 Z-30. R3. P1. F300.N616 X38.N618 G80N620 M5N622 G91 G28 Z0.N624 A0.N626 M01N628 T3 M6N630 G0 G90 G54 X-62. Y3

19、8. A0. S1000 M3N632 G43 H3 Z100.N634 G98 G82 Z-25. R3. P1. F200.N636 X0.N638 X62.N640 Y-38.N642 X0.N644 X-62.N646 G80N648 M5N650 G91 G28 Z0.N652 G28 X0. Y0. A0.N654 M30实验二 凸凹模具设计造型自己设计一简单零件，将该零件的凸凹模设计出来并打印。利用凸模扒出凹模1、创建一个凸模，实体旋转造型 1）创建一条100mm直线。 2）点曲线-手动画曲线，用鼠标捕捉直线端点，任意几点，形成封闭曲线，如图1-1。 3）点击实体-实体旋转，利用

20、之前画出的曲线形成旋转体，如图1-2。图1-1图1-22、创建凹模实体 1）创建立方体，如图2-1所示； 2）选Length输入长200； 3）选Width输入宽100； 4）选Height,输入高50； 5）选择把凸模与创建成的长方体进行实体-布尔运算-切割，图2-2，结果如图2-3所示： 图2-1图2-2图2-3图2-4 成型凸凹模3、保存：file 凹模.MCX-5实验三 铣削加工复杂零件轮廓加工一、实验目的通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，加深对数控铣床工作原理的了解。二、实训仪器与设备（1）配备三菱加工中心一台。（2）毛坯一件（材料为石蜡），

21、908330如图44所示。（3） 12立铣刀一把，6麻花钻一根。三、相关知识概述数控铣床的主要加工对象为平面类零件、箱体类零件和曲面类零件。如果换上孔加工刀具，还能进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工操作。由于数控铣床没有刀具库，不具有自动换刀功能，所以其加工程序的编制比较简单；通常数值计算量不大的平面轮廓加工程序或孔加工程序可直接通过手工编程完成。编程时选择合适的坐标位置编程方式可使程序简化，减少数值计算工作量。坐标位置编程方式有绝对指令方式和相对指令方式两种，主要根据图纸上尺寸的标注方式来选择。当加工尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对指令方式编程较为方便。当加工尺寸是以轮廓o顶点之间的间

22、距给出时，采用相对指令方式编程较为方便。（1）绝对值编程指令（G90）和相对值编程指令（G91）。格式：式中，G90为绝对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于程序原点的；G91为相对值编程指令，每个坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿坐标轴移动的距离。G90、G91为模态功能指令，G90为缺省值。 （2）固定循环指令（G98，G99）固定循环指令的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式（G90或G91），在程序开始时就已指定，因此，在固定循环指令的程序格式中可不注出。格式 图61 G73指令动作图 图62 G74指令动作图式中

23、，第一个G代码（G98或者G99）为返回点平面G代码，G98为返回初始平面，G99为返回R点平面；第二个G代码为孔加工方式，即固定循环代码G73（高速深孔加工指令），G74，G76和G81G89中的任一个（G73、G74指令动作图，如图6l、图62所示）；X、Y为孔位数据，指被加工孔的坐标位置；Z为R点到孔底的距离（G9l时）或孔底坐标（G90时）；R为初始点到R点的距离（G91时）或R点的坐标值（G90时）；Q为每次进给深度（G73或G83时），增量值，QI、J为刀尖向反方向的移动量（分别在X、y轴向上）；P为刀具在孔底的暂停时间；F为刀具切削进给速度；L为固定循环的次数。四、实验内容 （1

24、）根据数控系统的程序格式，编制如图1-1所示零件的加工程序。图1-1 加工零件图 （2）根据上述加工零件制定加工工艺。 1）工艺分析技术要求本实验加工零件的毛坯如图1-2所示，毛坯的大平面经过预先铣削加工，材料为石蜡。图1-2 零件毛坯图加工工艺的确定加工方式：由零件图和毛坯图可知，该零件需要进行铣削和钻削加工。装夹定位的确定：为了在一次装夹后完成所有的加工，所准备的毛坯增加了一个工艺厚度，可以利用它将其装夹在乎口钳上，在加工完零件形状后再设法去除。加工刀具的确定，平铣刀（12、6）各1把，麻花钻（16）一把。切削用量：主轴转速300rmin，进给速度150mmmin。、2）数学计算。建立工件

25、坐标系。根据零件图中的尺寸标注，程序中有些基点的绝对坐标位置可直接读出，另外些基点间的相对位置也可直接读出，所以在编程时可用绝对坐标位置和相对坐标位置这两种坐标值方式。3）加工结果，如图1-3：图1-3 零件加工完成图4）程序O0000（MACHINE_GROUP_1）MM - 18:27）USERSLENOVODESKTOP3.MCX-5）USERSLENOVODESKTOPMACHINE_GROUP_1.NC）（ T2 | 6. FLAT ENDMILL | H2 ）（ T3 | 16. DRILL | H3 ）N106 G0 G90 G54 X-36.324 Y-56.595 A0. S

26、2200 M3N112 G1 Z-2. F500.N114 X-26.172 Y-50.197 F800.N116 G3 X-22.419 Y-33.646 R12.N118 G1 X-43.343 Y-.447N120 G2 X-43.767 Y20.711 R20.5N122 X43.767 R50.5N124 X43.343 Y-.447 R20.501N126 G1 X22.419 Y-33.646N128 G2 X-22.419 R26.5N130 G3 X-38.969 Y-29.893 R12.N132 G1 X-49.121 Y-36.291N134 X-35.901 Y-56.328N136 X-25.749 Y-49.93N138 G3 X-21.996 Y-33.38 R12.N140 G1 X-42.92 Y-.181N142 G2 X-43.