5S管理手册资料Word文件下载.docx
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急等要的东西找不到,心里特别烦燥
桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
制订好的计划,事务一忙就“延误”了
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量的空间
生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
我们将何去何从?
第二章
什么是5S
5S起源于日本,通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境,培养员工的良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITION)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称“5S”。
整理:
在工作现场区分要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
整顿:
把要用的东西按规定的位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
清扫:
将不需要的东西彻底清扫干净;
清洁:
使一切物品都能排列整齐,井然有序,保持美观、整洁;
素养:
通过上述活动,使员工养成良好的工作习惯,自觉遵守各项规章制度
总结几句口号就是:
要与不要需区分(整理)
定好位置便于寻(整顿)
时时清扫不停顿(清扫)
事事规范制度行(清洁)
人人习惯素养成(素养)
第三章5S的作用
1、5S是最佳的推销员:
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
让人们为之感动,忠实的顾客越来越多;
知名度很高,很多人慕名而来参观;
大家争着来这家公司工作;
人们都以购买这家公司的产品为荣。
2、5S是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识,按要求生产按规定使用,能减少问题发生;
检测用具正确使用保养,保证品质要求;
5S是确保品质的先决条件。
优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时,一眼就可以发现;
工厂如果没有5S就发现不了异常(或很迟才发现);
早发现异常必然能尽早解决问题,防止事态进一步严重。
并且所用的调查时间减少,节省人力物力。
3、5S是节约能手--降低成本、提高效率
5S能减少库存量,排除过剩生产;
降低机器设备的故障发生率,延长使用寿命;
减少卡板、叉车等搬运工具的使用量;
减少不必要的仓库、货架和设备;
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动;
4、5S是交货期的保证
模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
5S能保证生产的正常进行,不会耽误交货。
5、5S是安全的软件设备
保持宽敞、明亮的工作场所,使物流一目了然;
它使货物堆高有程度限制;
人车分流,道路的通畅;
危险、注意等警示明确;
员工正确使用保护器具,不会违规作业;
灭火器放置位置、逃生路线明确,以防万一。
6、5S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项;
去任何岗位都能立即上岗作业。
7、5S可以创造出快乐的工作岗位:
我们要创造一个心情愉快的工作环境。
这个环境将让我们心情愉快。
喜悦的心情并不是公司带给我们的,而是我们自己创造出来的,我们应为此感到自豪和骄傲。
◎5S使岗位明亮、干净,不会让人厌倦和烦恼;
◎5S让大家都在亲自动手进行改善;
◎5S让员工乐于工作,更不会无故缺勤旷工;
◎5S能给人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,创造出有活力的工场。
"
人造环境,环境育人"
,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
--没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。
通过对地域、人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。
第四章5S让我动起来
既然已了解了5S的内容和作用
那么我们如何实施呢?
第一节如何实施整理
整理的定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
“要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:
要用的
(1)一个月内使用的;
(2)每周要用的;
(3)每天要用的。
不经常使用的
(1)一个月后用的;
(2)半年才用一次的;
(3)一年才用一次的。
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø
未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;
从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;
仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;
请的搬运人员越多,表示我公司很忙;
因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;
先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;
这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;
以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;
有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;
“喂!
昨天的报告放到哪里?
”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。
”
清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
看一看,你的周围存在多余无用的东西吗?
例如:
过期的记录簿,已不能使用的废纸板,或者是破损待废的工具等?
行动起来吧,下定决心扔掉它!
想一想,有什么属于别人或公司另有它用,而对你来说又似乎多余无用的东西呢?
你不能马上把它扔掉,因为别人可能需要它们,你可以做的是马上将情况报给你的上级部门吧。
比一比,哪些物品的存放是符合公司的对整理的有关要求呢?
我们掌握了相关的存放知识吗?
第二节:
如何实施整顿
整顿的定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"
3要素\"
:
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
3定\"
原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
看一看,在你的工作场所里,所用的东西是否按规定安放好,有无存在到处乱放现象呢?
想一想,在进行整顿时,你还记得起每样东西它应存放的位置吗?
你现在约定了什么东西放在什么位置了吗?
赶快定下来吧,那么,你和你的同事就能随时取用,不必费劲心思的去找寻了!
比一比,在工作中经常用到的东西,是否放在了靠近工作的地点,以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它;
不常用的东西,应放置在距离工作地点稍远的地方,但是,这些东西也应放在适当的地方,以便在你需要时,可以不费力取到它,你做到了吗?
提示:
在你存放某些物件之后,过一段时间,你可能忘了放在哪里,尤其是不常用到的物件。
为防止发生这种事情,你可以作一份物件位置图,或用张标签标明某处所放的物件名称。
相信这会很好的帮助你工作。
第三节:
如何实施清扫
清扫的定义:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
责任化、制度化。
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
看一看,你所使用的机器及周边环境是否保持干净,现在我们应纠正一个观念,我们赖以创造财富的机器不是奴隶而应是我们的朋友。
每天拿出五分钟的时间吧,来照看一下我们的朋友,每天关照它一下,你会发现它竟也那么白皙迷人。
想一想,我们还乱扔东西吗?
我们还会认为把弄脏的地方收拾干净那是清洁工的活吗?
从今天开始吧,经常收拾一下我们的周围,经常为我们的朋友洗把脸,你将会少添一些因为朋友生病(机器损坏)而带来的烦恼。
比一比,你所在的工位的清扫是否已满足规定的要求;
听一听,亲爱的朋友是在愉悦的歌唱,还是在痛苦的呻吟?
如果是病了,赶快停机吧,在病重之前将它修好。
如果你和你的同事共同使用机器和工具,你们可以轮流或一起清洗这些设备。
第四节:
如何实施清洁
清洁的定义:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
●维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
看一看,你现在已经扔掉了所有多余无用的东西,并且将所需的东西按秩序安排好了,你也已经使工作场所一尘不染了。
不过好像还有一个问题在困扰着大家,如何来维持每个人的努力成果呢?
下一步该怎么做?
想一想,如果我们没有认识到维持整洁的工作环境的重要性,那么,很快的,我们将会发现:
工作场所又恢复以前的肮脏,辛勤的努力将付之东流。
来制定和执行一套保养清洁制度吧,它会使我们自由散漫的个性得到收敛,旧态的反弹将有所止步。
比一比,请让我们大家来比一下吧,看谁的地方、物件又重返常态,到时不妨给他照个全家福或者是给它挂个红牌子——警告一番。
第五节:
如何实现素养
素养的定义:
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
长期坚持,才能养成良好的习惯。
1、制订服装、工作鞋、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
我们已经来到良好现场整洁最困难的部分——素养。
对大家灌输“素养”的自律精神应由公司管理层负责。
大家在得到训练后,应自觉维持良好的现场整洁,并使之成为一种习惯化动作。
这一步存在困难,但我们的工作已达到4S水平,相信每个人都想百尺高竿——更上一步,,在公司督促和监督考核下,“素养”层次会尽早到来。
如何达到这个目标呢?
看一看,你有没有发现,在你极力保持一个物件的清洁,却因不良习惯,不知不觉中弄脏了工作场所和其他物件,如有,我们必须改正。
想一想,你有没有认识到你对现场整洁所作的努力是有价值的。
当人们看到你的工作地点、机器和工具都非常干净和组织的井井有条时,便会对你产生良好的印象。
反之,如果他们发现你的工作场所和机器都非常肮脏,他们会对你产生很差的印象,而不会责怪清洁工的失职。
比一比,把工作场所当成你的第二个家吧,请想一想:
除睡眠外你生活在工作场所的时间比家里更长,对吧?
如果你能维持家里干净和舒适,难道确保工作场所的干净和舒适,不一样重要吗?
何况我们已经花了很大的精力才使它“清洁”,要珍惜这来之不易的成果呀!
除了基本的现场整洁外,我们是否可以再深一步考虑如何美化工作场所呢,一盆花草,一份美丽的标语?
到时将使你的工作环境变得更加舒适宜人。
整洁明亮的厂房,一目了然的工具摆放,让我们工作起来格外有信心;
一批接一批的参观客人来到了,我们工厂良好形象美名远扬,
我们不再遭受为迎接客人而停工大扫除的苦恼,而会享受订单接二连三到来的喜悦;
明确的走道,清晰的路线,不再因杂乱影响转运的顺畅,心情同样变得舒畅!
大家都在程序化的工作,稳定的品质带动着产量的飞升,成本却在悄悄的下降;
这是一个愉快的职场,这是一个满意的职场,我们实践着
“改进”的承诺,同样享受着“改进”给我们带来的欢乐。