模具专业人才培养方案Word文档格式.docx
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2）具有确切的语言文字表达能力。
3）具有新技术捕捉与检查能力。
4）具有一定的理解和应变能力。
5）具有较好的计算机操作与应用能力。
6）具有计划实施、安排及自我检验与评估的能力。
7）具有安全与保护能力、环境能够保护的能力。
（2）专业能力
1）掌握机械制图的基本知识，具有较好的识图能力。
2）会简单的冲压模具与塑料模具的CAD设计能力。
3）熟练掌握数控车床、铣床（加工中心）的加工与CAM编程能力。
4）掌握模具试模和调模的能力。
5）具有机械加工的基本技能并能较熟练操作1—2种机械加工设备。
6）具有熟练操作电切割机床加工的能力。
7）具有检测产品的基本技能及分析零件质量的初步的能力。
8）具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步的能力。
3、职业素养
（1）具有较好的思想道德素养，政治敏锐力，自律、自我管理的能力。
（2）具有较好的文化素养修养，具有良好的团队合作、竞争能力，善于协调人际关系。
（3）具有较好的心理素质、勇于克服困难、积极进取的精神。
（4）具有较好的学习能力。
（5）具有较好的身体素质和吃苦耐劳精神，能适应艰苦的工作需要。
五、专业（技能）方向和就业岗位
1、主要就业单位及部门
（1）模具制造企业
（2）机电产品制造企业
（3）汽车制造企业
（4）电子电器企业和轻工制造企业
（5）塑料品制造行业
序号
专业（技能）方向
就业岗位
职业资格证
1
冷冲压模具加工
模具工（钳工、铣工组合）
普通车床操作工
数控车床操作工
普通磨床操作工
线切割操作工
.模具工操作工
普通车工操作工
数控车操作工中级证
线切割操作工中级证
2
塑料成型模具加工
数控铣床操作工
电切割操作工
模具工操作工
数控铣操作工中级证
电切割操作工中级证
3
计算机辅助设计
AutoCAD绘图员
精密测量
五金模具设计
塑料模具设计
CAD绘图员中级证
模具设计员中级证
4
模具数控加工技术
模具数控车、铣操作与CAM编程
数控线切割、电火花编程与操作
六．专业人才培养模式
根据模具设计与制造专业职业岗位能力，充分考虑学生可持续发展潜力，构建以任务为载体，通过分段实施、能力递进式的“三阶段”模具设计与制造专业人才培养模式，切实提高学生就业能力和可持续发展能力。
能力递进式的“三阶段”人才培养模式见表4。
表4能力递进式的“三阶段”人才培养模式
阶段
工作任务
任务内容
一
识图与绘图，
1能应用CAD软件进行图形的绘图；
2能熟练绘制图幅、常用件、轴类零件、盘类零件、箱体类零件、叉架类零件等零件图；
3能绘制装配图、创建零件的三维模型及其多视图
4具有计算机辅助设计职业岗位能力同时，还具有其深入与扩展学习能力
二
模具设计
1能应用软件进行模具设计相关数据计算
2能够熟练应用PRO/E软件进行模具零件三维设计
3能应用软件进行模具装配
4能创建模具装配和零件工程图
三
模具制造
1能使用一般数控设备（数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床）完成模具零件的加工
2能进行模具的装配、试模。
3能制定合理的模具零件加工工艺
五．课程体系设计及学分、学时结构与比例
1.设计思路
在广泛了解与深入分析模具专业工作内容的基础上，按照模具专业工作过程，确定学生就业岗位，归纳相关岗位所需职业素质及专业能力，全面构建专业课程体系。
根据模具专业能力递进式的“三阶段”人才培养模式，按照从简单到复杂、从单一到综合、从低级到高级的知识进阶规律，构建课程体系。
本专业的课程分为人文素质课程、职业基础能力课程、职业岗位能力课程、拓展能力课程、集中实践教学环节、社会实践能力课程等。
其中，主干课程是：
《机械制图》《机械设计基础》、《模具制造技术》《电子电工技术》《模具CAD/CAM》《冲压工艺及模具设计》《塑料成型工艺及模具设计》《模具材料及热处理》《液压与气压传动》等。
学分、学时结构与比例见表5。
表5学分、学时结构与比例
总学分
总学时
理论学时
实践学时
比例
人文素质能力
28
416
320
96
77%
23%
职业基础能力
30
484
442
42
91%
9%
职业岗位能力
22
372
284
88
79%
21%
拓展能力
32
集中实践教学环节
16
480
100%
社会实践能力
35
1050
合计
131
2834
1074
1756
备注：
集中实践教学环节以整周为单位进行安排（一周折算为30课时）。
2.专业教学进程表
“模具设计与制造专业教学进程表”见表6。
表6模具专业教学进程表
教学
模块
序号
课程名称
学分
教学时数
考核
学期安排及周学时＼课程学时
备 注
其中
考试
考查
第一学年
第二学年
第三学年
授讲
实践
第一
学期
16周
第二
18周
学期18周
思想道德修养与法律基础
√
2/32
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
体育
64
心理健康教育
2/4
讲座
5
形势与政策
6
就业指导
7
英语
10
128
4/64
（128课时不包括专业英语学时）专业英语课程由各系部根据需要自行安排。
8
计算机应用基础
各专业按南职字[2012]79号文件规定安排
9
（模具专业）职业素养课程
系部根据专业特点进行安排（必修课）
海航企业文化
小计
416
232
136
机械制图
5.5
60
4/60
36
4/36
高等数学
3.5
56
4/56
AutoCAD制图
14
4/28
公差配合与技术测量
34
机械设计基础
80
52
24
4/24
课程设计2周
机械制造基础
电工电子技术
46
液压与气压传动
模具材料及表面处理
4/32
116
188
180
冲压工艺及模具设计
模具CAD/CAM
模具制造工艺学
数控加工编程与操作
48
4/48
塑料成型工艺及模具设计
58
数控加工CAD/CAM
企业管理
模具制造成本核算与报价
任选一门
成型设备
讲课与实验合计
82
1280
1070
210
专项实训课程设计
2周
10周
合计
社
会
实
践
能
力
军训、国防教育
公益劳动
1周
分散进行
社会实践与服务
假期进行
毕业实践
12
12周
4周
8周
顶岗实习
18
第六学期
一周折算为30学时。
3.集中实践（综合实训）教学计划安排
集中实践（综合实训）教学计划见表7。
表7集中实践（综合实训）教学计划
主要实践环节
职业技能测试
各学期安排（周数）
备注
四
五
六
军训及入学教育
（2）
金工实训
机床操作、钳工制作
机械设计课程设计
图纸/说明书
冲压工艺及模具设计课程设计
数控加工编程与操作实训
加工零件
数控车或数控铣或加工中心
职业技能考证实训
职业资格等级证
毕业设计
（6）
顶岗实习
模具制造与装配
（18）
可填写多个专业实训项目
模具维修
数控机床操作
3D/2D绘图员
总计
六．主要职业课程描述
1、机械制图
课程目标：
要求学生掌握机械制图的基础知识和基本技能；
能应用正投影原理用图形表达机件的形状；
能根据图样想象物体形状；
掌握识读生产图样的能力，正确理解图样中的各项要求；
树立严格遵守《机械制图》国家标准的强烈意识。
课程内容：
机械制图的基本知识，投影基础，基本体及其表面交线，轴测投影，组合体三视图及尺寸标注，机件的综合表达方法，标准件与常用件表达方法，零件图绘制，装配图绘制等。
教学建议：
讲练结合，结合模型与多媒体直观教学。
教学方法：
理论教学采用“案例分析”的方式，引导学生发现问题、分析问题，充分运用各种直观性教学手段，以多媒体教学为主，配合教学模型，挂图等，帮助学生逐步建立空间想象能力和空间思维能力，实践教学采用“实例引导，项目驱动”的方式，让学生在课堂上完成一定量的实例项目，学以致用，达到培养学生识图与绘图的能力的目的。
考核方法：
本课程分两学期完成，第一学期采用考试的考核方式，总成绩由以下结构组成：
平时成绩（包括到课率，上课表现情况，平时作业）占50%，期末卷面考试占50%。
第二学期采用考查的考核方式，总成绩由以下结构组成：
平时成绩（包括到课率，上课表现情况，平时作业）占50%，大作业及计算机绘图占50%。
教学条件：
多媒体教室，课件，教学模型，挂图，绘图教室等
2、公差配合与技术测量
通过课程教学，使学生明了互换性与标准化意义和作用；
为学习专业知识打下坚实的基础。
因为本课程是机械类专业的主干职业基础课程，它起着联系职业基础课与职业技能课的桥梁作用，也起着联系制造工艺课程与设计课程的纽带作用。
掌握公差标准、特点和应用原则、正确地选用合适的公差与配合；
理解与识读形位公差和表面粗糙度的标注；
了解普通螺纹几何参数和标注及尺寸链的基本概念。
把课堂搬到实训室、实训基地，教学做一体化。
讲授法，讲授精度理论，研究和分析零件精度的概念；
演示法，让学生明了检测工具和仪器的操作规程和技巧法；
实训练习法，通过实际操作掌握相应知识和技能。
（1）属于课堂讲授部分的成绩占最终成绩的90％；
其中包括课程期末考试和平时成绩（完成作业及出勤状况等）。
期末考试卷面成绩占最终成绩的50％；
平时成绩（完成作业及出勤状况等）占最终成绩的40％。
（2）属于实践教学部分的成绩占最终成绩的（10％），其中包括学生在实验过程中的学习态度、实际操作能力和所提交的实验报告。
（3）期末考试采用闭卷考试。
多媒体教学、车间实训、实操。
3、机械设计基础
培养学生机械设计基本理论、基本知识和基本技能。
综合运用本课程和先修课所学的有关知识与技能，结合各种实践性教学环节，进行工程技术人员的必要的基本锻炼，为顺利过渡至学习有关专业课程及进行产品设计、创新设计打下初步基础。
介绍机械的结构、运动特性和机械动力学的基本知识、初步具有分析和设计常用构件的能力；
掌握通用机械部件的工作原理、结构、特点，并初步具有机械传动的设计能力；
具有使用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。
充分利用多媒体、光盘并结合使用机床及零部件、教具等辅助教学。
考核内容为各章完成的大作业内容。
总成绩＝平时学习表现（20%）＋平时作业完成情况（30%）＋大作业完成情况（50%），作为本学期该课程的最终成绩。
机械设计教学模型、多媒体教学、车间实训、实操。
4、液压与气压传动
熟练掌握液压系统的组成，工作原理；
掌握液压系统的各种设备的工作原理；
看懂液压系统图。
液压传动的基本知识；
液压油及流体力学基础；
液压泵；
液压控制阀；
液压基本回路；
典型液压系统。
对于理论内容的讲解，以“够用，实用”为度，以“多媒体演示”为主；
建设学校购买液压实验工作台，以提高实践教学的学习效果，使学生更熟练、更直观、直感性地掌握液压系统工作原理，了解液压系统各组成元件的结构、原理和外形；
并培养学生的学习兴趣。
针对不同内容、不同的难易程度，采用灵活多样的教学方法，如案例教学、验证演示教学讲练法、演示法、归纳法，练习法等；
最大限度调动学生的学习积极性，采用提问，讲解讨论，多媒体视频，动画等方法。
本课程采用考查的考核方式，总成绩由以下结构组成：
平时成绩（包括到课率，上课表现情况，平时作业）占50%，期末大作业占50%。
多媒体教室，课件
5、机械制造基础
掌握金属材料的选用与加工性能、机械制造手段和方法
讲授金属材料的力学性能、钢的热处理的基本知识，具有正确选择常用金属材料及其主要热处理方法的能力。
讲授测量技术基础，掌握常用量具、量仪的测量方法，懂得零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度的方法。
讲授金属切削的基本理论，掌握金属切削刀具的基本知识、刀具材料并能合理选用刀具。
讲授金属切削机床的基本知识，工作原理、技术参数、传动系统、结构及调整。
通过工厂的认识与操作实训，使学生能理论结合实际。
多媒体结合实物讲授，前期进行2周的金工实习提高学生的动手能力。
平时表现30%+作业20%+期末50%
多媒体教室、教学模型、教学实物
6、模具制造技术
熟练掌握制造模具零件的各种方法，包括机械加工方式，电火花与线切割方式及其他制造方式；
掌握模具装配的过程和各种修配方式。
模具制造工艺规程；
模具零件的机械加工；
模具电火花加工；
模具制造的其他方法；
模具装配工艺；
模具零件的加工质量；
模具生产技术管理。
实践部分的内容，学生动手装配模具，并参观模具零件的加工方法。
多媒体教室，课件，模具实习车间，数控加工基地，电火花线切割设备，加工中心，数控机床等。
7、数控加工编程与操作
熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺、程序并加工的能力。
讲授数控车床、数控铣床与加工中心工艺和编程的基本知识，重点讲述数控车、铣加工的零件的手工编程，了解电火花、线切割机床的操作与编程。
通过与生产任务相关联，对实际零件进行编程加工。
模块式教学，多媒体、仿真结合实训。
平时表现30%+实训20%+期末50%
国家数控实训基地长沙南方模具公司
8.冲压工艺及模具设计
通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的冲压模具的能力。
主要培养学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力、应用模具设计手册的能力、应用CAD/CAE软件建立三维模型的能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质和能力。
冲压的概念、特点及应用、冷冲压常用的材料、冲压工序的分类、冲裁变形过程、冲裁件质量及其影响因素、冲裁间隙值的确定、工作部分零件尺寸确定、冲裁力的计算、卸料力、推件力及顶件力的计算、压力机公称压力的确定、冲模压力中心的确定、冲压设备的选用、排样和搭边设计；
、冲裁模典型零件设计；
凸模、凹模、定位装置、挡料装置、导料装置、导正装置、卸料装置、推件与顶件装置、模架的选用、模架标准介绍、复合冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案、连续冲裁模结构类型及技术特征、弯曲件的种类与工艺过程分析、计算、弯曲件质量分析、单工序弯曲模结构、弯曲模结构件设计计算、拉深模具成型工艺与结构设计、其他成形工艺及模具设计、汽车覆盖件的冲压。
对于理论教学，以少而精，以实用、够用为原则，精选教学内容。
建立一个模具专业教室。
针对不同内容、不同的难易程度，采用灵活多样的教学方法，如案例教学、任务驱动教学、现场教学、课
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