技校用数控车床练习系列图纸Word文档格式.docx

技校用数控车床练习系列图纸Word文档格式.docx

《技校用数控车床练习系列图纸Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技校用数控车床练习系列图纸Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

此件用课件（三改制材料毛坯时间45

车槽练习（五

1外圆公差四处6x4超0.01扣2分,超0.02不得分

2外圆Ra3.2四处3x4降一级扣2分

3外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分4长度公差四处3x4超差不得分

5倒角二处2x2不合格不得分

6清角去锐边5一处不合格扣0.5分7平端面二处2x2不合格不得分

8中心孔2不合格不得分

9工件外观5不完整扣分

10安全文明操作7违章扣分

会刃磨槽刀及切断刀。

材料毛坯时间此课件用课件（四改制

圆锥车削（六

1外圆公差三处8x3超0.01扣2分,超0.02不得分

2外圆Ra3.2三处4x

3降一级扣2分

3锥体二处10x2超1´

扣2分

4锥体Ra3.2二处5x2降一级扣3分

5长度公差三处3x3超差不得分

6清角去锐边六处6一处不合格扣1分

7平端面二处2x2不合格不得分

8工件完整5不完整扣分

了解掌握锥体检测的方法材料毛坯时间

40x150

综合件车削（七

2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分

3沟槽二处8x2超差槽壁不直扣分

4锥体Ra3.2二处10/

5超1´

扣2分,降一级扣2分

6倒角1x45°

2不合格不得分

7清角去锐边三处0.5x8不合格不得分

8平端面二处2x2不合格不得分

9中心孔2不合格不得分

10工件完整4不完整扣分

11安全文明操作4违章扣分

第一阶段测验

32x145180分钟

滚花练习（八

1外圆公差二处5x

2超0.01扣2分

2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣2分

3滚花三处10x3花纹不清乱纹扣分

4沟槽二处5x2超差不得分

6倒角八处2x8不合格不得分

8中心孔二处2x2不合格不得分

9工件完整4不完整扣分

10安全文明操作4违章扣分

会刃磨45°

车刀

此课件留做下一课题

两顶尖装夹车削（九

1外圆公差五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分

2外圆Ra3.2五处3x5降一级扣2分

3同轴度10超0.02扣5分

4平行度10超0.01扣5分

5长度公差五处3x5超差不得分

6倒角四处2x4不合格不得分

7清角去锐边六处1x6不合格不得分

9工件完整3不完整扣分

会车制前顶尖及使用,会使用鸡心夹。

此题用课件八改制并保留做下一课题

圆弧槽车削（十

1外圆公差三处6x3超0.01扣2分

2外圆Ra3.2三处4x

3圆弧槽四处5x2R规检测.间隙大扣分

4长度公差三处3x3超差不得分

5倒角二处2x2不合格不得分

6清角去锐边二处1x4不合格不得分

7中心孔3不合格不得分

9安全文明操作5违章扣分

R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。

此题用课件九改制。

探测锤头（十一

说明:

1.此件用课题（一改制。

2.此件不设评分标准。

1.此件可用锉刀.砂布抛光。

2.比例合适.美观。

3.注意锉刀的使用方法。

4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。

锤柄

线垂（十二

掌握在车床上攻丝.套丝

的方法

掌握小直径钻头的使用

方法

1保证形位公差

2可用砂布抛光

3要有实用性。

4此件不设评分标准

加工步骤见尾页

综合件车削（十三

1外圆公差六处4x6超0.01扣2分

2外圆Ra3.2六处2x6不合格不得分

3圆弧槽R108x2R规检测间隙大扣分

4圆弧Ra3.210不合格不得分

5矩形槽二处4x2超差槽壁不直扣分

6长度公差五处3x5超差不得分

7倒角四处2x4不合格不得分

8清角去锐边六处1x6不合格不得分

9中心孔二处2x2不合格不得分

11安全文明操作5违章扣分

圆弧槽不允许用成型刀及锉刀

此件请保留

材料毛坯时间加工步骤见尾页

综合件车削（十四

3锥体10超1′扣2分

4锥体Ra3.2

5降一级扣3分

5沟槽8超差槽壁不直扣分

6长度公差四处3x4超差不得分

7倒角2不合格不得分

10同轴度5超差不得分

11工件完整3不完整扣分

12安全文明操作5违章扣分

50x145120分钟此课件留做下一课题

球面车削（十五

次数DdL

38±

0.20Ø

1835.7

36±

0.15Ø

1634.1

3Ø

34±

0.10Ø

1532.4

1.此件用课件十四改制.

2.球面用锉刀,砂布抛光.

手柄车削（十六

1.此件用课件十三改制。

2.此件要按标准加工。

3.此件要保留,有实用性。

三球手柄车削（十七

两端球面不允许留中心孔

此件按要求加工

此件保留有实用性

允许用锉刀砂布

不允许用成型刀

材料:

45#

毛坯:

Ø

35X135

时间:

三角形外螺纹车削（十八

1.必须会刃磨三角螺纹车刀.

2.会测量三角形外螺纹.

3.此件留作下一课题序

号

质检内容

配

分

评分标准

1外圆公差三处5x3超0.01扣2分

2外圆Ra3.2三处3x

3三角螺纹二处10x2超差乱牙牙型不正扣分

4螺纹Ra3.2二处6x2降一级扣3分

5长度公差五处2x5超差不得分

7清角去锐边六处1x4不合格不得分

8退刀槽二处4x2不合格不得分

10工件完整5不完整扣分

大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P

牙型高度

h1=0.5413P

螺纹小径

D1=D1=d-1.0825P

车无退刀槽螺纹（十九

熟记M6-M24普通螺纹的螺距

此件用课件十八改制并保留

序号质检内容

配分评分标准1外圆公差三处5x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣3分

3三角螺纹二处14x2超差乱牙牙不正扣分

4螺纹Ra3.2二处7x2降一级扣4分

5螺纹长度二处4x2超差不得分

6长度公差五处2x3超差不得分

7倒角四处2x4不合格不得分

8清角二处1x2不合格不得分

9工件完整5不完整扣分10

安全文明操作

5

违章扣分

45#

50X145时间:

210

左旋螺纹车削（二十

1外圆公差二处6x

2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣3分

3三角螺纹二处12x2超差乱牙牙不正扣分

5螺纹长度二处4x2超差不得分

6长度公差五处3x3超差不得分

7倒角四处2x6不合格不得分

8清角二处1x2不合格不得分

9沟槽3超差不得分

不可用高速车削

此件用课件十九改制并保留做下次课题

1外圆公差三处4x3超0.01扣2分

3锥体Ra3.2二处10/6超1`扣2分降一级扣4分

4螺纹Ra3.2二处10/6超差乱牙牙不正扣分

5圆弧槽/中心距12/

6R规检测间隙大扣分

6退刀槽3超差不得分

7长度公差三处3x3不合格不得分

8倒角3不合格不得分

9清角去锐边四处1x4不合格不得分

此件用上次课件改制,可做考试用题

R8不准用成型刀及锉刀.

1外圆公差三处6x3超0.01扣2分超0.02不得分

2外圆Ra1.6三处3x

3三角螺纹Ra3.2二处8/

4超差乱牙扣分降一级扣2分

4圆弧Ra3.2二处12/6样板检测间隙大扣分

5沟槽二处8x2超差槽壁不直扣分

6退刀槽2不合格不得分

7长度公差三处2x3超差不得分

8倒角2x2不合格不得分

9清角去锐边五处1x5不合格不得分

SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。

35x135210分钟

端面槽车削（二十三

1.会正确使用麻花钻

2.会正确使用直铰刀

3.会刃磨端面槽刀

50x30

平底孔及台阶孔车削（二十四要求:

1.会刃磨盲孔车刀

2.会使用内径百分表

3.会使用塞规

请将工件保留材料毛坯时间45Ø

60x105

通孔及内糟车削（二十五

1此件用（二十四改制2会刃磨通孔刀3会刃磨内孔槽刀4此件保留

d总长

Φ1Φ30+0.010100+

-0.20

2Φ35+0.050100+

-0.20Φ403

Φ40+0.0270

100+

Φ45

低速车削三角形内螺纹（二十六

M1M2Φ

1M44x1.5M44x

245

2M48x1.5M48x2.549

3M52x2M52x353

1此件用（二十五改制

2会刃磨内三角螺纹刀

3会三角螺纹配合

4此件保留

轴承套（二十七

外圆Ø

45Ra1.6三处10/6超0.01扣2分超0.02不得分Ø

532超差不得分

内孔Ø

30H7Ra1.620/10超0.01扣2分超0.02不得分

沟槽Ø

32x206超差不得分2x0.52超差不得分

长度60±

0.103超差不得分8±

0.053超差不得分

倒角2x45°

1x45°

四处

2x4

不合格不得分

形位公差5x3不合格不得分外观工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分要求:

会使用心轴及胎具

HT200ZQSn6-6-3毛坯:

单件Ø

60x70

伞齿轮（二十八

50x50

皮带轮（二十九

1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.

2.沟槽间距与槽深应保证一致.

3.材料可用铸铁或45号钢

60x75

管螺纹及锥管螺纹（三十

1.应分清三种管螺纹的不同与应用.

2.了解新旧国标的标注.

3.G3/4用六方钢加工.

4.R3/4.Z3/4用厚壁铁管加工.

G为螺纹特征代号

A为外螺纹等级

Rc3/4为圆锥内螺纹

Rp3/4为圆柱内螺纹

R3/4为圆锥外螺纹

综合件车削（三十一

1外圆公差三处6x3超0.01扣2分,超0.02不得分

2外圆Ra1.6三处4x

3三角螺纹Ra3.28/5超差槽壁不直扣分

4内孔Ra1.68/4超1´

5外沟槽

6超差不得分

7长度公差3x4不合格不得分

8倒角清角去锐边三处10不合格不得分

10同轴度4超差不得分

11工件完整4不完整扣分

50x150210

序

检测内容配分评分标准

1Ф18.20-0.018Ra1.610/4超0.02不得分、Ra>

1.6不得分

2Ф240-0.05Ra1.66/

3超0.02不得分、Ra>

3Φ16.2、Ra3.23/3超差不得分、Ra>

3.2不得分

4锥面接触65%1

5接触<

65%扣分

5锥面Ra1.

66Ra<

62号锥、锥接面65%12接触<

7锥面Ra≤1.65Ra<

8125±

0.104超差不得分

9四处未注公差2×

10倒角1不合格不得分

11形位公差二处8×

2超0.02不得分

要求;

1.锥体接触面积不低于65%。

2.未注明倒角为0.3×

45º

。

3.时间180分钟。

45*Ø

30x130180

1.各表面不许用砂

布抛光

2.保留两端中心孔

3.未注明倒角

0.5x45°

40x145

210分钟项目内容配分评分标准

外圆

外圆公差四处5x4超0.01扣2分超0.2不的分

外圆Ra3.2四处3x4Ra>

槽

20

-0.16Ra3.2

5/3超差,Ra>

13.2不得分150.056超0.02不得分

锥1:

10Ra1.66/4超+0.05`,Ra>

1.6不得分螺纹

16Ra3.2两侧3/4超Ø

160

-0.16不得分

14.70

-0.16

6超0.01扣1分超0.03不得分长度

长度公差四处2x4超差不得分

10二处1x2超差不得分

倒角

倒角二处2x2未倒不得分

清角去锐边七处1x7未倒不得分

位置同轴度5超0.01扣1分超0.02不得分外观工件完整2不完整扣分

安全安全文明操作3违章扣分

40Ra3.

2二处10/4超0.02或Ra>

58Ra3.21/1超差或Ra>

3M39x1.5Ra3.28/

4超差乱牙扣分Ra>

4退刀槽二处10超差不得分

5端面槽二处2x2超差或Ra>

6内孔Ø

28Ø

20Ra6.38/4超0.2或Ra>

7Ø

22Ra6.33/2超0.2或Ra>

6.3不得分

8长度80252x2超差不得分

9锥1:

10Ra3.28/4±

6°

52″Ra>

10倒角四处2x4未倒不得分

11型位公差二处5x2超0.02不得分

1未注明倒角0.5x45°

2时间210分钟

60x85加工步骤见尾页

210分钟

矩形螺纹车削（三十五

h1=0.5p+ac

d1=d-2h1

b=0.5p+（0.02----0.04

a=p-6

1.会刃磨矩形螺纹车刀

2.图中括号尺寸为第二次车尺寸

3.应用低速车削螺纹

4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习

5.课件请保留

外梯形螺纹车削（三十六

1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。

2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。

3.必须低速车削螺纹。

4.梯形螺纹应重点练习

45x145

牙型角:

30°

螺距:

P

牙顶间隙:

ac

螺距1.5~5间隙0.25

螺距6~12间隙0.5

大径d公称直径

中径:

d2=d-0.5p

小径d3=d-2h3牙高h3=0.5p+ac

牙顶宽f=0.366p

牙槽底宽w=0.366p-0.536p三针检测量针检测0.51p（dD

单针测量A=M+d0/2

梯形螺纹车削（三十七

2外圆Ra1.6二处4x

3梯形螺纹Ra3.220/10超差牙不正扣分

4退刀槽

5超差不得分

5长度公差五处4/3超差不得分

6倒角三处2/3不合格不得分

7清角去锐边四处1x4不合格不得分

8工件完整3不完整扣分

用课件36改制

时间150分钟

应掌握梯形螺纹测量方法

左旋梯形螺纹车削（三十八

3梯形螺纹Ra3.220/8超差牙不正扣分

5长度公差三处4x3超差不得分

说明;

此课件用课件35改制

必须用低速车削螺纹

内梯形螺纹车削（三十九

会刃磨内梯形螺纹刀

应与外梯形螺纹配合

会使用螺纹塞规及综合测量

内梯形螺纹较难掌握应反复练习

ZQSn6-6-3.HT200.45#钢

50x45

多线（多头梯形螺纹车削（四十

车螺纹时一定要低速车削

括号内尺寸为第二次车削尺寸

45#钢

50x160

多线梯形螺纹车削（四十一

2外圆Ra3.2二处4x

3梯形螺纹两头30超差分头不均牙不正扣分

4螺纹Ra3.216每牙测4分降一级扣2分

5退刀槽3不合格不得分

6长度公差五处3超差不得分

7倒角四处2x3不合格不得分

8清角去锐边四处1x4不合格不得分

10安全文明操作5违章扣分

锥体配合及三角螺纹配合（四十二序号质检内容配分评分标准

48滚花1/3乱纹花纹不清扣分

46Ra3.22/2不合格不得分

35Ra1.63/2超0.01扣2分不合格不得分

锥体外锥1:

5Ra1.64/3超3′不得分降一级扣2分内锥Ra1.68/5超5′不得分降一级扣3分

螺纹

外螺纹M34x24/2超差乱牙降不正扣分

内螺纹Ra3.26/4超差乱牙降一级扣2分沟槽内外退刀槽2/1不合格不得分

倒角2x45四处2x4不合格不得分

长度253超差不得分60802超差不得分

圆弧R8Ra3.26/4样板检测降一级扣2分形位公差4超差不得分

锥体配合着色70%间隙10±

0.103/3小于70%扣分超差不得分螺纹配合松紧适中5间隙大扣分外观工件完整4不完整扣分

安全安全文明操作5违章扣分

能独立编排加工工艺

加工步骤见尾页材料:

50x155时间:

240分钟

偏心配合副（四十三要求:

掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解垫片厚度及修正值的计算和调整材料:

40x85Ø

55x75时间:

180分钟

升降丝杠套座（四十四

HT20045#会使用四爪卡盘装夹工件

保证形位公差掌握校正方法

76X110加工步骤见尾页

300分钟

双偏心轴（四十五

掌握偏心夹角为90°

的双偏心的车削方法

掌握一定的划线技巧材料:

65X120加工步骤见尾页

270分钟

技能鉴定中级试题（四十六

该件左端允许留中心孔

不允许用锉刀砂布修正工件

SØ

40不允许使用成型刀材料:

45X245加工步骤见尾页

锥形螺纹心轴（四十七

序号检测内容配分评分标准

1Φ450-.06

2Ra≤3.25,

超差不得分,Ra>

3.