技校用数控车床练习系列图纸Word文档格式.docx

1、此件用课件（三改制材料毛坯时间45车槽练习（五1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处3x4降一级扣2分3外沟槽四处6x4 超差槽壁不直扣分4长度公差四处3x4 超差不得分5倒角二处2x2 不合格不得分6清角去锐边 5 一处不合格扣0.5分7平端面二处2x2 不合格不得分8中心孔 2 不合格不得分9工件外观 5 不完整扣分10安全文明操作7 违章扣分会刃磨槽刀及切断刀。材料毛坯时间此课件用课件（四改制圆锥车削（六1 外圆公差三处8x3 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 三处4x3 降一级扣2分3 锥体二处10x2 超1扣2分4 锥体

2、 Ra3.2 二处5x2 降一级扣3分5 长度公差三处3x3 超差不得分6 清角去锐边六处 6 一处不合格扣1分7 平端面二处2x2 不合格不得分8 工件完整 5 不完整扣分了解掌握锥体检测的方法材料毛坯时间40x150综合件车削（七2 外圆 Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 沟槽二处8x2 超差槽壁不直扣分4 锥体 Ra3.2 二处10/5 超1扣2分,降一级扣2分6 倒角 1x45 2 不合格不得分7 清角去锐边三处0.5x8 不合格不得分8 平端面二处2x2 不合格不得分9 中心孔 2 不合格不得分10 工件完整 4 不完整扣分11 安全文明操作 4 违章扣分第一阶段测验32x14

3、5 180分钟滚花练习（八1 外圆公差二处5x2 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 二处4x2 降一级扣2分3 滚花三处10x3 花纹不清乱纹扣分4 沟槽二处5x2 超差不得分6 倒角八处2x8 不合格不得分8 中心孔二处2x2 不合格不得分9 工件完整 4 不完整扣分10 安全文明操作 4 违章扣分会刃磨45车刀此课件留做下一课题两顶尖装夹车削（九1 外圆公差五处5x5 超0.01扣2分超0.02不得分2 外圆 Ra3.2 五处3x5 降一级扣2分3 同轴度10 超0.02扣5分4 平行度10 超0.01扣5分5 长度公差五处3x5 超差不得分6 倒角四处2x4 不合格不得分7 清角去锐

4、边六处1x6 不合格不得分9 工件完整 3 不完整扣分会车制前顶尖及使用,会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题圆弧槽车削（十1 外圆公差三处6x3 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 三处4x3 圆弧槽四处5x2 R规检测.间隙大扣分4 长度公差三处3x3 超差不得分5 倒角二处2x2 不合格不得分6 清角去锐边二处1x4 不合格不得分7 中心孔 3 不合格不得分9 安全文明操作 5 违章扣分 R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。此题用课件九改制。探测锤头（十一说明: 1.此件用课题（一改制。2.此件不设评分标准。 1.此件可用锉刀.砂布抛光。2.比例合适.美观。3.注意锉刀

5、的使用方法。4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。锤柄线垂（十二掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法1保证形位公差2可用砂布抛光3要有实用性。4此件不设评分标准加工步骤见尾页综合件车削（十三1 外圆公差六处4x6 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 六处2x6 不合格不得分3 圆弧槽 R10 8x2 R规检测间隙大扣分4 圆弧 Ra3.2 10 不合格不得分5 矩形槽二处4x2 超差槽壁不直扣分6 长度公差五处3x5 超差不得分7 倒角四处2x4 不合格不得分8 清角去锐边六处1x6 不合格不得分9 中心孔二处2x2 不合格不得分11 安全文明操作 5 违章扣分圆弧槽不允许

6、用成型刀及锉刀此件请保留材料毛坯时间加工步骤见尾页综合件车削（十四3 锥体10 超1扣2分4 锥体Ra3.25 降一级扣3分5 沟槽8 超差槽壁不直扣分6 长度公差四处3x4 超差不得分7 倒角 2 不合格不得分10 同轴度 5 超差不得分11 工件完整 3 不完整扣分12 安全文明操作 5 违章扣分50x145 120分钟此课件留做下一课题球面车削（十五次数 D d L380.20 18 35.7 360.15 16 34.13 340.10 15 32.4 1.此件用课件十四改制.2.球面用锉刀,砂布抛光.手柄车削（十六1.此件用课件十三改制。2.此件要按标准加工。3.此件要保留,有实用性

7、。三球手柄车削（十七两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀砂布不允许用成型刀材料:45#毛坯:35X135时间:三角形外螺纹车削 （十八1.必须会刃磨三角螺纹车刀.2.会测量三角形外螺纹.3.此件留作下一课题序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 三处3x3 三角螺纹二处10x2 超差乱牙牙型不正扣分4 螺纹 Ra3.2 二处6x2 降一级扣3分5 长度公差五处2x5 超差不得分7 清角去锐边六处1x4 不合格不得分8 退刀槽二处4x2 不合格不得分10 工件完整 5 不完整扣分大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0

8、.6495P牙型高度h1=0.5413P螺纹小径D1=D1=d-1.0825P车无退刀槽螺纹（十九 熟记M6-M24普通螺纹的螺距此件用课件十八改制并保留序号 质检内容配分 评分标准 1 外圆公差 三处 5x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣3分3 三角螺纹 二处 14x2 超差乱牙牙不正扣分4 螺纹 Ra3.2 二处 7x2 降一级扣4分5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分6 长度公差 五处 2x3 超差不得分7 倒角 四处 2x4 不合格不得分8 清角 二处 1x2 不合格不得分9 工件完整 5 不完整扣分 10安全文明操作5违章扣分 45#50X145

9、时间: 210左旋螺纹车削 （二十1 外圆公差二处6x2 外圆 Ra3.2 二处4x2 降一级扣3分3 三角螺纹二处12x2 超差乱牙牙不正扣分5 螺纹长度二处4x2 超差不得分6 长度公差五处3x3 超差不得分7 倒角四处2x6 不合格不得分8 清角二处1x2 不合格不得分9 沟槽 3 超差不得分不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分3 锥体Ra3.2 二处10/6 超1扣2分降一级扣4分4 螺纹 Ra3.2 二处10/6 超差乱牙牙不正扣分5 圆弧槽 / 中心距12/6 R规检测间隙大扣分6 退刀槽 3 超差不得分7 长度公差三处3x3 不

10、合格不得分8 倒角 3 不合格不得分9 清角去锐边四处1x4 不合格不得分此件用上次课件改制,可做考试用题R8不准用成型刀及锉刀.1 外圆公差三处6x3 超0.01扣2分超0.02不得分2 外圆 Ra1.6 三处3x3 三角螺纹Ra3.2 二处8/4 超差乱牙扣分降一级扣2分4 圆弧 Ra3.2 二处12/6 样板检测间隙大扣分5 沟槽二处8x2 超差槽壁不直扣分6 退刀槽 2 不合格不得分7 长度公差三处2x3 超差不得分8 倒角2x2 不合格不得分9 清角去锐边五处1x5 不合格不得分SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。35x135 210分钟端面槽车削（二十三1.会正确使用麻花钻2.会正

11、确使用直铰刀3.会刃磨端面槽刀50x30平底孔及台阶孔车削（二十四要求:1.会刃磨盲孔车刀2.会使用内径百分表3.会使用塞规请将工件保留材料毛坯时间45 60x105通孔及内糟车削 （二十五1此件用（二十四改制 2会刃磨通孔刀 3会刃磨内孔槽刀 4此件保留d 总长 1 30+0.01 0 100+-0.202 35+0.05 0 100+-0.20 40 340+0.027 0100+45低速车削三角形内螺纹（二十六M1 M2 1 M44x1.5 M44x2 452 M48x1.5 M48x2.5 493 M52x2 M52x3 531此件用（二十五改制2会刃磨内三角螺纹刀3会三角螺纹配合4此

12、件保留轴承套（二十七外圆45 Ra1.6 三处10/6 超0.01扣2分超0.02不得分53 2 超差不得分内孔30 H7 Ra1.6 20/10 超0.01扣2分超0.02不得分沟槽32x20 6 超差不得分2x0.5 2 超差不得分长度600.10 3 超差不得分80.05 3 超差不得分倒角2x451x45四处2x4不合格不得分形位公差5x3 不合格不得分外观工件完整 5 不完整扣分安全安全文明操作 5 违章扣分要求:会使用心轴及胎具HT200 ZQSn6-6-3 毛坯:单件60x70伞齿轮（二十八50x50皮带轮（二十九 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.2.沟槽间距与槽深应保证一致

13、.3.材料可用铸铁或45号钢60x75管螺纹及锥管螺纹（三十1.应分清三种管螺纹的不同与应用.2.了解新旧国标的标注.3.G 3/4用六方钢加工.4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工.G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc 3/4为圆锥内螺纹Rp 3/4为圆柱内螺纹R 3/4为圆锥外螺纹综合件车削（三十一1 外圆公差三处6x3 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra1.6 三处4x3 三角螺纹 Ra3.2 8/5 超差槽壁不直扣分4 内孔 Ra1.6 8/4 超15 外沟槽6 超差不得分7 长度公差3x4 不合格不得分8 倒角清角去锐边三处10 不合格不得分10 同轴度 4 超差不得

14、分11 工件完整 4 不完整扣分50x150 210序检测内容配分评分标准1 18.20-0.018Ra1.610/4 超0.02不得分、Ra1.6不得分2 240-0.05Ra1.6 6/3 超0.02不得分、Ra3 16.2、Ra3.2 3/3 超差不得分、Ra3.2不得分4 锥面接触65%15 接触65%扣分5 锥面Ra1.6 6 Ra6 2号锥、锥接面65%12 接触7 锥面Ra1.6 5 Ra槽20-0.16 Ra3.25/3 超差,Ra13.2不得分150.05 6 超0.02不得分锥1:10 Ra1.6 6/4 超+0.05,Ra1.6不得分螺纹16 Ra3.2 两侧3/4 超1

15、60-0.16不得分14.7 0-0.166 超0.01扣1分超0.03不得分长度长度公差四处2x4 超差不得分10 二处1x2 超差不得分倒角倒角二处2x2 未倒不得分清角去锐边七处1x7 未倒不得分位置同轴度 5 超0.01扣1分超0.02不得分外观工件完整 2 不完整扣分安全安全文明操作 3 违章扣分40 Ra3.2 二处10/4 超0.02 或Ra58 Ra3.2 1/1 超差或Ra3 M39x1.5 Ra3.2 8/4 超差乱牙扣分Ra4 退刀槽二处10 超差不得分5 端面槽二处2x2 超差或Ra6 内孔28 20 Ra6.3 8/4 超0.2或 Ra7 22 Ra6.3 3/2 超

16、0.2 或Ra6.3不得分8 长度80 25 2x2 超差不得分9 锥1:10 Ra3.2 8/4 652 Ra10 倒角四处2x4 未倒不得分11 型位公差二处5x2 超0.02不得分1未注明倒角0.5x452 时间210分钟60x85 加工步骤见尾页210分钟矩形螺纹车削 （三十五h1=0.5p+a cd1=d-2h1b=0.5p+（0.02-0.04a=p-61.会刃磨矩形螺纹车刀2.图中括号尺寸为第二次车尺寸3.应用低速车削螺纹4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习5.课件请保留外梯形螺纹车削 （三十六1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。3.必须低速车削螺

17、纹。4.梯形螺纹应重点练习45x145牙型角:30螺距:P牙顶间隙:a c螺距1.55间隙0.25螺距612 间隙0.5大径d 公称直径中径:d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD单针测量A=M+d0/2梯形螺纹车削（三十七2 外圆Ra1.6 二处4x3 梯形螺纹 Ra3.2 20/10 超差牙不正扣分4 退刀槽5 超差不得分5 长度公差五处4/3 超差不得分6 倒角三处2/3 不合格不得分7 清角去锐边四处1x4 不合格不得分8 工件完整 3 不完整扣分用课件36改制时间

18、150分钟应掌握梯形螺纹测量方法左旋梯形螺纹车削（三十八3 梯形螺纹 Ra3.2 20/8 超差牙不正扣分5 长度公差三处4x3 超差不得分说明;此课件用课件35改制必须用低速车削螺纹内梯形螺纹车削（三十九会刃磨内梯形螺纹刀应与外梯形螺纹配合会使用螺纹塞规及综合测量内梯形螺纹较难掌握应反复练习 ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢50x45多线（多头梯形螺纹车削（四十车螺纹时一定要低速车削括号内尺寸为第二次车削尺寸 45#钢50x160多线梯形螺纹车削（四十一2 外圆Ra3.2 二处4x3 梯形螺纹两头30 超差分头不均牙不正扣分4 螺纹 Ra3.2 16 每牙测4分降一级扣2分5 退

19、刀槽 3 不合格不得分6 长度公差五处 3 超差不得分7 倒角四处2x3 不合格不得分8 清角去锐边四处1x4 不合格不得分10 安全文明操作 5 违章扣分锥体配合及三角螺纹配合（四十二序号质检内容配分评分标准48滚花1/3 乱纹花纹不清扣分46 Ra3.2 2/2 不合格不得分 35 Ra1.6 3/2 超0.01扣2分不合格不得分锥体外锥1:5 Ra1.6 4/3 超3不得分降一级扣2分内锥Ra1.6 8/5 超5不得分降一级扣3分螺纹外螺纹M34x2 4/2 超差乱牙降不正扣分内螺纹Ra3.2 6/4 超差乱牙降一级扣2分沟槽内外退刀槽2/1 不合格不得分倒角2x45 四处2x4 不合格

20、不得分长度 25 3 超差不得分60 80 2 超差不得分圆弧R8 Ra3.2 6/4 样板检测降一级扣2分形位公差 4 超差不得分锥体配合着色70%间隙100.10 3/3 小于70%扣分超差不得分螺纹配合松紧适中 5 间隙大扣分外观工件完整 4 不完整扣分安全安全文明操作 5 违章扣分能独立编排加工工艺加工步骤见尾页材料:50x155 时间:240分钟偏心配合副（四十三要求:掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解垫片厚度及修正值的计算和调整材料:40x85 55x75 时间:180分钟升降丝杠套座（四十四HT200 45# 会使用四爪卡盘装夹工件保证形位公差掌握校正方法76X110 加工步骤见尾页300分钟双偏心轴（四十五掌握偏心夹角为90的双偏心的车削方法掌握一定的划线技巧材料:65X120 加工步骤见尾页270分钟技能鉴定中级试题（四十六该件左端允许留中心孔不允许用锉刀砂布修正工件S40不允许使用成型刀材料:45X245 加工步骤见尾页锥形螺纹心轴（四十七序号检测内容配分评分标准1 450-.062 Ra3.25,超差不得分,Ra3.