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1

墙体保温节能分项工程

发泡陶瓷保温板,导热系数为0.090W/(m.K),工程设计值为0.93W/m2.K。

24405.79m2

江苏省中凯华建设工程有限公司

2

门窗、幕墙节能分项工程

外窗为80系列隔热金属窗框,6+12+6中空玻璃,部分为6较低透光Low-E+12空气+6透明中空玻璃。

抗风压性不低于3级,气密性不低于4级,水密性不低于3级,隔声量不小于30dB。

4482.52m2

盐城市杨坝门窗厂

3

建筑外遮阳分项工程

6较低透光Low-E+12空气+6透明中空玻璃,自遮阳。

2800m2

4

屋面节能分项工程

发泡陶瓷保温板,导热系数为0.090W/(m.K)工程设计值为0.663W/m2.K。

6157.47m2

5

地面节能分项工程

发泡陶瓷保温板,导热系数为0.090W/(m.K)工程设计值为1.26W/m2.K。

5360m2

6

采暖节能分项工程

7

通风与空调节能分项工程

8

空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程

9

配电与照明节能分项工程

10

监测与控制节能分项工程

11

可再生能源分项工程

12

其它节能分项工程

(注:

工程量的单位根据实际情况填写)

2编制依据

2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2经批准的单位工程施工组织设计。

2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1

名称

编号

年号

批准部门

《民用建筑热工设计规范》

GB50176

1993

建设部

《公共建筑节能设计标准》

GB50189

2005

江苏省《公共建筑节能设计标准》

DGJ32/J96

2010

江苏省住房和城乡建设厅

《江苏省民用建筑工程施工图设计文件(节能专篇)编制深度规定》

2009

《江苏省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定》

2008

国家、省、市现行法律、法规

3施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4施工方案

4.1墙体保温节能

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1

规格

数量

主要技术指标

复验项目

发泡陶瓷保温板

600*600

39310㎡

满足DG32/J52-2006要求

导热系数等

聚合物砂浆

130T

干燥状态和侵水48h拉结强度

耐碱破网格布

标准网格布

40000㎡

力学性能、抗腐蚀性能

塑料保温螺钉

φ8×

80

36万套

专用界面剂

26T

专用粘结剂

4.1.2施工机具准备:

(1)电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗,垂直运输机具(外用施工电梯或提升架),水平运输手推车,冲击钻等。

(2)常用抹灰工具及抹灰检测工具,放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、拖线板、方尺、钢板尺等。

4.1.3操作工艺

一、施工操作执行的标准:

(1)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)。

(2)《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ31/J19-2007)。

(3)《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DGJ32/J52-2006)-26。

(4)《江苏省发泡陶瓷保温板系统应用技术规程》(苏JG/T042-2011)。

(5)<

节能构造图集》苏J/T16-2004。

二、操作工艺:

三、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:

观察、尺寸检查;

检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告;

按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;

质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查。

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施:

对易碎材料卸车时注意轻拿轻放,所有材料应在库房存放,注意通风、防潮,严禁雨林;

如露天存放,必须加苫盖。

板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角,保证板的外形完整;

各类材料应分类堆放,并挂牌表明材料名称。

(3)定位放线、放线的依据、方法、要求:

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线;

在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。

(4)配置专用粘结剂:

按照企业产品使用说明书配置。

四、施工操作

(1)对基层的处理要求:

门窗框四周要进行堵缝,不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。

墙面应清理干净,无油渍、浮尘等,高度≥10mm的表面凸起物应铲平,表面下凹面积>0.1平方地方应用水泥砂浆抹平,确保基层坚实、平整。

(2)对材料的拌合(如粘结剂、砂浆等)要求:

按产品使用说明书配置,拌合好的材料宜在2-4h内用完,注意防暴晒和防风。

(3)对首次施工、操作基点的要求:

对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法,应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件,经有关各方确认后方可进行施工。

(4)对冷、热桥施工的措施:

1)、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙,外墙装饰线,墙体内箱盒、管线等,应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。

2)、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

(5)对锚固件的锚固要求:

1)、当发泡陶瓷保温板粘贴牢固,宜在8h后先用电锤(冲击钻)在保温板表面向内钻孔,锚固深度为50mm,钻孔深度60mm(不包括抹灰层),然后安装锚固件;

2)、位置锚固件个数:

每平方米约9个;

3)、锚固件加密:

阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2m范围内加密,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300mm;

4)、自贡螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与发泡陶瓷保温板表面齐平或略柠入一些,确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固。

(6)对现场拌材料的配制要求:

配比为KE干混料:

KE胶=4:

1(严禁加水),用电动搅拌器搅拌均匀,一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟。

(7)对施工过程中质量控制的要求:

1)、每块发泡陶瓷保温板与墙面总粘结面积不得<40%,保温板与墙面必须粘结牢固,无松动和虚贴现象,锚固件数量和锚固深度应符合设计与GKP外墙外保温体系的要求;

2)、聚合物与发泡陶瓷保温板必须粘结完后应进行隐检,抹灰完成后进行验收;

3)、在发泡陶瓷保温板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收;

4)、以每500-1000㎡划为一个检验批,不足500㎡也应划为一个检验批,每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不应<10㎡;

5)、当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时,玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。

表层砂浆抹压应严实,不得空鼓,玻纤网格布不得皱褶,外露。

(8)门窗洞口的节能构造措施:

在粘贴门窗框四周的阳角,应先弹出控制线,作为控制阳角上下垂直依据,门窗洞口不允许拼接,应采用整块保温板切割成型,转角处做“L”型排布。

4.1.4成品保护

(1)塔吊在吊运物品时应避免碰撞保温层;

(2)外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板,以免外架挤压保温层;

(3)摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞;

(4)严禁重物、锐器冲击墙面。

4.2屋面保温节能

4.2.1材料、设备及部品进场计划

11100㎡

密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求,吸水率不大于2%

(1)进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料、保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。

(2)屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:

导热系数、阻燃性等。

4.2.2施工机具准备:

主要机具:

铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。

4.2.3操作工艺

施工操作执行的标准:

1)《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

2)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

3)《屋面工程技术规程》(GB50345-2004)

4)《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007)

5)《节能构造图集》苏J/T16-2004

1、工艺流程

(明确本分项工程的操作流程,并制作流程图,如采暖系统施工流程)

2、施工准备

1)材料、设备进入现场时,查验、检查方法:

核查质量证明文件;

按进场批次,每批进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;

质量证明文件按照其出场检验批进行核查。

2)保温材料的运输、存放:

应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨林。

严禁在雨天进行保温层施工。

板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角,保证板的外形完整。

3、施工操作

基层应平整、干燥和干净;

穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。

(2)对施工过程中质量控制的要求:

1、干铺保温板保温材料,先将接触面清扫干净,保温板块应铺平垫稳,板之间的缝隙,应用同类材料的的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致,防止产生冷桥。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料:

1)基层;

2)保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量;

3)屋面热桥部位。

(3)板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%,且不得大于4mm。

4.2.4成品保护

(1)、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车,行车线路应铺垫脚手板。

(2)、保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。

4.3地下室天棚及楼层分隔板节能

4.3.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

1000㎡

30T

2000㎡

3万套

6T

4.3.2施工机具准备:

4.3.3操作工艺

根据设计和外保温技术要求,在梁边、装饰线等处弹控制线;

在阳角及其他必要处挂出基准控制线,弹出水平控制基线。

顶板应清理干净,无油渍、浮尘等,高度≥10mm的表面凸起物应铲平,表面下凹面积>0.1平方地方应用水泥砂浆抹平,确保基层坚实、平整。

1)、梁、过梁、柱等位置管线等,应按设计要求采取隔热源或节能保温措施。

2)、施工产生的顶板缺陷如穿板套管、孔洞等,应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

4.3.4成品保护

(1)摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞;

(2)严禁重物、锐器冲击墙面。

4.4门窗节能

4.4.1材料、设备及部品进场计划

中空玻璃隔热金属窗

6透明+12空气+6透明

6较低透光Low-E+12空气+6透明

-

传热系数3.40;

遮阳系数0.86。

遮阳系数0.38。

气密性能

水密性能

抗风压性能等

4.2.2施工机具

主要机具有:

铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

4.2.3门窗工程施工工艺

(2)《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007)。

(3)《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》(DGJ32/J52-2006)。

(4)<

节能构造图集》苏J/T16-2009。

1.工艺流程:

(1)沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。

并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应记录和标识。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+1m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。

每层必须保持窗下皮标高一致。

(3)墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。

(4)门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

(5)安装时,采用安装的金属零件要为不锈钢件。

(6)根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,然后用木楔临时固定。

(7)门窗与墙体的固定用固定片连接,固定片为镀锌板,长度根据现场需要进行加工。

(8)门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。

(9)门窗安装固定后,先清净缝隙中得杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。

(10)五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应解释牢固,使用灵活。

2、准备工作

(1)材料、设备进入施工现场时,查验,检查方法:

门窗进场后,对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收,对质量证明文件进行核查;

并按地区类别进行见证取样复检。

应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢,放置在通风干燥的地方,严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触,露天存放时,下部应垫高100mm以上,上面应覆盖缝布保护。

按室内地面而弹出地面1m线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线;

作为安装时的标准,要求同一里面上的门、窗的水平垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。

(1)对施工过程中质量控制的要求:

1、严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。

2、门窗扇所注建筑密封胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。

3、玻璃安装就位后,应及时用胶条固定,密封玻璃胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割45度斜角,再用胶粘牢,防止回弹。

胶条安装严密,平直、显露均匀,严禁松动。

(2)门窗洞口建筑节能的构造措施:

外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封。

(1)门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求:

1)门窗框应用无腐蚀性的软质材料扎牢。

2)门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。

樘与樘之间用软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

3)搬运时应轻抬轻放,运输中应采取防止挤压变形损坏,途中应有防雨措施。

(2)在后续工序施工时,对前期成品、半成品采取的保护措施:

1)施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。

2)不允许随意撕掉框表面上所贴得保护膜,在交叉作业中,应在门窗框边铺钉保护板,以防碰坏框子。

3)浇筑连接件混凝土或者砂浆,应采用防止污染门窗框。

4)门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。

5施工进度和劳动力计划

5.1施工进度见表5.1

表5.1

分项工程名称

时间

墙体节能分项

2013年5月16日——2013年6月16日

门窗节能分项

2013年5月10日——2013年7月16日

屋面节能分项

2013年6月1日——2013年6月16日

架空层节能分项

2013年6月10日——2013年6月16日

地面节能分项

2013年6月16日——2013年6月30日

5.2劳动力配备见表5.2

表5.2

工序

人员数量

进场时间

木工

30

2013年5月

瓦工(砼工)

45

钢筋工

16

架子工

装修工

安装

电工

管理

6质量验收要求

6.1执行的标准

表6.1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑装修装修工程质量验收规范

GB50210-2001

屋面工程质量验收规范

GB50207-2002

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2002

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

建筑节能工程施工质量验收规程

DJ31/J19-2007

江苏省建设厅

6.2检验批划分

分项工程的检验批划分如下表

检验批划分

墙体保温节能工程

划分为32个检验批

门窗、幕墙节能工程

门窗安装检验批质量验收记录为4个检验批;

屋面节能工程

相同材料和做法的屋面,划分为6个检验批

地面节能工程

划分为7个检验批

架空层节能工程

划分为1个检验批

6.3主控项目

6.3.1墙体保温节能分项工程

表6.3

质量要求

检查数量

检验方法

所用材料和半成品,成品进场后

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