中小学校舍安全工程施工组织设计Word格式.docx

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　　《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）

　　《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104－97）

　　《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

　　《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）

　　《建筑安装工程施工工艺标准》

　　《给水与排水施工手册》（中国建筑出版社）

　　《建筑安装分项工程施工工艺标准》（中国建筑出版社）

　　　本公司质量管理体系文件及工艺标准。

二、工程概况:

　本工程地点在****小学院内，外墙装饰面积约3000平方米，更换塑钢门窗约360平方米。

建筑构造做法选用05YJ。

三、施工组织机构：

根据本工程特点，需要配制相应的管理机构，以及专业施工队。

四、施工部属：

　1、施工准备：

　　根据施工图纸明确本工程的施工技术管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准，逐级进行技术交底，编制质量验评范围表，明确停工待检点及见证点的部位。

遵照见证取样的原则对各种进场原材料进行检验、各标号砼进行试配，对轴线和标高进行复检和验收。

布置现场临时用水用电线路，做好现场排水工作，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册，制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划，对各种机械设备进行定期检修使其完全处于待命状态。

　2、施工安排：

　　根据工程特点，按照统筹方法工序进行施工。

　3、质量标准

　　本工程按业主要求准时开工，竣工，分部分项工程合格率100％，满足业主要求。

五、主要分部分项工程的施工方法

　　工程施工中，各分项程必须严格按照现行国家施工技术规范中的有关要求进行施工和检查验收，为确保工程质量特强调以下事项：

（一）施工测量：

　　根据工程精度要求，采用如下方案对施工平面位置及高程进行控制：

　　1、仪器的配备

　　配备水准仪一台，经纬仪一台，钢卷尺都通过检验单位的周期检定。

　　2、测量放线

　　工程轴线测设必须依据建设单位提供的座标点或基准线，采用经纬仪和钢卷尺配合测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩的保护工作。

　　3、水准控制

　　依据建设单位提供的原始水准点及坐标，采用水准仪测设施工水准点，且能够通视以便校正，测量应体用往返闭合法，精度必须满足要求，建筑物坚直标高传递由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及标尺进行。

　　4、轴线垂直传递：

采用经纬仪逐层传递主轴线，各楼层放线时都应以主轴线为基准线进行，并且做好校核调整工作，经纬仪施测应架设在轴线的延长线上。

（二）混凝土工程：

　1、本工程所用砼采用现场机械搅拌振捣方法施工，采用插入式振动棒，现浇采用平板振动器。

　2、砂、石原材料必须经复试合格，所有进场水泥必须有出厂合格证，及复试报告，进场水泥必须按进场先后及标号分别堆放，并应做到先进场的先使用，库存超过三个月应重新试验核定标号，受潮结块水泥不得使用。

　3、工地应设专职司磅员，按配合比盘盘过称，严格计量及记录，袋装水泥也要定期抽检其质量是否达到要求；

混凝土搅拌时应按规范要求操作，且应严格控制加水量，另外工地必须按规定留置试块，并做好养护，以保证砼质量。

4、拌制砼必须在下列规定时间内使用完毕，气温高于25℃时，为120分钟，气温低于25℃时，为90分钟，砼浇筑后必须做好养护工作，以利于强度提高，冬季主要做好保温工作。

　5、在已浇砼强度未达到1.2N/MM时,不得在其上面踩踏或施工；

苦在雨天应做好覆盖防止雨淋。

　6、柱倾落高度不得超过2M，用溜槽下料，其装料厚度不得超过60CM；

振动棒的移动间距不能大于该棒作用半径的1.5倍（30-40CM）。

距模板距离不宜大于作用半径的1／2，（15CM），振捣时，棒头尽量避免碰击钢筋、模板予埋件等。

当上下层浇筑时，振动棒应向下层伸入50MM，便于结合。

　7、用振动棒震捣时应快进慢退以表面呈现浮浆和不再下沉为止，用平板器振时，其平板器移动间距应保证平板覆盖已振边缘。

　8、悬挑结构浇筑时，搭设料台用锨扣料，严禁脚踏、物压钢筋，绝对保证钢筋位置的正确性。

　9、施工缝位置留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱留在梁底下部10MM处或按规范留设。

梁、板本工程采用连续作业，不留施工缝，但浇筑方面按规定进行处理。

　10、砼的养护应在浇筑后12小时进行，用麻袋覆盖浇水养护本工程抽一人专以养护，按现浇时间养护七昼夜。

浇水次数以保持砼表面湿润为易。

按规定留置试块。

（三）楼地面工程：

（1）施工程序：

技术交底→前一工序验收→清理基层→洒水湿润→弹线找方冲筋→楼地面施工→浇水养护七昼夜→成品保护

（2）地面材料做法：

（地2）

一层地面为水泥砂浆地面做法如下：

回填土验收→水电予埋安装完毕→技术交底→素土夯实经三方验收后→80厚C15砼垫层→素水泥结合层一遍→1:

2水泥砂浆

抹面压光。

楼面为陶瓷地砖楼面做法如下：

（楼10）

钢筋砼板→素水泥结合层一遍→20厚1:

4干硬性水泥砂浆→8~10厚地砖铺实拍平水泥浆擦缝。

（3）楼地面施工要点：

　　地面的坡度1％保证不倒流水，不积水，在楼在面冲筋前，先清理基层建筑垃圾后，再提前一天洒水湿润，冲筋时应按50CM线统一控制，并用比设计高一级别的砂浆冲筋。

应重点处理好楼地面标高和上下水管渗漏部位坡向等，地漏低于地面5－10MM，楼地面垫层施工前垫层下的基层应湿润。

　　水泥砂浆或陶瓷地砖面层，宜在垫层或找平层强度达到1.2N/MM2后铺设,同样在铺设前应刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆,并随刷随铺,水泥宜采用普通硅酸盐水泥水泥砂浆。

面砖楼地面的面层和填缝的水泥砂浆，在楼层铺设后均在常温下养护一周，并采用取锯末，草帘覆盖养护。

　　陶瓷楼地面：

在铺贴前应进行找方检查，以保证面砖的局部与整体方正，不同楼地面交接处应分在门裁口处，接缝应平整严密，地漏处用切割机切割整齐，管根处做20MM宽10MM厚水泥浆泛水圈。

材料应由甲、乙双方现场决定规格尺寸，并统一定点进料。

　　板块及颜色由甲方定，施工前要挑选好砖，不得有缺角掉棱和表面有缺陷，品种不同的不得混用，一般面层板块间缝隙宽度2MM，结合层和板块间应同时铺贴，板块的铺砌工作应在砂浆凝结前完成，面层铺贴后备干部－2昼夜，应以稀水泥填缝，并将面上溢出的水泥浆在凝结前清除。

待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

（4）踢脚：

面砖踢脚150MM高,详见05YJ踢24。

（5）质量标准与要求：

先做样板→经三方验收认可→进行施工。

楼地面材料构造应符合设计及变更要求，地面下的基土，地隐蔽前做中间检查验收。

　　楼地面各层的坡度、厚度、标高，平整度应符合规范。

　　楼地面、各层的强度、密实度及上下结构应牢固结合。

块材缝隙的大小及填缝的质量符合要求。

　　各层表面对水平面或对设计坡度允许偏差，不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最偏差不大于10MM。

　　面砖表面应整洁，颜色一致，接缝均匀。

面砖排列接缝在5M线内允许偏差为3MM。

　　陶瓷地砖地面、面层相邻两块料间的高低允许偏0.5MM；

踢脚线应于墙面自然结合，厚度均匀，踢脚板上口平直度为4MM（5米拉线）楼地面各层的施工厚度与设计厚度偏差，在各别地方其偏差不大于10％。

　　楼地面表面平整度偏差如下：

楼地面各层　　材料种类　　　用2米尺检查允许偏差（MM）

　基土　　　　　土　　　　　　　　　　15

　垫层　　　　　砼　　　　　　　　　　10　

　垫层　　　　毛地板　　　　　　　　　5

找平层用水泥砂浆5

面层水泥砂浆　　　4

面层陶瓷地砖2

（四）内墙抹灰混合砂浆

1）抹灰工程的操作工艺流程为：

基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护。

2）墙面清理

①抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍车清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

②对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用l:

3水泥砂浆抹严。

③密集管道背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接槎处应顺直。

3）做饼冲筋

内墙做饼时，在距墙角10—20cm处，做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为5cm见方，再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2—1.5M左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。

冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。

冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。

4）护角

所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:

2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：

2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到己抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。

窗洞口要求做护角，但同样要方正一致,棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。

5）基层和中层抹灰

先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。

6）抹面层

采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

7）清理验收

由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。

楼梯粉刷前先根据平台标高、楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。

楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。

2、外墙抹灰

（1）工艺流程：

外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆

（2）外墙抹灰

a、基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

b、吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准，分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

c、抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平，木抹子挫毛。

d、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面泅湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。

对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层：

无论内外粉底层冲筋，贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

3、乳胶漆外墙面做法（外墙23）

　4、面砖外墙面做法（外墙13）

5、干挂石材外墙面（外墙24）

（五）门窗工程:

　⑴、塑钢窗安装：

　①、塑钢形材要求达到规定的厚度。

施工时，应在现场制做安装，在制作安装过程中，严格按照图纸要求的尺寸和标准型材，按塑钢窗标准要求制作和安装，安装后，窗与

主体接触处的弹性连接采用矿棉，填实后，打密封胶，保证严密不漏雨水。

A、在窗框位置弹出通线，外墙面要求横平、竖直，分部均匀；

B、窗框固定，采用膨胀螺栓固定（射钉固定）；

C、固定角至窗角的距离不应大于180MM，固定角间距按设计要求不大于600MM；

D、安装必须牢固，防处理的予埋件的数量、位置连接方法必须符合设计。

　②、施工要求及注意事项：

　　塑钢窗的抗风、抗雨水渗透性能能满足使用要求，塑钢窗的构件联结牢固，需用耐腐蚀的填充材料，使联接件密封防水，外门窗在中横框和下框设有排水孔，表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤，表面不应有铅屑、毛刺、污迹、装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

　③、半成品保护：

产品装饰应采用保护胶带粘封，并采用无腐蚀性软质材料捆紧扎牢，装运工具应清洁和有防雨措施，存放时应放在通风处，应严禁与酸、碱盐等有腐蚀性物质存放在起，不能直接放在地面上，底部应垫高100MM以上。

　④、采用材料：

本工程塑钢材料、型材、非金属材料五金紧固件、密封材料、结构胶等均应符合90系列要求标准。

壁厚：

门结构材料2，窗结构材料1.4，其它材料1。

玻璃：

一般采用5厚普遍平板玻璃，窗纱宜采用铝纱，密封材料一般采用橡胶条，橡塑条，密封胶采用硅酮结构胶。

　⑤、塑钢窗安装质量标准：

项次　　　　　项目　　　　允许偏差　　检查方法

1　　　窗口对角线尺寸差　　　2　　用尺检查

2　　　　窗框的垂直度　　　　2用线锤检查

3　　　　窗框的水平度　　　　2用水平靠尺检查

塑钢安装缝隙:

普遍抹灰≤20MM。

（六）油漆、玻璃、涂料工程：

（1）油漆：

内墙及天棚用涂料

　　①油漆工程必须在油漆基体或基层干燥后方可施工，油漆的配料应按设计及建设单位要求色泽一次配成，刷时，最后一遍必须在前一遍干燥后进行，每遍应涂刷均匀、牢固。

　　②油漆前，木料表面上的灰尘、污垢等应清除干净，其上面缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸打光。

　　③油漆门框时，上冒头顶面和下冒头底面不能漏刷油漆。

　　④金属表面油漆前应将金属表面的灰尘、油污、邹皮、锈

斑、焊渣毛刺等清除干净，潮湿的表面不得涂刷油漆。

　　⑤防锈油漆和第一遍银粉漆，应在安装就位前涂刷，最后一遍银粉漆应在刷浆工程完工后涂刷。

　　⑥抹灰面油漆，应干燥洁净，不得有脱皮、松散、等缺陷、粗糙处磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。

油漆表面应平整光滑、无砂眼、刷痕、不宜过厚。

装饰线应宽窄一致、均匀，分色线应平直、不弯曲。

不允许脱皮、漏刷、反锈、流坠、分色裹楞、刷纹，小五金玻璃应洁净、无油污。

（2）玻璃

　　①玻璃工程应按设计要求的规格、颜色、厚度进行安装。

应在门窗校正五金安装完毕后，以及门窗最后一遍油漆前进行。

　　②安装前应将裁口内的污染物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1－3MM厚的底油灰。

　　③安装长边大于1.5M或短边大于1M的玻璃应用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

　　④安装木门玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300MM，且每边不多于两个，并且油灰填实抹光，用木压条固定时，应先涂干性油，不应将玻璃压得过紧。

　　⑤安装时玻璃应平整、牢固，四角成八字形，表面不得有裂纹、麻面和皱，不得有松动现象。

油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，油灰与玻璃裁口接触的边缘应齐平，钉子不得露出油灰表面。

　　⑥玻璃安装后表面应洁净，不得留有油污、浆水、油漆等斑污。

（3）涂料

　　①刷浆工程等级和选用涂料的品种，根据设计要求和建设单位要求进行，不能擅自更改。

　　②刷浆基层应干燥，刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫的砂浆流痕清除干净，表面缝隙应用腻子填补齐平。

　　③刷浆的材料应有出厂合格证，闭幕式并能保证质量。

　　④刷浆的阴阳角必须顺直，墙面及天棚应平整，无起坡、拌粉、漏刷、透底、咬色、流坠、疙瘩、溅抹、砂眼等缺陷。

　　⑤刷浆颜色一致，装饰线、分色线平直，门窗、灯具应净。

六、劳动力计划

钢筋工组20人泥工组35人

木工组25人机械工5人

砼组25人电工组2人

架子工组30人涂料工组25人

油漆工组20人

七、主要施工机械设备进场计划

　　1、为确保总体施工的顺利完成，机械设备供应必须根据工程进度计划适时进场，及时调配，满足施工现场要求，主要施工机械计划如下：

砼搅拌机2台每台功率5.5KW

插入式振动棒8台每台功率1.5KW

平板振动器2台每台功率1.5KW

卷扬机1台每台功率7.5KW

电焊机2台每台功率23.5KW

砂轮切割机2台每台功率3KW

振动夯实机2台每台功率4.5KW

水泵2台每台功率4KW

　　　　灰斗车　　　　15辆　　

　　2、　试验检测用仪器设备（详见附表二）

八、确保工程质量的主要技术措施

（1）健立健全质量保证体系

　　按照本公司程序文件要求健立健全质量保证体系，确保工程全过程在质保体系监理之下进行。

健全信息反馈系统，实现管理业务标准化。

对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。

把业务处理过程中经过的各从上到下管理岗位、先后工作步骤等，进行分类归纳，将处理方法制定成规章制度，使管理标准化，管理流程程序化。

（2）落实质量管理责任制

　　按照我公司程序性文件，落实质量管理责任制，使项目部每一个人都有明确的责任，形成一个严密的质量工作体系。

组织进行工序质量自检、互检、和上、下工序交接检。

经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。

工长在下达施工任务的同时，进行技术交底、质量标准交底。

认真执行奖惩制度，积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。

各分项工程工资结算，均和专职质量检查员所签的质量等级挂钩，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格70％的罚款。

　（3）做好职工教育培训工作

　　使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”的思想。

让工人熟悉掌握本职工作的技术和操作规范等，技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。

专职质量检验人员能正确掌握检验的计量测试方法，使全体职工具有保证质量的技术业务能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”，以全体员工高标准的工作质量来保证工程质量目标的实现。

　（4）加强材料、构配件的质量控制

　　①对材料供应商进行考核，优选供货厂家。

建立材料、设备的采购、运输、交接检查的验收制度，把住质量关口。

对于质量低劣的不合格产品不准进入施工现场。

　　②合理论指、科学地组织材料采购、加工、储备运输，建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，按质、按量如期满足施工需要。

　　③合理组织材料使用，减少材料的损失。

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，建立工、料消耗台帐，实行“专人保管，限额领料，当日结算”制度；

健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。

　　④重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、配构件进行试验、检验，并将试验结果存入档案。

经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。

对已进场的限期清理出场。

钢材、水泥、砌块等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复检，砼、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。

砼、砂浆试块按场行规范要求制作、养护和试验。

　（5）施工过程的质量控制

　　①施工准备阶段的质量控制：

凡参加本工程施工的全体人员都要认真学习本公司质量体系文件和本项目施工组织设

计、施工方案等有关规程、规范提高质量意识。

搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作。

对推广应用的新工艺要组织有关人员认真学习。

　　②施工工序的质量控制：

A、设置各工序的质量控制点，抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动的重要部位或薄弱环节，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便预控。

B、对于质量控制点，质量监理员对所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供结现场工程师后反馈给项目技术负责人及时进行处理。

在检查过程中，及时发现违章操作和不按设计要求，不按施工图纸，施工规范、规程或质量标准施工现象，对不符合质量要求的要及时进行纠正。

C、各施工小组认真开展全面质量管理，严格三检（自检、互检、交接检）制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，积累原始资料。

D、项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，将新技术推广项目予以落实。

工长接收交底后，应向操作班进行交底，应交清技术要求，质量标准，安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

E、对于隐蔽工程，工序间交接、分部工程预检，进行复核性检验，在项目部自检的基础上，报监理单位进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。

经监理单位检查、复检合格后，予以书面确认。

F、工程质量检查验收制度：

为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。

在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《