TK6920镗铣床技术协议终稿Word文件下载.docx
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镗轴直径φ200mm
镗轴锥孔BT60
铣轴端部直径φ320mm
滑枕截面尺寸480×
520mm
主轴转速5~800rpm
立柱工作行程（X轴）18000mm
X轴快移速度6000mm/min
X轴进给速度1~4000mm/min
主轴箱工作行程（Y轴）4000mm
Y轴快移速度6000mm/min
Y轴进给速度1~5000mm/min
镗轴行程（Z轴）1200mm
Z轴快移速度4000mm/min
Z轴进给速度1~4000mm/min
滑枕行程（W轴）1200mm
W轴快移速度4000mm/min
W轴进给速度1~4000mm/min
刀具伸缩总行程2400mm
回转工作台尺寸2000mm×
2000mm
回转工作台承重30T
主电机功率75Kw
进给电机功率X74牛米每分钟2000转
进给电机功率Y74牛米每分钟2000转
进给电机功率Z、W41牛米每分钟1500转
定位精度X、Y、Z、W0.025mm/1000mm
重复定位精度X、Y、Z、W0.025mm
数控操作系统西门子802C
机床外形尺寸
机床重量
四、主要特点
1、机床的主要基础件床身、工作台、滑座、主轴箱、滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
主要基础大件断面设计密筋布置，床身分两次退伙，第一次铸造完退伙，第二次粗加工完退伙，保证高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率，提高抗振性，满足技术性能对大吃刀量和高精度的要求。
2、机床的主轴采用进口高精度主轴轴承，以利于高转速及其旋转精度，以及精确的伸缩精度；
还可保持对X-Y轴平面更好的垂直度，并可提高径向刚性和获得稳定的可靠性；
带有自动拉刀装置，液压松刀，碟簧拉紧。
3、主传动采用交流主轴电机经两档齿轮变速（3.15---67.5---201转。
12.5---268—800转）。
可实现低速大扭矩和高速满功率输出，满足不同工艺加工需求。
变速机构由液压控制，自动换档。
4、机床X轴采用精密减速机驱动齿轮齿条传动，双齿轮消隙结构，使X轴进给精度稳定性高，并具有传递扭矩大，运动平稳的特点；
其余各轴采用高精度预载滚珠丝杠，通过交流伺服电机直联高精度齿轮减速组减速，经无齿隙联轴器传动。
进给轴轴承均采用NSK公司。
丝杠专用轴承，预拉伸结构安装。
5、主轴箱上下运动采用重锤平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。
平衡稳定性好。
采用电液比例阀控制，平衡、补偿主轴箱及滑枕的下垂，保证机床精度，使主轴箱达到最佳的工作状态。
6、机床X轴有效加工长度18000毫米；
采用静压导轨,达到无摩擦运动,可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，Y轴有效加工高度4000毫米，导轨采用镶钢导轨表面硬度达HRC62度、X、Y导轨可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。
7、机床液压系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴松刀、滑枕悬伸补偿、附件锁紧供油的泵源，主要液压元件均采用国际品牌进口件。
工作台设独立的液压系统，负责工作台锁紧及静压供油。
8、导轨、齿轮、传动轴承及滚珠丝杠润滑采用中央集中式自动稀油润滑系统，该系统为定程定量自动润滑；
滚珠丝杠支撑轴承及配重链条为脂润滑。
9、机床的X轴、R轴两侧导轨采用全封闭不锈钢伸缩式防护罩进行防护，运行可靠，防尘、防水。
10、机床床身靠工作台一侧可安装链板式排屑装置，可以将工作台上加工工件后的铁屑集中回收到铁屑回收车中。
工作可靠，排屑彻底。
（选配）
11、机床可配高功率、大流量冷却系统，对加工件进行良好冷却。
五、机床电气系统
1、机床使用电压：
380V±
10%，50HZ。
2、机床主轴驱动采用上海福田生产的交流伺服主轴电机，进给驱动采用西门子系统。
3、系统采用西门子公司的802C数控系统。
4
5、机床电气柜具有IP54等级防护。
6、机床上有工作面及床头两处照明，在立柱分线盒上提供外接380V、220V及照明用24V电源插孔，以方便用户使用。
7、分线盒与按钮站之间、分线盒与分线盒之间的连线均采用了电缆连接。
8、机床各移动部分管线采用防护拖链，提高了电缆保护的可靠性。
9、机床各运动轴设置软件极限和机械极限。
六、主要外购件供应商
序号
名称
规格及型号
制造厂或供货商
1
齿轮及齿条
国产优质
2
Y、Z、W轴滚珠丝杠、直线导轨
南京工艺
3
Y、Z、W轴丝杠专用轴承
NSK
主轴轴承
NN3044ASK.M.SP
NNU4952SK.M.SP
260TAC290+L
FAG、NSK
5
主轴电机
上海福田伺服电机
6
进给轴伺服电机
西门子
7
控制系统
802c
8
进给轴拖链
9
主要液压控制元件
进口优质
10
气动系统元件
11
行程开关、限位开关
12
电器控制组件
13
X、轴钢板防护罩
14
油冷机
15
锁刀机构
武汉
八、机床的供货范围
1、供货范围
主机一台，包括：
·
床身 1套
立柱1套
立柱进给机构1套
主轴箱1套
主轴箱进给机构1套
滑枕（包括铣轴、镗杆）1套
滑枕进给机构1套
镗杆进给机构1套
液压、气动系统1套
电气与控制系统1套
附件、备件、易损件 各1套
安装机床用可调垫铁、地脚螺丝、螺母各1套
直角铣头（15KW）1套
冷却系统1套
2、特殊附件：
数控回转工作台1套
数控回转工作台进给机构1套
平旋盘（φ800）1套
万能铣头（15KW）1套
排屑系统1套
3、随机床提供的技术资料
机床使用说明书（机械、电气）各1份
合格证明书1份
装箱单1份
CNC编程操作手册、维修手册各1份
PLC用户手册1份
机床基础图、（合同签订后5天即提供）外观图及外观轮廓尺寸图1份
九、产品制造安装验收
（一）本机床采用的主要制造标准
1）金属切削机床通用技术条件GB9061-88
2）金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-1995
3）落地镗铣床精度JB4367-86
4）机床包装技术条件JB/T8356.1-1996
5）机床位置精度验收标准GB/T17421.2-2000
6）机床电气通用技术条件GB/T5226.1-96
7）金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9872-99
8）金属切削机床机械加工通用技术条件JB/T9873-99
9）金属切削机床装配通用技术条件JB/T9874-99
10）落地镗铣床技术条件ZBnJ54024-89
11）电气设备符合IEC标准,采用国际先进标准
12）设备的仪器、仪表的计量采用ISO国际标准计量单位
（二）监造：
买方将对以下制造过程进行监造：
各构件加工（床身二次退伙、整体加工、导轨）
外购件必须有相关材质证明书、合格证。
（三）验收
初验收
初验收在制造厂进行,双方按有关标准进行验收,双方验收合格后发货。
终验收
终验收在买方厂进行，卖方负责指导安装调试，买方厂负责吊运。
安装调试后，双方对设备按如下方式进行验收：
1）按机床出厂《合格证明书》对机床进行检测。
2）按制造厂标准试件进行切削试验、刀具、刀柄由买方厂负责。
3）按技术协议验收合格后双方签字交接。
十、产品的技术服务和售后服务
技术服务
机床到达买方后,卖方收到买方通知2日内,派谴安装调试人员到买方现场安装、调试、培训和终验收。
售后服务
设备终验收合格之日起开始计算，机床保修期12个月，其中电气及控制系统为验收合格后24个月。
保修期内机床及附件出现质量问题，卖方接到通知后，12小时作出解答，维修人员48小时内到达买方现场，非机床质量引起的故障，卖方保证与用户积极配合修复。
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