TK6920镗铣床技术协议终稿Word文件下载.docx

1、镗轴直径 200mm镗轴锥孔 BT60铣轴端部直径 320mm滑枕截面尺寸 480520mm主轴转速 5800rpm立柱工作行程（X轴） 18000mmX轴快移速度 6000mm/minX轴进给速度 14000mm/min主轴箱工作行程（Y轴） 4000mmY轴快移速度 6000mm/minY轴进给速度 15000mm/min镗轴行程（Z轴） 1200mmZ轴快移速度 4000mm/minZ轴进给速度 14000mm/min滑枕行程（W轴） 1200mmW轴快移速度 4000mm/minW轴进给速度 14000mm/min刀具伸缩总行程 2400mm回转工作台尺寸 2000mm2000mm回转

2、工作台承重 30T主电机功率 75Kw进给电机功率 X 74牛米每分钟2000转 进给电机功率 Y 74牛米每分钟2000转进给电机功率 Z、W 41牛米每分钟1500转定位精度 X、Y、Z、W 0.025mm/1000mm重复定位精度 X、Y、Z、W 0.025mm数控操作系统 西门子802C机床外形尺寸机床重量四、主要特点1、机床的主要基础件床身、工作台、滑座、主轴箱、滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。主要基础大件断面设计密筋布置，床身分两次退伙，第一次铸造完退伙，第二次粗加工完退伙，保证高的抗弯、抗扭刚度，使其具有高的固有频率，提高抗

3、振性，满足技术性能对大吃刀量和高精度的要求。2、机床的主轴采用进口高精度主轴轴承，以利于高转速及其旋转精度，以及精确的伸缩精度；还可保持对X-Y轴平面更好的垂直度，并可提高径向刚性和获得稳定的可靠性；带有自动拉刀装置，液压松刀，碟簧拉紧。3、主传动采用交流主轴电机经两档齿轮变速（3.15-67.5-201转。12.5-268800转）。可实现低速大扭矩和高速满功率输出，满足不同工艺加工需求。变速机构由液压控制，自动换档。4、机床X轴采用精密减速机驱动齿轮齿条传动，双齿轮消隙结构，使X轴进给精度稳定性高，并具有传递扭矩大，运动平稳的特点；其余各轴采用高精度预载滚珠丝杠，通过交流伺服电机直联高精度

4、齿轮减速组减速，经无齿隙联轴器传动。进给轴轴承均采用NSK公司。丝杠专用轴承，预拉伸结构安装。5、主轴箱上下运动采用重锤平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。平衡稳定性好。采用电液比例阀控制，平衡、补偿主轴箱及滑枕的下垂，保证机床精度，使主轴箱达到最佳的工作状态。6、机床X轴有效加工长度18000毫米；采用静压导轨,达到无摩擦运动,可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，Y轴有效加工高度4000毫米，导轨采用镶钢导轨表面硬度达HRC62度、X、Y导轨可承受负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。7、机床液压

5、系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴松刀、滑枕悬伸补偿、附件锁紧供油的泵源，主要液压元件均采用国际品牌进口件。工作台设独立的液压系统，负责工作台锁紧及静压供油。8、导轨、齿轮、传动轴承及滚珠丝杠润滑采用中央集中式自动稀油润滑系统，该系统为定程定量自动润滑；滚珠丝杠支撑轴承及配重链条为脂润滑。9、机床的X轴、R轴两侧导轨采用全封闭不锈钢伸缩式防护罩进行防护，运行可靠，防尘、防水。10、机床床身靠工作台一侧可安装链板式排屑装置，可以将工作台上加工工件后的铁屑集中回收到铁屑回收车中。工作可靠，排屑彻底。（选配）11、机床可配高功率、大流量冷却系统，对加工件进行良好冷却。五、机床电气系统1、机床

6、使用电压：380V10%，50HZ。2、机床主轴驱动采用上海福田生产的交流伺服主轴电机，进给驱动采用西门子系统。3、系统采用西门子公司的802C数控系统。45、机床电气柜具有IP54等级防护。6、机床上有工作面及床头两处照明，在立柱分线盒上提供外接380V、220V及照明用24V电源插孔，以方便用户使用。7、分线盒与按钮站之间、分线盒与分线盒之间的连线均采用了电缆连接。8、机床各移动部分管线采用防护拖链，提高了电缆保护的可靠性。9、机床各运动轴设置软件极限和机械极限。六、主要外购件供应商序号名称规格及型号制造厂或供货商1齿轮及齿条国产优质2Y、Z、W轴滚珠丝杠、直线导轨南京工艺3Y、Z、W轴丝

7、杠专用轴承NSK主轴轴承NN3044ASK.M.SPNNU4952SK.M.SP260TAC290+LFAG、NSK5主轴电机上海福田伺服电机6进给轴伺服电机西门子7控制系统802c8进给轴拖链9主要液压控制元件进口优质10气动系统元件11行程开关、限位开关12电器控制组件13X、轴钢板防护罩14油冷机15锁刀机构武汉八、机床的供货范围1、供货范围主机一台，包括：床身 1套立柱 1套立柱进给机构 1套主轴箱 1套主轴箱进给机构 1套滑枕（包括铣轴、镗杆） 1套滑枕进给机构 1套镗杆进给机构 1套液压、气动系统 1套电气与控制系统 1套附件、备件、易损件 各1套安装机床用可调垫铁、地脚螺丝、螺母

8、 各1套直角铣头（15KW） 1套冷却系统 1套2、特殊附件：数控回转工作台 1套数控回转工作台进给机构 1套平旋盘（800） 1套 万能铣头（15KW） 1套 排屑系统 1套3、随机床提供的技术资料机床使用说明书（机械、电气） 各1份合格证明书 1份装箱单 1份CNC编程操作手册、维修手册 各1份PLC用户手册 1份机床基础图、（合同签订后5天即提供）外观图及外观轮廓尺寸图 1份九、产品制造安装验收（一）本机床采用的主要制造标准1）金属切削机床通用技术条件 GB9061-882）金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-19953）落地镗铣床精度 JB4367-86 4）机床包装技术

9、条件 JB/T8356.1-19965）机床位置精度验收标准 GB/T17421.2-20006）机床电气通用技术条件 GB/T5226.1-967）金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9872-998）金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9873-999）金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9874-9910）落地镗铣床技术条件 ZBn J54 024-8911）电气设备符合IEC标准,采用国际先进标准12）设备的仪器、仪表的计量采用ISO国际标准计量单位（二）监造：买方将对以下制造过程进行监造：各构件加工（床身二次退伙、整体加工、导轨）外购件必须有相关材质证明书、合格证。（三）

10、验收初验收 初验收在制造厂进行,双方按有关标准进行验收,双方验收合格后发货。终验收终验收在买方厂进行，卖方负责指导安装调试，买方厂负责吊运。安装调试后，双方对设备按如下方式进行验收：1）按机床出厂合格证明书对机床进行检测。2）按制造厂标准试件进行切削试验、刀具、刀柄由买方厂负责。3）按技术协议验收合格后双方签字交接。十、产品的技术服务和售后服务 技术服务机床到达买方后,卖方收到买方通知2日内,派谴安装调试人员到买方现场安装、调试、培训和终验收。 售后服务设备终验收合格之日起开始计算，机床保修期12个月，其中电气及控制系统为验收合格后24个月。保修期内机床及附件出现质量问题，卖方接到通知后，12小时作出解答，维修人员48小时内到达买方现场，非机床质量引起的故障，卖方保证与用户积极配合修复。