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对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

1.5裂缝夹层（钢筋混凝土构件中混凝土成层存在，有松散混凝土层及夹杂物）：

将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆强力填筑密实；

较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。

1.6裂缝：

一般表面较小的裂缝，用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；

裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；

。

1.7调配颜色：

对于修补出现的色差，通常采取修补所用的混合料有以下几种配比 

：

①白水泥+粉煤灰+水；

②白水泥+粉煤灰+沙+水；

③白水泥+普通水泥+沙+水；

④白水泥+沙+水；

⑤普通水泥+沙+水（以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都按照1:

4加胶）。

修补前，在施工现场做好颜色调配实验，确定了最相近的配合比后才开始大面积展开修补工作。

（二）、卫生间等有防水求的房间质量通病防治修补

1.楼地面渗漏

1.1施工

1.1.1卫生间地面及地面上返250mm以内墙面采用1.5mm厚聚和物水泥（JS）防水涂料Ⅱ型,卫生间地面上返250mm以上至1800mm墙面采用1.0mm厚聚和物水泥（JS）防水涂料Ⅱ型。

1.1.2施工时结构层标高和预留孔洞位置准确，严禁乱凿洞，洞口形状为上大下小。

1.1.3卫生间楼地面工程，在铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理：

对洞口周边的混凝土凿毛润湿刷1：

2的水泥砂浆，然后用1：

2的水泥砂浆或C20细石混凝土填实（掺微膨胀剂），并在管的四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

1.1.4现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验。

1.1.5防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺防水卷材隔离层时，找平层表面洁净、干燥，并涂刷基层处理剂，铺设找平层后，铺设防水类卷材时，在穿过楼地面、管道四周处，防水材料向上刷涂铺设，并高出面层200～300mm，洞口处向外延伸300mm宽，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚增加铺涂防水材料，翻边300mm；

1.1.6所用的防水层材料均通过技术鉴定，产品符合质量标准，并具有推广使用证或准用证。

1.1.7防水隔离层严禁渗漏，坡向天沟、排水通畅。

有防水求的楼地面施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

24h无渗漏为合格。

1.1.8地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口比相邻地面低5~10mm。

排水坡度必须符合设计求。

（三）、外墙质量通病防治修补

1.外墙渗漏

1.1.1外墙粉刷使用含混量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

1.1.2螺杆洞必须采取特殊的措施进行封堵，封堵的办法为在抹灰施工前，项目部对外墙上的穿墙螺栓洞，应派专人按特殊技术求进行堵塞（打发泡剂前必须将伸出砼墙面内外的PVC管齐墙面截断），并作淋水试验后验收记录方进行下道工序。

外墙粉刷基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

1.1.3粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理符合墙体防裂措施的求，加设16#钢丝网，网眼尺寸为15mm，考虑到工期紧，为缓解因砂浆缩水所因起的墙体开裂，故墙体采取满挂钢丝网。

1.1.4外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

外粉刷必须设置分格缝，外墙涂料找平腻子的厚度不大于lmm。

1.1.5窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。

滴水线粉刷密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

2.墙体裂缝

2.1施工

2.2.1砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

施工时所用的小砌块的产品龄期不小于28d。

承重墙体严禁使用断裂小砌块。

小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计求。

2.2.2填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，通常情况下为170～180mm，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方将其补砌挤紧，但本工程工期紧，没有足够间隔时间，为缓解因砂浆缩水所导致的墙体开裂，采取墙体满挂钢丝网；

补砌时，砌体沿水平方向按45～60°

排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

2.2.3伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带均一次浇筑成型。

2.2.4拉结筋使用植筋方法，在大面展开施工前作拉拔试验，合格后，方大面使用。

植筋的位置采用从上向下排列，位置准确。

如果位置有偏差时，按1：

6角度弯曲到正常位置。

2.2.5采用陶粒混凝土小型空心砌块的填充墙与框架柱交接处，用15mm×

15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆灌缝嵌实。

3.外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂

3.1现浇钢筋砼外檐用清水模板（均为新模板），以减少湿作业。

3.2在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，在打底灰前，认真清理基层表面粉尘、油污等；

陶粒混凝土小型空心砌块砌筑的墙体，抹灰前用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。

钢木门窗口与立墙面交接处必须用干硬性水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。

3.3外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

（四）、屋面质量通病防治措施

1.屋面渗漏

1.1.1屋面工程施工前，编制了专项施工方案，经监理审查确认后组织施工。

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计求。

1.1.2天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计求。

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；

最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

檐沟和天沟的找平层做好后，进行泼水试验，当确认无积水后，才进行了面层施工。

1.1.3卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于900mm，并用密封材料将上下口封严。

找平层排水坡度和厚度符合设计求，设分格缝，其间距不大于6m。

保温层施工时，基层干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计求。

卷材防水层或涂膜防水层的施工符合GB50207-2002有关求

1.1.4对屋面孔洞用防水砼或砂浆封堵，堵好后进行24h蓄水实验，单独对局部孔洞进行蓄水实验（孔洞周围砌60mm高水池），试水合格后进行下道工序施工。

屋面防水层做完后，进行不少于24小时的浇水蓄水试验，经检查无积水、渗漏为合格。

1.1.5刚性细石混凝土防水屋面施工除符合相关规范求外，同时满足以下求：

1.1.5.1钢筋网片采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

1.1.5.2分格缝上下贯通，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

1.1.5.3保水养护不小于14d。

屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

1.1.6对管径大于75mm的铸铁水落管，每5m左右自上而下增设φ10抱杆固定，以保证施工和垂直承载的安全，且加固件必须进行防锈刷漆（颜色与管身相同）处理。

1.1.7卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝、烟囱等）连接处以及基层的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。

圆弧半径，自粘性防水卷材为20mm。

1.1.8对应保温层排气道，找平层必须设排气道，并与保温层排气道贯通，保护层分格缝尽量与排气道对应，也不对应。

1.1.9天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺的宽度为200mm。

（五）、楼板质量通病防治措施

1.钢筋混凝土现浇楼板裂缝

1.1.1现浇板的混凝土均采用中粗砂。

混凝土中掺用外加剂的质量及技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

1.1.2预拌混凝土入模时按检验批检测入模坍落度，不大于200mm。

1.1.3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒。

1.1.4现浇板砼浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

1.1.5现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

当大于10Mpa时，吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

1.1.6现浇板的板底采用免粉刷措施，模板缝符合规范求。

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不大于800mm。

根据工期求，配备足够数量的模板，保证按规范求拆模。

1.1.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。

施工缝的位置和处理、混凝土浇筑严格按设计求和施工技术方案及技术交底执行。

（六）、楼地面工程质量通病防治措施

1.基本规定

1.1施工前制定施工方案，并对现场操作人员交底，严格按照规范标准和设计求施工。

1.2建筑地面工程采用的材料按设计求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并符合国家标准的规定；

进场材料有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重材料有复验报告。

2.楼地面起砂

2.1严格控制水灰比。

稠度不大于3.5cm，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不大于3cm。

事前垫层充分湿润，涂刷水泥浆均匀，冲筋间距不太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。

用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

2.2掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不少于三遍。

第一遍在面层铺设后随即进行。

第二遍压光在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为），将表面压实、压平整。

第三遍压光主是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为），但切忌在水泥终凝后压光。

初装饰地面工程在表面压实、收光后，做表面毛化处理。

2.3水泥地面压光后，视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

3.楼地面面层不规则裂缝

3.1重视原材料质量。

用于水泥砂浆地面的原材料，其质量求同“地面起砂”预防措施的相部分。

3.2保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣密实，表面平整，接槎严密。

混凝土垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不小于60mm；

面层的水泥拌合物严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不大于3.5cm；

混凝土坍落度不大于3cm。

表面压光时，不撒干水泥面。

如因水分大难以压光，适量撒一些1：

1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

3.3水泥砂浆终凝后，及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。

刮风天施工水泥地面时，遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

3.4面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，从垫层开始设置变形缝。

室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计求。

3.5结构设计上尽量避免基础沉降量过大，特别避免不均匀沉降。

预制构件有足够的刚度，避免挠度过大。

3.6使用上防止局部地面集中堆荷过大。

水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

4.楼地面空鼓

4.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则予凿毛处理。

4.2面层铺设施工前一天，对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

4.3门口、门洞处过高的砖层进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

4.4认真涂刷水泥浆结合层。

根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为。

浆调好后均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则铲去后重新涂刷。

5.带有地漏的楼地面倒泛水

5.1必须控制阳台、外走廓、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高其最高处，比相邻室内地面标高低20mm。

施工中首先保证地面基层标高、泛水坡的准确。

做地面前，以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

5.2安装地漏时与土建密切配合，并注意调整标高。

地漏相对地面落低5~10mm，地漏处做成盘子形。

6.楼梯踏步宽度、高度不一

6.1在结构施工中，注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。

楼梯踏步起始步和收步高度与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收到比中间踏步低（低于找平层厚度）。

同时在粉刷楼梯踏步面层时，按弹线所示阴、阳角位置抹面，对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。

施工单位注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。

（七）、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施

1.砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝

混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均在抹灰前清除干净。

光滑的混凝土表面毛化处理，当抹水泥砂浆时，用1：

1水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。

门窗与立墙交接处先用专用发泡剂嵌缝密实，两天后再打底抹灰。

抹灰工程防裂措施：

抹灰前基层表面杂物须清除干净并撒水润湿，抹灰严格分层进行，基层抹灰后须经监理单位同意后方抹第二遍灰。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时或不同材料基体交接处，应采取增设防裂网等加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm；

外墙大面积抹灰设置分格缝，分格缝应清晰、顺直、美观。

抹灰完成后须进行喷水养护，使抹灰层保持湿润状态。

条件允许时，抹灰砂浆中掺加抗裂纤维或微膨胀剂。

1.1墙面脚手洞及支模加固时预留洞镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，用1：

3水泥砂浆嵌塞密实平整。

1.2抹灰前墙面浇水。

水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料符合质量求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

1.3严格控制级配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆稠度控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12cm；

中层抹灰砂浆为7~8cm；

面层抹灰砂浆为10cm。

1.4外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。

1.5抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必时在砂浆中掺入胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

1.6抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

1.7当抹灰基层不平整时，中层抹灰分层抹灰，每层抹灰厚度控制在7~10mm。

水泥砂浆、混合砂浆待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般隔夜进行；

石灰砂浆待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

1.8门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。

作一道工序有专人负责，嵌塞分遍进行。

1.9后塞口的木门窗框，在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

一般木窗每边2~3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。

2.墙面抹灰层起泡、开花

2.1罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。

罩面抹灰根据面层收水情况适当掌握压光时间。

底子灰与面层接茬错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。

管子后狭窄处用专用抹灰工具，精工细作。

3.室内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落

3.1现浇混凝土楼板施工采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹灰湿作业，板底仅允许局部进行修补处理，禁止大面积抹灰。

3.2即使板底局部进行修补抹灰，抹灰前也对基层认真处理，将需处理的部位用10%的火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上1：

1稀糊状水泥砂浆（内掺胶结材料拌制）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分层修补抹灰。

3.3预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装做到平整无错台，相邻板底离缝为20mm，洞口下部采用定型模具，支吊牢固紧密，模板凹进板缝深度控制在2~3毫米，板缝混凝土浇筑前进行清理湿润，采用0.5~1.2cm的细石混凝土浇筑，用直径30毫米振捣捧振捣密实。

严禁使用大粒径石子混凝土或砌筑砂浆灌缝。

4.墙面阴阳角不顺直，大面不平整。

4.1安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋。

4.2阴阳角处的冲筋交圈对口。

4.3刮杠、靠尺和自检工具经常校核、修理。

4.4墙面不平凹坑较大处分层衬平，再大面积抹灰。

4.5作阴阳角时用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹了长度在1m以上，上下窜直窜平，阳角捋压等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象。

5.室内标高和几何尺寸控制

5.1施工单位由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2m2范围内设置一处。

装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

5.1.1室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

5.1.2楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

（八）、门窗安装质量通病防治措施

1.施工

2.1门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。

建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.2门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

打胶面干净干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

镶嵌玻璃的密封橡胶条根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不拉紧，毛刷条长度到位。

2.3木门安装时严格控制门扇的缝隙，合页的安装方向，细木制作拼缝严密，木质定型线条在油漆前进行净刨和认真的打磨。

插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。

2.4水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。

铝合金、塑钢门窗框与墙体之间最好采用发泡剂填充后再打密封胶；

由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大（易造成铝合金与墙体之间开裂，从而影响建筑物的密封性能），所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度，不得采用无弹性胶，不得采用透明无色胶（如常用的无色玻璃胶）。

密封胶在大白、涂料完后最后打，打胶时使用分色纸，以防污染。

2.5铝合金、塑钢门窗框安装后采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护，不用普通胶带，因为普通胶带不易清除。

2.6铝合金窗及UPVC塑料窗的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5～8mm，待抹灰面