脚手架专项方案Word文档格式.docx
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3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
3）栏杆、支撑体系的钢管
弯曲
l≤6.5m
≤30
3）钢管的现场管理（如下图）
a.钢管现场按规格分类码放整齐，且要有明显的分类界限，不能混放；
b.各种规格的钢管标识齐全、明确，标识要挂在醒目、显眼位置；
②对扣件的要求
1）目前我国有可锻铸造扣件与钢板压制扣件两种，可锻铸造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此本工程采用可锻铸造扣件。
所使用的扣件需满足以下技术要求：
a.扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
b.铸件不得有裂纹、气孔；
不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；
并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
c.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。
d.扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
e.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
f.扣件表面进行防锈处理。
2）扣件质量检验要求：
a.扣件质量按下表要求进行检验。
b.扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，可锻铸铁扣件不得破坏。
c.如对扣件的质量有疑虑，按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测
扣件的质量，质量要求见下表：
项次
检验项目
要求
新扣件
产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告
必须具备
表面质量及性能
符合技术要求之（b）～（f）的规定
螺栓
不得滑丝
旧扣件
同新扣件的项次2、3项
3）扣件的现场管理
a.现场存放的扣件要分类堆放，且有明显的分类界限，不能混放；
b.扣件上的螺栓要定期进行清理并刷润滑油。
③对脚手板的要求
1）本工程采用的脚手板形式为木制脚手板。
2）木脚手板采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，无开裂、腐朽，每块重量不大于30kg；
其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GB50005-2003中对II级木材的规定；
脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两道箍。
④对底座的要求
1）扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座与焊接底座两种，可根据具体条件选用。
2）可锻铸铁标准底座（见下图a）的材质要求与扣件相同。
3）焊接底座（见下图b）采用Q235A钢，焊条采用E43型，几何尺寸符合下图要求。
（a）可锻铸铁标准底座；
（b）焊接底座
实际施工中，我们直接铺设脚手板（50mm厚），然后在脚手板上再垫6mm厚80×
80mm的钢板，钢板中心焊一根长100mm短钢筋，钢板垫铁上再竖立杆（详见下图），当地基土质较差时，选用双层脚手板或道木。
（二）搭设要求
1、杆件间距
结构脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆步距1.2～1.4m；
装修脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆步距不大于1.8m，根据现场结构计算对立杆和横杆进行加密。
2、施工荷载
结构脚手架施工荷载最大为3kN/m2；
装修脚手架施工荷载最大为2kN/m2。
3、脚手架基础
地基平整夯实，铲平后垫脚手板和立杆底座，并有有效的排水措施。
4、扫地杆
立杆立好后，首先在立杆底部设置纵横扫地杆，扫地杆距离立杆底座上皮距离≤200㎜。
5、小横杆
脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。
遇操作层时中间增设一根小横杆。
双排架小横杆的两端都必须用扣件与大横杆扣牢。
6、剪刀撑
在脚手架的两端及拐角处设置剪刀撑，中间可每隔6根立杆间隔设置。
剪刀撑随架体同步搭设，沿脚手架全高连续设置。
7、连墙件
脚手架按规定与建筑结构进行拉接，拉接点距离垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨。
8、立网封闭
脚手架可根据现场情况，自下而上封挂绿色密目安全网，但在搭设前，根据地区风荷载规范（JGJ130—2001）中第5.3、5.4款进行验算，并满足要求。
9、模板支架的基本要求
a.支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
b.设支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，底部加扫地杆；
c.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm；
d.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
e.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，保证脚手架的整体稳定性。
（三）施工准备
脚手架搭设前，做好以下准备工作：
a.首先根据建筑物的平面形式、尺寸、高度和施工方案要求，确定脚手架的形式，并统计出搭设脚手架所用材料及其规格和数量，并准备齐全、到位。
b.作业前由技术人员根据工作程序的要求进行技术交底。
c.按本规定中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不得使用不合格产品。
d.清除地面杂物，平整搭设场地并夯实，保持排水畅通。
（四）脚手架搭设
a.地基处理与底座安放
根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按下表2或根据计算进行地基处理。
b.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
c.铺设垫板（块）和安放底座，并注意以下事项：
◇垫板、底座准确地放在定位线上
◇垫板必须铺放平稳，不得悬空
◇双管立杆采用双管底座或点焊于一根槽钢上。
立杆地基基础一般要求表表2
搭设
高度
H
地基土质
中、低压缩性且压缩性均匀
回填土
高压缩性或压缩性不均匀
≤24m
夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075m2的垫块或垫木上
土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.1m2的混凝土
夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木
25～35m
垫块或垫木的面积不小于0.1m2，其余同上
砂加石回填夯实，其余同上
夯实原土，铺设厚度不小于200mm的砂垫层，其余同上
36～50m
垫块或垫木的面积不小于0.15m2，或铺设通长槽钢或垫木，其余同上
砂加石回填夯实，垫块或垫木的面积不小于0.15m2，或铺设通长槽钢或垫木
夯实原土，铺设度不小于150mm厚的道渣夯实，再铺设通长槽钢或垫木
3）杆件搭设
杆件搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件（或加抛撑）→第二步大横杆→第二步小横杆
a.立杆搭设及注意事项
◇竖立杆时，需将立杆插入到底座上。
顺序是先内后外，先两端后中间。
再与纵向水平杆扣住后，按横向水平杆的间距要求，将横向水平杆与纵向水平杆连接扣住，然后绑上临时斜撑。
开始搭设立杆时，每隔6m设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。
◇对于双排脚手架，在第一步架搭设时，要有6～8人互相配合操作。
立杆竖起时，要有2人配合操作，1人拿立杆，将另一端顶在底座处；
另1人用左脚将立杆底端踩住，再用左手扶住立杆，右手帮助用力将立杆竖起，待立杆竖直后插入底座内，一人不松手继续扶住立杆，另一人再拿起纵向水平杆与立杆固定。
◇相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，且对接接头距脚手架主节点不宜大于1/3步距（如下图所示）。
◇开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
◇当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，立即设置连墙件。
b.大小横杆搭设及注意事项
◇安装纵向、横向水平杆的操作要求。
先安装纵向水平杆，再安装横向水平杆，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
进行各杆件连接时，必须有1人负责校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度。
立杆的垂直偏差控制在1/200以内。
在端头的立杆校直后，以后所竖的立杆就以端头立杆为标志调直。
◇纵向水平杆的接长，宜采用对接形式，也可采用搭接形式。
两根相邻纵向水平杆的接头不得在同一步架内或同一跨间内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（具体见下图）搭接时，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
◇封闭型脚手架的同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。
◇双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。
c.连墙件、剪刀撑、横向支撑设置及注意事项
◇脚手架支撑（剪刀撑和横向斜撑）的布置：
纵向支撑设在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续布设，并沿长度连续设置，支撑在两个方向都需加。
高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。
高度在24m以上的双排脚手架，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，横向斜撑在同一节间、由底至顶层呈“之”字形连续布置。
剪刀撑和横向斜撑搭设随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步进行，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或小横杆的伸出端上（如图）。
◇每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
～60°
之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
◇剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
剪刀撑钢管接长用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣牢。
◇脚手架与建筑物拉结：
脚手架与主体结构必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。
脚手架搭设高度每层都要与结构柱采用抱接，抱箍采用脚手管，抱箍的竖向间距不得超过4m（2步）。
◇当脚手架操作层高出连墙件2步时，采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
d.安装扣件注意事项
◇扣件规格必须与钢管外径相同。
◇扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·
m，并不大于65N·
m。
◇主节点处，固定大、小横杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
◇对接扣件的开口朝上或朝内。
◇各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
e.铺设脚手板注意事项
◇操作层脚手板应铺满、铺稳，同时采用铁丝绑牢，靠墙一侧距墙面不大于150mm。
◇脚手板采用对接或搭接时要符合下图的要求；
并用#8镀锌铅丝绑扎。
严禁铺设探头板。
◇在拐角、斜道平台口处的脚手板与小横杆可靠连接，以防止滑动。
f.搭设栏杆、挡脚板注意事项
◇栏杆和挡脚板搭设在外排立杆的内侧。
◇上栏杆的高度1.2m，中栏杆居中设置。
◇挡脚板高度不小于150mm，并用#8镀锌铅丝与钢管绑扎牢固。
（五）脚手架搭设检查与验收
1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：
a.基础完工后及脚手架搭设前；
b.作业层上施加荷载前；
c.每搭设完10～13m高度后；
d.达到设计高度后；
e.遇有六级及以上大风或大雨后；
f.停用后超过一个月。
2）脚手架使用中，定期检查下列项目：
a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
c.扣件螺栓是否松动；
d.高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合下表3中项次1、2的规定；
e.安全防护措施是否符合要求；
f.是否超载；
3）脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法，应符合下表3的要求。
4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，抽样方法按随机均布原则进行。
抽样检查数目与质量检验标准符合下表3的规定。
脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法表表3
项次
技术要求
容许偏差
示意图
检验方法与工具
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
沉降
－10
立
杆
垂
直
度
最后验收
垂直度偏差
Hmax=20m
Hmax=40m
Hmax=60m
Hmax=80m
H/200
H/400
H/600
H/800
±
100
δδ
Hmax
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度（m）
不同设计高度H时的允许偏差δ（mm）
80m
60m
40m
20m
H=2
H=10
13
17
25
50
H=20
34
H=30
38
75
H=40
67
H=50
63
84
H=60
H=70
88
H=80
间
距
步距偏差
20
柱距偏差
排距偏差
大横杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内、外大横杆高差
扣
件
安
装
主节点处各扣件距主节点的距离
a≤150mm
同步立杆上两个相邻对接扣件的高差
≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤h/3
大横杆上的对接扣件距主节点的距离
≤l/3
扣件螺栓
拧紧扭力矩
40～65Nm
扭矩扳手
剪刀撑斜杆与
地面的倾角
450
角尺
注：
序号5的示意图中1―立杆；
2―纵向水平杆；
3―横向水平杆；
4―剪刀撑
a.抽样随机，抽样点基本均匀。
b.使用经计量检验合格，并在有效期内的扭矩扳手进行抽检。
2、碗扣式钢管脚手架
（一）概述
WDJ碗扣式钢管脚手架，拼拆迅速省力，结构简单，受力稳定可靠（为轴心受力），完全避免了螺栓作业，不易丢失零散扣件，并配备较完善的系列配件，功能多，使用安全、方便和经济。
（二）杆配件规格
WDJ碗扣型多功能脚手架的杆配件，共计23类，53种规格，按其用途可分为主构件、辅助构件、专用构件三类，见下表。
碗扣式钢管脚手架杆配件规格
类别
名称
型号
规格（mm）
单重（kg）
用途
主
构
立杆
LG-180
φ48×
3.5×
1800
10.53
构架垂直承力杆
LG-300
3000
17.07
顶杆
DG-90
900
5.30
支撑架（柱）顶端垂直承力杆
DG-150
1500
8.62
DG-210
2100
11.93
横杆
HG-30
300
1.67
立杆横向连接杆；
框架水平承力杆
HG-60
600
2.82
HG-90
3.97
HG-120
1200
5.12
HG-150
6.82
HG-180
7.43
HG-240
2400
9.73
单横杆
DHG-140
1400
7.51
单排脚手架横向水平杆
DHG-180
9.05
斜杆
XG-170
2.2×
1697
5.47
1.2×
1.2m框架斜撑
XG-216
2160
6.63
1.8m框架斜撑
XG-234
2343
7.07
1.5×
XG-255
2546
7.58
1.8×
XG-300
8.72
2.4m框架斜撑
立杆底座
LDZ
150×
180
1.70
立杆底部垫板
立杆可调底座
KTZ-30
0～300
6.16
立杆底部可调节高度支座
KTZ-60
0～600
7.86
粗细
调座
CXZ-60
6.10
立杆底部有粗细调可调节高度支座
辅助构件
作业面辅助
构件
间横杆
JHG-120
6.43
水平框架之间连在两横杆间的横杆
JHG-120+30
1200+300
7.74
同上，有0.3m挑梁
JHG-120+60
1200+600
9.96
同上，有0.6m挑梁
脚手板
JB-120
1200×
270
用于施工作业层面的台板
JB-150
1500×
11.15
JB-180
1800×
13.42
JB-240
2400×
17.03
斜道板
XB-190
1897×
540
28.42
用于搭设栈桥或斜道的铺板
挡板
DB-120
220
7.18
施工作业层防护板
DB-150
1600×
8.93
DB-180
10.68
挑梁
窄挑梁
TL-30
1.68
用于扩大作业面的挑梁
宽挑梁
TL-60
9.30
架梯
JT-255
2546×
26.32
人员上、下梯子
用于
连接的
连接销
LLX
Ø
10
0.104
立杆之间连接锁定用
直角撑
ZJC
125
1.62
两相交叉的脚手架之间的连接件
连墙撑
碗扣式
WKC
415～625
2.04
脚手架同建筑物之间连接件
扣件式
KLC
2.00
高层卸荷拉结杆
GLG
高层脚手架卸荷勇杆件
其它用途辅助构件
立托杆撑
立托
杆撑
LTC
200×
2.39
支撑架顶部托梁座
立托可调杆撑
KTC-60
8.49
支撑架顶部可调托梁座
横托撑
HTC
400
3.13
支撑架横向支托撑
可调横托撑
KHC-30
400～700
6.23
支撑架横向可调支托撑
安全网
支架
AWJ
18.69
悬挂安全网支承架
专用构件
支撑柱专用构件
支撑柱垫座
ZDZ
300×
19.12
支撑柱底部垫座
支撑柱转角座
ZZZ
0～10O
21.54
支撑柱斜向支承垫座
支撑柱可调座
ZKZ-30
40.53
支撑柱可调高度支座
提升滑轮
THL
1.55
插入宽挑梁提升小件物料
悬挑梁
TYL-140
19.25
用于搭设悬挑脚手架
爬升挑梁
PTL-90+65
8.7
用于搭设爬升脚手架
（三）脚手架搭设
搭设前准备
1）脚手架布架设计
脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
2）构件检验
所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
3）地基处理
首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相应的地基处理措施，做好排水处理。
搭设注意事项
1）接头组装
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，要确保接头锁紧。
组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（既横杆水平度是否符合要求）；
下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；
下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；
横杆接头与横杆是否变形；
横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；
下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；
如是装配原因，则调整后锁紧；
如是杆件本身原因，则拆除，并送去整修。
2）杆件组装顺序
在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。
组装顺序是：
立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
脚手架组装以3～4人一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。
组装时，要求向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
3）组装注意事项
a.所有构件都按设计及脚手架有关规定设置。
b.在搭设过程中，注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度
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