金属结构及启闭机安装工程质量评定表Word格式文档下载.docx
《金属结构及启闭机安装工程质量评定表Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属结构及启闭机安装工程质量评定表Word格式文档下载.docx（100页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
D＞6
1
瓦片与样板间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
2
△实际周长与设计周长差
±
3D/1000
2.5D/1000
3
△相邻管节周长差板厚
δ＜10
δ≥10
6
10
8
4
纵缝、环缝对口错位
同表2.4-1
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D＞5m
3.0
焊缝外观检查
同表2.4-2
7
一、二类焊缝内部焊接质量
同表2.4-3
纵缝焊后变形△
4.0
6.0
9
钢筋圆度
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
支承环
加劲环
a=0.01H
a=0.02H
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
b=2D/1000
且不超过6
b=4D/1000
且不超过12
10.3
相邻两环的间距
C=±
30
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
12
埋管防腐蚀标准
符合表2.4-4第1项
13
明管防腐蚀标准
符合表2.5-2第1项
检测结果
主要项目共测点，合格点，合格率%。
一般项目共测点，合格点，合格率%。
评定意见
单元工程质量等级
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
表2.2
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
△相邻管节、周长差板厚
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
同表2.2-1
△内、外套管、止水压环管口平面度
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径
D/1000且小于±
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例
0.10
0.08
11
实测伸缩行程与设计行程的偏差
内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；
内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光。
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理
见表2.4-4中第1项
14
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装
见表2.4-4中第2项
检验结果
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
表2.3
质量标准（mm）
岔管瓦片与样板间隙
同表2.1-1第1项
相邻管节周长差
同表2.1-1第3项
△纵、环缝对口错位
同表2.1-2，6,7项
△焊缝外观检查
△纵缝焊后变形
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000
4D/1000
与主、支管相邻岔管管口中心
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
同表2.1-3第12项
岔管管壁防腐蚀表面处理
同表2.4-4第1项
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
同表2.4-4第2项
△水压试验
无渗水及其他异常现象
主要项目共测点，合格点，合格率%
压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
表2.4
评定日期
主要项目（个）
一般项目（个）
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
焊缝外观质量
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
管壁防腐，灌浆孔堵焊
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的%。
压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝
对口错位质量评定表
表2.4-1
设
计
值
钢管内径D，m
D≤3
3＜D≤6
△始装节管口里程
△始装节管口中心
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
其它部位管节的管口中心
15
25
20
△钢管圆度
△纵缝错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；
当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；
当板厚小于或等于20时为1
△环缝错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；
当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；
当板厚小于或等于15时为1.5
质量等级
焊缝外观质量评定表
表2.4-2
检验记录
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
△咬边
一、二类焊缝：
深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝。
三类焊缝：
深不大于1，长度不限
未焊满
不允许
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
表面气孔
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
焊缝余高
△h
手工焊
12＜δ＜25△h=0~2.5
25＜δ＜50△h=0~3
埋弧焊
0~4
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
飞溅
清除干净
焊瘤
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
一类焊缝：
二类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100米焊缝长度内缺陷总长不大于25
三杰焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过2，
100焊缝内长度缺陷总长不大于25
角焊缝焊脚K
K＜12+3K＞12+4
K＜12+4K＞12+5
项目共检验项，合格项，优良项
质量等级
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
表2.4-3
质量标准
检验记录
合格
优良
△一、二类焊缝X射线透照
按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率85%
△一、二类焊缝超声波探伤
按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率95%
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
压力钢管埋管内壁防腐蚀表面
处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表
表2.4-4
质量标准
埋管内壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》（SSPC-Visl）标准规定的SSPC—SP10标准（或瑞典标准SIS055900-1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙为60~70μm
埋管内壁涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%
漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现场
项目检验项，符合项，基本符合项
压力钢管明管安装单元工程质量评定表
表2.5
管口中心、里程、支座中心等
圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1）
焊缝外观质量（同表2.4-2）
一、二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补（同表2.4-3）
防腐蚀表面处理涂料涂装
压力钢管明管安装工程管口
中心、里程、支座中心等质量评定表
表2.5-1
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
与钢管设计轴线的平行度
2/m
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
0.5
压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
表2.5-2
明管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPC-VISI中SSPC—SP10（或SIS055900-1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙为60~70μm
明管内、外壁涂料涂装
内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷。
内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；
涂层厚度符合设计要求；
无针孔；
用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离。
平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
表2.6
底槛、门楣安装
主轨、侧轨安装
反轨、侧止水座板安装
护角、胸墙安装
各埋件距离及金属喷镀
防腐蚀表面处理（同2.4-3中一般检查项目）
防腐蚀涂料涂装（同表2.4-4中1.2项）
平面闸门底槛、门楣安装质量评定表
表2.6-1
允许偏差
底
槛
△对门槽中心线a
△对孔口中心线b
高程
△工作表面一端对另一端的高差
L≥10000
L＜10000
工作表面波状不平度（工作范围内）
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
工作表面扭曲
f
△工作范围内表面宽度B
B＜100
B=100~200
B＞200
门
楣
△对门槽中心线α（工作范围内）
+2-1
△门楣中心对底槛面的距离h
升级会员 