基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
目录
一、工程概况
二、施工管理和施工组织布置
三、主要施工方法
四、施工进度计划及保证措施
五、质量保证措施
六、主要材料用量计划表及人力计划表
七、安全保证措施
基础工程（桩基以上部分）施工方案
一、工程概况
本工程为阳光100国际新城湖大教师公寓C-1、C-2栋工程基础（属1号地库），位于阳光路南向，桩基已施工完备，自然地坪土方比桩顶高出约一至两米。
本工程±0.000标高相对于绝对标高为35.79米，地下为一层，结构形式为短肢剪力墙，框架结构，地下室层高5.1米，局部3.9米和4.8米；本工程采用梁板式筏形基础，地下室采用防水混凝土及涂料防水，地下室底板、地下室外墙、水池、水箱均采用抗渗混凝土，抗渗等级S12，除垫层采用C15混凝土、加强带采用C45外，其余均采用C40混凝土。
工程特点：
⑴本工程施工期间处于冬季，工期紧，工程量大，施工展开面大。
⑵本工程施工较复杂，地下水丰富，排水量大，但施工场地较平整。
⑶文明施工力度大，施工地段交通拥挤，材料进出场不方便。
⑷本工程周边居民较多，因此，周边环境污染要有效控制。
二、施工管理和施工组织布署
１.施工管理目标
⑴质量目标：
确保省优良工程。
⑵工期目标：
合理规划施工工序，制定月、周工期目标，制定合理的、行之有效的施工方法，确保工程如期如质完成。
⑶安全生产目标：
保证本工程施工阶段，无任何重大人身伤害、设备电击事故发生，实现本工程安全事故为零。
⑷文明施工目标：
执行现场标准化管理。
2.施工管理机构设置
组建长沙市岳麓山建筑工程公司阳光100国际新城湖大教师公寓C-1、C-2栋基础工程项目经理部，配备技术、施工、质检、安检、材料、后勤部门等全面负责施工，建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。
组织机构框图如下：
项目经理
邓德安
项目副经理
李建昌
项目技术负责人
阳海清
后勤部
罗树
德
财务部
林
娟
材料部
阳
灿
机电部
吴国兴
资料部
黄文毅
质安部
周
浩
敏
技术部
朱建辉
架子班
李鹏远
水电班
胡胜宇
土方班
卢思初
泥工班
邓建良
钢筋班
陈青贵
木工班
张生美
３.施工布署
施工均由项目部统一组织管理，优选各专业队伍遵循项目部制定的施工进度计划负责施工。
采用商品砼。
施工顺序：
挖土平整→破桩头→砌砖胎膜→垫层浇筑→地下室底板钢筋绑扎→地下室底板砼浇捣→地下室墙、柱钢筋绑扎→地下室墙、柱模板工程→地下室墙、柱砼浇捣→地下室顶梁板模板安装→地下室顶梁板钢筋绑扎→地下室顶梁板砼浇捣→地下室防水层。
４.施工人员组织
施工管理人员：
在公司范围内选择专业理论基础好、具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的中级专业技术管理人员组成能连续指挥生产的管理班子。
专业生产工人：
从全公司范围内选拔思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业工作人员。
５.施工设备组织及现场投入
大型设备由公司组织调配提供，小型设备由项目部自行租赁或购买。
根据本工程工程量的大小和现场情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证充足的过程能力：
⑴砂浆搅拌机：
本工程工期紧，砖胎模工程量大，因此，计划投入两台350升砂浆搅拌机。
⑵垂直运输机械
由于本工程属于在基坑内作业，为了降低施工成本，采用两台TC5013塔吊并配合斜跳来解决材料垂直运输问题。
⑶测量仪器
选用经检验合格的ET－02电子经纬仪一台，经检验合格的AM－32平水仪两台，选用经校验合格的50m和100m的长钢尺各一条，5m塔尺两根。
⑷通讯、呼叫设施及办公设备
现场配备12台对讲机，供指挥施工用。
项目部办公室安装电话一台，主要管理人员配备手机，供内外联系用。
办公室配备两台电脑和复印设备，对工程进行现代化信息管理。
⑸水泵
50mm口径污水泵8台，100mm口径泥浆泵2台。
⑹砼振捣器：
插入式振动器陆台，平板式振动器叁台。
６.工程资金管理
⑴项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，做到专款专用。
⑵严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
⑶财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编出资金使用计划，经项目经理批准后执行。
三、主要施工方法
施工总则：
严格执行国家颁发的现行施工验收规范，严格遵循强制性标准条文规定。
（一）.施工方案：
整个施工过程为自西向东推进，采用划分流水段的方法施工。
（1）土方开挖方案：
本工程工期紧，又是处于冬季，地下水大，因而采用人工加班加点进行突击开挖。
（2）凿桩头方案:
本工程工作量大，且为C30钢筋砼,为了加快工程进度，
拟采用风镐凿除和人工凿10CM相结合的施工方法。
（3）砌砖方案：
严格执行国家现行砌体工程施工验收规范，采用“三顺一丁”砌筑方法，机械搅拌砂浆。
（4）砼施工方案：
采用商品砼，用输送泵进行泵送，机械振捣。
（5）夯填方案：
由于土体与砌体之间存在空隙，拟采用砂石夯填，机械夯实；基坑整体平面机械夯实，超挖部分用砂砾石夯填，机械夯实。
（二）.施工方法
一）．施工测量及土方
因桩已施工完毕，场地较平,用外控法在横向和纵向各设两道控制线，在建筑物四周用钢管在同一水平面设立龙门桩，经建设方、监理方和我施工方共同用经纬仪定点引测至龙门桩上，检查无误后，用100m长钢尺把各轴线刻画在龙门桩上，经项目部技术负责人检查验收无误后再放出地梁、地坑和排水沟等需开挖处白灰线。
此灰线应考虑工作面和土方放坡，本工程中，底板模板以砖胎模考虑，土方放坡按1∶0.5放坡。
开挖灰线工作完成后，经检查无误后，进行土方开挖。
土方开挖过程中，项目部派遣专人指挥，并用水准仪专人跟踪控制标高。
适当留设局部集水井。
基底经人工修正后,经验收合格较正轴线后，立即进行沟槽坑垫层砼施工，保持垫层砼不被水浸，待砼达到一定强度后，进行砖胎模施工。
按照基坑排水平面布置图设置局部集水井、集中排水沟和总集水井，由于地梁高度不一，本着降底工程成本的原则，集中排水沟不能设置太深，因此在地梁边设置局部集水井，局部集水井低于梁底500mm，局部集水井内水用50mm口径污水泵抽至集中排水沟，排水沟坡向总集水井，再用100mm口径污水泵抽至地面沉淀池，然后排向城市下水道。
总集水井深度低于最高梁底1米，总集水井设立在建筑物西北角。
二）．凿桩头
１．由于桩凿除部分钢筋笼环筋为加密区，影响凿桩头，因而桩头开凿之前，先拆除原环箍筋，待安放地梁筋时再制安此部分环箍筋。
２．桩头开凿之前，首先用平水仪精确测定标高，并用醒目色（红色）油漆标注于桩上，为了加快施工进度，本工程首先采用风镐凿除至标注线以上50㎜～100㎜，然后再人工小心凿除，以防因凿崩原桩砼而减小桩顶截面积。
３．本工程配备空压机4台，风镐18支。
三）．模板工程
本工程大型模板在施工场外加工棚内制作加工，小型模板拼装在现场操作面组织进行。
根据本工程结构特点及规模，所有模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：
1、柱模：
①采用胶合板模板，配备三层数量。
按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转；
②采用钢管做（48×3.5mm）柱箍，间距500固定；断面超过（含）1.20m的在柱中加设对拉螺杆。
③柱支模详见下图：
2、梁模：
①梁模采用12厚胶合板；配备三层数量，模板采用连续翻转，适时进行补充；
②支撑：
采用Ф48×3.5普通钢管支撑且立杆底部增设钢板作垫块（尺寸：
200×300×12mm）以及梁底模中部增设竖（尾径≥φ120mm）支撑，以增大底部受荷面；配备三层数量，连续翻转。
③梁底模板：
当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
④梁高500mm的用木夹具，梁高超过500mm用Ф12对拉螺杆外套PVC管。
3、板模板：
采用12厚竹胶合模板散装散拆，投入三层周转，自然分段进行施工。
板模板安装：
支模体系采用Ф48×3.5普通钢管扣件满堂红搭设。
支柱间距≤900mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净，如下图所示：
地下室顶板支模图板
4、剪力墙支模工艺：
①制作止水带穿墙螺杆，螺杆材料为Φ14钢筋，长度按墙体厚度+模板厚度+木方厚度+钢管厚度+10cm×2，螺杆中间焊4cm×4cm钢板一个与螺杆连接处满焊，两头设置墙体控制杆，长度为34.5cm，如下图：
②分出墙体位置，模板位置，校正水平钢管位置。
③偏差参见模板允许偏差表。
④在模板分出螺杆位置，螺杆间距为61cm×61cm。
⑤加设水平校正杆，模数应与螺杆间距相吻合，且下部二排水平杆应贯通，加设剪力撑，剪力撑斜角为45度-60度为宜，底部应与地面接触牢固。
⑥设置装模穿螺杆戴蝴蝶扣紧螺帽。
⑦加固从以地面上2排螺杆，蝴蝶扣不少于3个，螺帽不少于2个，往上递减。
⑧检查支撑是否牢固。
⑨检查墙体内是否有杂物。
⑩浇砼。
5、模板拆除：
柱侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
如5～6、8～9、交A～B、C～G所有框梁。
悬臂构件：
结构跨度要求达到100%后方可拆除。
如：
18.45mKL24（1A）。
6、支模允许误差
支模允许误差见下表：
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
多层
高层框架
多层大模
高层大模
1
轴线位移
基础
5
5
5
5
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±5
+2
-5
±5
±5
3
截面尺寸
基础
±10
±10
±10
±10
柱、墙、梁
+4
-5
+2
-5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
6
两平整度
5
5
5
5
7
预留钢板中心线位移
3
3
3
3
8
预留管预留中心线位移
3
3
3
3
9
预留螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
6、模板质量保证措施：
（1）梁的跨度大于4m时，起拱2‰~3‰；
（2）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；
（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；
（4）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；垫板厚度不小于50mm；
（5）要求上、下层支撑柱位置对应重合。
（6）支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。
（7）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆70cm；
（8）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M的梁板在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8M的梁板和悬挑梁须持混凝土强度达到100%后方可拆除。
（9）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度≥4m时梁下支柱间距不得大于3m；
（10）构件模板的拆模顺序是：
柱（墙）→楼板→梁侧板→梁底板，拆除竖直面模板应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
（11）材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。
（12）斜向支撑和剪刀撑：
在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（13）杆件接长：
立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。
立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
（14）搭设要求：
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用垫板垫牢。
所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不牢固产生塌模现象。
（15）竖向支撑：
1）立模具基础：
支模架立杆基础均落在混凝土地面上或夯实土上，立杆底部要求设垫块。
2）立杆间距：
支模立杆间距±0.000以下：
800×800；其余：
1000×1000；
3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。
（16）横向支撑：
1）扫脚杆：
离地100-150mm，纵横满设；
2）大横杆：
步高不大于1500mm，纵横满设；
3）梁下承力小横杆：
为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。
四）．钢筋工程
１、原材料采用：
原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
２、钢筋配料
由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：
墙纵向主筋按一层一接方式开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开，考虑塔吊垂直运输，梁板筋长度以不超过15m为宜。
接头方案：
梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ3-91及抗震规范要求执行；
钢筋接长方法：
梁板钢筋接长采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋小于Φ20均采用搭接，大于Φ20均采用机械连结；小于Φ22水平钢筋采用搭接，Φ22以上钢筋接长采用机械连结。
３、钢筋加工
钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。
现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、数量、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
４、钢筋运输：
钢筋半成品由汽车从加工场运至施工现场，采用塔吊垂直吊运和人力转运。
５、现场钢筋绑扎
墙筋采用接竖筋→分布筋→绑扎顺序；
梁筋采用布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎顺序；
板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
钢筋保护层控制方法如下：
墙、柱在主筋上设塑料垫块；
梁侧主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块；
梁、板底筋垫保护层设计厚度的预制砂浆块，按1m方格距布置；
双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定；
板面筋用Φ14钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径计算，间距小于1m布置。
五）．混凝土工程
地下室底板和墙板均采用抗渗砼，为保证工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。
施工特点是构件长度长，砼浇筑量大，泵送距离远，混凝土要做到易泵送，对终凝时间要求长，并要防开裂和产生毛细管，对养护要求高。
１．施工准备
①原材料准备
本工程为商品砼。
②作业条件
a.完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；
b.混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；
c.根据防水及泵送等要求选定配合比，保证配比强度比设计等级提高
0.2Mpa，并满足坍落度为14cm左右的泵送要求。
２．分段及施工顺序：
①底板防水混凝土采用无缝施工工艺，膨胀带位置留设位置可从建筑物中部分段，但注意绕开楼梯、洞口井道等部位，2m宽膨胀加强带一次性浇捣完毕；墙体混凝土及顶板均按此分段实施。
地下结构竖向分段进行施工，墙体不留竖向施工冷缝；水平施工缝留在底板上500mm墙体上，地下墙体和地下室顶板一次性浇捣，减少施工缝，缩短工期，水平施工缝处按规范处理。
墙体模板对拉螺杆增设止水片。
见下图：
②底板浇捣根据混凝土泵送管的铺设，采取先远后近浇筑顺序，墙体采用“先外后内、从远到近、定点分开、交圈汇合”的顺序，连续浇筑。
３．操作工艺
因基础混凝土量大，采用混凝土输送泵输送混凝土。
底板混凝土采用“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的斜面浇筑方法，具体工艺详见底板砼施工方案，采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣；顶板按照“先远后近”退浇法浇筑。
防水混凝土采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。
混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超过2m可采用布料杆或软管泵头下料。
砼落差超过3m时，采用串筒下料，以防砼产生离析现象。
４．无缝施工操作工艺：
“无缝设计”即释放收缩应力的后浇缝，它是一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施，在施工期间保留的临时性温度收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构。
其设计思路是“抗放兼备，以抗为主”的原则，也即用UEA补偿收缩混凝土作为结构材料，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位约束，在结构中建立少量预压应力。
后浇缝的设计就是把大部分约束应力释放，然后以膨胀混凝土填缝，以抗衡残余收缩应力。
５．底板混凝土保证连续施工应急措施：
为避免在砼浇筑期间因停电和机械设备运转不良等原因影响生产，特采取如下应急方案：
a.在浇筑砼的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。
b.在砼浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工、商品砼公司均必须按项目部所编制《作业指导书》的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派砼运输车，缓解砼供应不足的矛盾，确保连续作业。
c.应急技术措施：
发生意外情况时，为确保砼不产生冷缝和运力不足之间的矛盾，在砼中加入适量的缓凝剂，以延长初凝时间，砼浇筑至施工缝时应停止本次浇筑。
６．养护
地下结构底板混凝土浇筑后8～12小时应开始进行养护，经计算，底板砼上满覆一层塑料膜，上盖双层草袋，保湿保温，可有效防止砼内外温差超过25℃。
同是根据测温情况，必要时加盖草袋护盖养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，使麻袋处于湿润状态，养护时间不少于半个月，保温层和模板的拆除，应经技术负责人批准。
７．止水螺杆的处理：
浇捣完毕拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。
８．混凝土试块留设
混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。
顶板留设同构件养护试块，作模板支撑拆除控制用。
六）．地下结构外包防水施工：
地下结构外包防水为SBS改性沥青防水卷材。
１.地下结构底板外包防水层采用内贴法，其工艺流程为：
混凝土垫层浇捣→20mm水泥砂浆找平压光→养护干燥→基层处理、刷冷底子油→铺贴SBS柔性卷材冷胶防水层→C20细石砼保护层→地下室底板结构施工
２.地下结构外侧壁外包防水层采用外贴法，其工艺流程为：
墙体防水混凝土浇捣→拆模→外墙面清理→外墙对拉螺栓处理→水泥砂浆兑界面胶拉毛→20mm厚水泥砂浆→基层处理、刷冷底子油→铺贴柔性卷材冷胶防水层→砌砖墙、墙外2:
8灰土分层夯实；
３.地下室底板外侧及外墙第一道施工缝之下防水层采用内贴法，即先砌体240砖墙，抹20mm厚水泥砂浆压光，做防水层，抹20mm厚水泥砂浆保护层。
砖墙采用Mu7.5机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
七）．基坑土方回填：
１.材料要求：
土料宜采用2:
8灰土。
２.主要机具设备：
铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
３.作业条件：
施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经业主、监理工程师质量检查验收、签证认可。
混凝土强度合格。
４.施工操作工艺：
填土前应检验土料、含水量是否在控制范围内。
回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。
采用蛙式打夯机时以200-250为宜。
填方应在边缘一定坡度，以保护填方的稳定。
人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
５.注意事项：
基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
严格控制每层铺料厚度，严禁汽车直接和基坑中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
（八）、冬雨季施工措施
由于基础施工时间正处于低温、多雨的冬季，因此冬雨季施工措施显得特别重要，主要包括以下方面。
１．对施工现场保持排水畅通，禁止地表积水，及时清除积雪、冰冻碎块及障碍物，并严密注意基坑周边土方受冻后产生坍塌现象。
２．地胎模砌筑抹面层、垫层优先使用普通水泥或掺用外加剂。
３．钢筋加工按负温条件考虑冷拉和冷弯，用冷拉率控制的方法拉伸钢筋级钢筋冷拉率小于10%，相应冷拉应力310
钢筋焊接按负温焊接施工闪光对焊采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊，根据气温适当控制预热长度、预热留置、预热次数、接触压力，减慢烧化过程的中期速度。
电弧焊采用分层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间，其它均应符合常温下的规范要求。
４．砼中的水泥采用普通硅酸盐水泥，受冻临界强度应大于设计强度标准值的30%，拌和中严格清除骨料中冰块、雪粒，适当延长搅拌时间，并采用综合蓄热养护办法，砼初凝后即用麻袋草包复盖，能洒水养护时，增加洒水频率，严重低温时，养护水采用地下带温水或人工提高水温。
必要时报请有关部门砼中掺用防冻剂。
５．密切关注天气形势，提前做好充分准备，施工中高度重视安全措施的落实。
（三）.施工技术措施
１．配备技术素质高、身体健康、施工经验丰富的施工管理人员，组建技术过硬的施工操作队伍。
２．配备专职测
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