金属结构及启闭机安装工程质量评定表Word格式文档下载.docx

1、D61瓦片与样板间隙1.52.02.51.02实际周长与设计周长差3D/10002.5D/10003相邻管节周长差板厚101061084纵缝、环缝对口错位同表2.4-15钢管管口平面度D5mD5m3.0焊缝外观检查同表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量同表2.4-3纵缝焊后变形4.06.09钢筋圆度10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度支承环加劲环a=0.01Ha=0.02H10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度b=2D/1000且不超过6b=4D/1000且不超过1210.3相邻两环的间距C=3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内

2、、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管防腐蚀标准符合表2.4-4第1项13明管防腐蚀标准符合表2.5-2第1项检测结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %。一般项目共测 点，合格 点，合格率 %。评 定 意 见单元工程质量等级测量人施工单位建设（监理）压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表表2.2内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差相邻管节、周长差板厚内、外套管、止水压环纵缝对口错位同表

3、2.2-1内、外套管、止水压环管口平面度一、二类焊缝内部焊接质量检查内、外套管、止水压环纵缝焊后变形内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径D/1000且小于内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例0.100.0811实测伸缩行程与设计行程的偏差内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光。内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理见表2.4-4中第1项14内、外套管

4、、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装见表2.4-4中第2项检验结果压力钢管岔管制造单元工程质量评定表表2.3质量标准（mm）岔管瓦片与样板间隙同表2.1-1第1项相邻管节周长差同表2.1-1第3项纵、环缝对口错位同表2.1-2，6,7项焊缝外观检查纵缝焊后变形与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/10004D/1000与主、支管相邻岔管管口中心岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补同表2.1-3第12项岔管管壁防腐蚀表面处理同表2.4-4第1项岔管管壁防腐蚀涂料涂装同表2.4-4第2项水压试验无渗水及其他异常现象主要项目共测 点，合格 点，合格率 %压力钢管埋管安装单元工程质量评定表表2.4评定日期主

5、要项目（个）一般项目（个）管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位焊缝外观质量一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补管壁防腐，灌浆孔堵焊合 计优良项目占全部项目的百分数（%）主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点有 %符合质量标准，其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目的 %。压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝对口错位质量评定表表2.4-1设计值钢管内径D，mD33D6始装节管口里程始装节管口中心与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心其它部位管节的管口中心152520钢管圆度纵缝错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1小于或等于板厚5%，

6、且不大于2；当板厚小于或等于20时为1环缝错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5质量等级焊 缝 外 观 质 量 评 定 表表2.4-2检验记录裂纹一、二、三类焊缝均不允许表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于10咬边一、二类焊缝：深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝。三类焊缝：深不大于1，长度不限未焊满不允许不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25表面气孔每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的

7、气孔2个，孔间距不小于6倍孔径焊缝余高h手工焊1225 h=02.52550 h=03埋弧焊04对接接头焊缝宽度盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡飞溅清除干净焊瘤角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：二类焊缝：不超过0.3+0.05且不超过1，每100米焊缝长度内缺陷总长不大于25三杰焊缝：不超过0.3+0.05且不超过2，100焊缝内长度缺陷总长不大于25角焊缝焊脚KK12+3 K12+4K12+4 K12+5项目共检验 项，合格 项，优良 项质 量 等 级一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表表2.4-3质量标准检 验 记 录合 格优 良

8、一、二类焊缝X射线透照按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率85%一、二类焊缝超声波探伤按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完一次合格率95%埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光主要项目检验 项，符合 项一般项目检验

9、项，符合 项，基本符合 项压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表表2.4-4质 量 标 准埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国SSPC表面预处理规范（SSPC-Visl）标准规定的SSPCSP10标准（或瑞典标准SIS055900-1976规定的Sa2 1/2标准），表面粗糙为6070m埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%漆膜厚度应满足两个90%，即

10、90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现场项目检验 项，符合 项，基本符合 项压力钢管明管安装单元工程质量评定表表2.5管口中心、里程、支座中心等圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1）焊缝外观质量（同表2.4-2）一、二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补（同表2.4-3）防腐蚀表面处理涂料涂装压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表表2.5-1鞍式支座顶面弧度和样板间隙滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心与钢管设计轴线的平行度2/m各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）0.5压力钢管明管

11、防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表表2.5-2明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPC-VISI中SSPCSP10（或SIS055900-1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙为6070m明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷。内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离。平面闸门埋件安装单元工程质量评定表表2.6底槛、门楣安装主轨、侧轨安装反轨、侧止水座板安装护角、胸墙安装各埋件距离及金属喷镀防腐蚀表面处理（同2.4-3中一般检查项目）防腐蚀涂料涂装（同表2.4-4中1.2项）平面闸门底槛、门楣安装质量评定表表2.6-1允许偏差底槛对门槽中心线a对孔口中心线b高程工作表面一端对另一端的高差L10000L10000工作表面波状不平度（工作范围内）工作表面组合处的错位（工作范围内）工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB100B=100200B200门楣对门槽中心线（工作范围内）+2 -1门楣中心对底槛面的距离h