铝合金门窗净洞口安装施工工法最新文档格式.docx
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4.工艺原理
4.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其它防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。
4.0.2铝合金门窗净洞口安装详见图4.0.2所示
图4.0.2铝合金门窗净洞口安装节点图
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
详见图5.1所示
图5.1施工工艺流程图
5.2作业条件
5.2.1主体结构及门窗洞口粉刷经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
5.2.2所用架体搭设好，位置满足施工要求。
5.2.3按图纸尺寸要求弹好门窗框安装基准线，并弹好室内水平控制线。
5.2.4逐个核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的情况下还要检查其数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
如有地弹簧情况下，其表面应与室内地面的装饰标高一致，如果不符合设计要求则应及时处理。
5.2.5检查避雷接地线槽留设位置及尺寸是否满足设计要求。
5.2.6检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后才能使用。
5.3操作要点
5.3.1划线定位
1.门窗在墙体中的空间位置要保持其三个方向的准确性。
2.水平方向，门窗的水平位置以楼层室内水平控制线为准，按照水平线与门窗的位置关系量出门窗下皮标高弹线找直。
3.垂直方向，在顶层或建筑物立面门窗位置变化处找出门窗边线，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要及时加以处理。
高层建筑或立面造型较复杂的建筑可用经纬仪找垂直线。
4.墙厚方向，依据门窗洞口中线向两边量出门窗边线，确定门窗在墙厚方向的位置。
5.3.2防腐处理
1.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.固定门窗用膨胀螺栓要采用不锈钢材料，否者要进行防腐处理。
5.3.3门窗框就位临时固定
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
门窗框放入洞口时，用木楔块塞在门窗框四角的两边做初步固定，并按质量标准对安装位置、水平度、垂直度等进行调整。
5.3.4门窗框调整后固定
1.按质量标准最后对门窗框安装指标进行一次核对，发现偏差及时调整。
2.满足要求后用膨胀螺栓将铝合金门窗框固定到墙体上，膨胀螺栓选用膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用。
使用时先用冲击钻在墙壁上钻一相应尺寸的孔，再把胀管塞入孔中，然后用螺钉穿过门窗框的通孔，再旋入胀管中。
膨胀螺栓固定点间距，转角处不大于180mm，框边处不大于500mm。
3.安装应牢固不松动，同时做好防雷接地的连接。
5.3.5铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水可靠固定在铝合金窗上，并保持其位置的正确性。
5.3.6门窗框与墙体之间缝隙填充
1.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2.填充材料应采用闭孔单组份发泡聚氨脂为主的弹性材料填塞。
填充时门窗洞口保持干净干燥、发泡剂应沿着缝隙连续施打、一次成型、填充饱满、均匀。
3.一樘门窗框四边间隙用发泡剂填充完毕1h后用刀切除外部多余泡沫，并用圆形塑料棒向缝隙内挤压泡沫，在表面形成5mm-8mm凹槽，详见图5.3.6所示。
4.切割、压实完毕4h后发泡剂可以承受压力，这时可撤掉临时固定用木楔，再用上述方法填充木楔处缝隙。
图5.3.6发泡剂填充示意图
5.3.7打注密封胶
1.缝隙填充后可打注硅酮密封胶进行缝隙密封，打胶前将相应位置处保护胶带撕掉，基层清理干净、保持干燥。
2.用注胶枪将密封胶涂在缝隙处，根据具体情况用一型或U型卡片反复刮抹均匀，涂胶时需从同方向涂敷，控制速度均匀、不宜过快，确保密封胶与基材表面紧密接触，门窗框及墙体上各涂有7mm左右的密封胶。
3.为保证密封胶边缘处顺直、美观，可事先在边线处沿着打胶方向粘贴分界胶纸，详见图5.3.7－1所示，待密封胶打好后立即撕掉，详见图5.3.7－2所示。
4.打胶后保证门窗框24h内不受震动，确保密封牢固。
图5.3.7－1分界胶带粘贴示意图图5.3.7－2密封胶形成效果示意图
5.3.8门窗扇及门窗玻璃的安装
1.平开门窗，先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定对其进行安装调整，满足开启使用等要求后，再与合页做最后固定。
2.推拉门窗在门窗框安装固定后，先检查扇上各密封毛条有无脱落或少装，以便及时补齐。
然后分好内扇、外扇，将配好玻璃的门窗扇整体上提放入上滑槽内，调整好位置再使其自然下落至下滑槽。
3.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
主机表面要与地面齐平，调整上门顶轴将门扇安装就位，再调整好框扇间隙和开启速度。
4.玻璃安装时应按设计图纸要求在玻璃框上垫上橡胶垫块。
玻璃与槽两边保留空隙，以防玻璃自爆。
安装完毕后塞实空隙、密封胶密封，注胶要光滑、连续、无气泡。
5.3.9安装五金配件
五金配件应齐全、配套、安装牢固、位置正确、使用灵活、端正美观，达到各自使用功能，对开启扇配件应加润滑剂润滑。
5.3.10清理
1.铝合金门窗安装交工前，要将型材表面保护用塑料纸撕掉。
如型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2.窗框、窗扇、玻璃上的浮灰、杂物用清水清洗干净。
6.材料与设备
6.1材料要求
6.1.1进场前要对铝合金门窗进行验收检查，其规格、型号、尺寸等应符合设计要求。
6.1.2五金等其它配件配套齐全，与相应门窗型号相匹配。
6.1.3填缝材料、密封材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.4进场材料要有专门存放的仓库，并分型号、规格等堆放整齐，铝合金型材底部应用枕木垫平，竖立排放，防止倾倒。
6.2主要使用材料特性及需满足的性能指标
6.2.1聚氨酯发泡剂
1.选用聚氨酯发泡剂作为缝隙填充材料，操作速度快、省时省工。
作为弹性材料，不会由于门窗框与填充材料热膨胀系数不一致而使门窗框变形。
聚氨酯发泡剂粘结性强，可使门窗框承受的风压均匀分布在洞口四壁上，不会产生压力集中现象。
2.正常使用环境温度为+5°
C至+35°
C。
3.泡沫喷出后，10分钟表干（不粘手），60分钟后可切割，4h后可承受压力。
4.固化后耐受-30°
C至+80°
C的温度。
5.固化后应防止长时间的紫外线照射，修割后应将暴露部分用密封胶密封保护。
6.固化后对人体没有毒害。
6.2.2中性硅酮密封胶
1.单组分、使用方便，在4℃～+40℃的温度范围内具有良好的可挤出性和触变性，用打胶枪挤出直接施工。
2.中性固化，对金属、镀膜玻璃、混凝土、大理石、花岗岩等建筑材料无腐蚀性。
3.耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水。
4.固化后在-50℃的低温下仍不会变脆、硬化或开裂，在+150℃高温下不会变软、降解，始终保持良好的弹性。
5.具有优良的粘结性，固化后与大多数建筑材料形成很强的粘结密封而不需要使用底涂。
6.2.3膨胀螺栓
膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用，胀管直径可选用8㎜（长度42㎜）或10㎜（长度46㎜）。
螺钉直径可选用4.5㎜或5㎜，长度为门窗框壁厚+胀管长度+3㎜，钻孔直径等于胀管直径或小于胀管直径0.3㎜。
6.3工具与设备
螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠、锉刀、电钻、注胶枪、电焊机、切割机、经纬仪
7.质量控制
7.1质量控制措施
7.1.1严把铝合金型材质量关，采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
7.1.2门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
7.1.3门窗表面污迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，确保完工时的铝合金门窗表面整洁美观。
7.1.4应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
7.1.5严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。
7.1.6架子搭拆、室内外装饰、管道安装、材料运输等过程，严禁踩踏、碰擦、损坏铝合金表面。
7.1.7铝合金门窗框交工清理前必需用保护胶带沾满，无特殊原因不得破坏，并及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜。
7.1.8交工前撕去保护胶纸时，要轻剥离，不可用金属铲刀铲，以防止划破、刮花铝合金表面氧化膜。
7.2质量保证基本项目
7.2.1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.2.2铝合金门窗框规格、位置正确，安装必须牢固。
框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实、表面平整，填塞材料及填塞方法符合设计要求。
涂胶表面光滑、平整，宽度、厚度均匀，无气孔。
7.2.3铝合金平开门窗扇应开启灵活、方便，间隙均匀、关闭严密。
推拉门
窗扇与框搭接量符合设计要求。
弹簧门扇应自动定位正确，开启方向、角度，关闭速度满足实际需要。
7.2.4预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求。
7.2.5铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀。
7.2.6排水孔应通畅、美观，位置、数量符合设计要求。
7.3允许偏差详见表7.3
表7.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
用直钢尺检查
7.4质量记录
7.4.1技术交底记录
7.4.2结构验收记录
7.4.3铝合金型材及附属材料、填充材料、密封材料等的产品合格证、质量保证书和进场复检报告
7.4.4铝合金门窗安装分项工程检验批质量验收记录
7.4.5专项施工方案及相关安装图纸
7.4.6其他必须提供的资料
8.安全措施
8.0.1建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查安全责任落实情况。
8.0.2进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿着不利于施工的服饰、鞋等。
正确使用个人劳动保护用品。
8.0.3操作前，按有关操作规程检查脚手架是否牢固，凡不符合安全之处，应及时修理，经检查合格后方能进入岗位操作。
8.0.4门窗安装过程中各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。
8.0.5对于施工有困难及危险部位应系好安全带，安全带使用应高挂低用。
8.0.6工具使用完毕要随手放入工具袋内，传递材料、工具时不得抛掷，杜绝坠物现象发生。
8.0.7对于易燃物品要选择专门房间存放，在明显处悬挂防火警示标志，派专人看管。
8.0.8经常巡视现场灭火器配置情况，不可乱扔乱放，缺少后及时补齐。
8.0.9临时用电要有电工负责管理，电线不可随意乱拉乱接。
8.0.10机电器具必需安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
9.环保措施
9.0.1施工过程中必须采取有效的环境保护措施，最大限度地降低环境污染及噪音，减少对周边人们正常工作和生活的影响。
9.0.2建立健全的环保目标责任制度，凡在操作中可能发生环境污染的班组要与项目部签订环保责任书，防止出现噪声、震动、粉尘、污水、废弃物和废气污染的现象。
9.0.3现场进行金属切割作业时，要在场地周边安设噪音隔离屏。
9.0.4合理安排工作时间，对存在噪音的施工操作尽量避免夜间作业，必须在夜间施工时要向有关环保部门申请，经批准后再向周围居民作出解释后实施。
9.4.5对切割材料时产生的碎屑、粉尘要采取有效的控制措施，可采用封闭式隔离棚，控制碎屑、粉尘的扩散。
9.0.6严禁在脚手架和楼层上乱扔建筑垃圾，建筑垃圾要及时清理运至指定场所，不在现场留下任何废弃物，保持良好的现场环境。
10.效益分析
10.0.1铝合金门窗净洞口安装施工方法，略去了土建在框体与墙体间的二次嵌缝，大大加快了门窗安装速度，为压缩工期提供了有效保障。
10.0.2有效地避免了铝合金型材表面的污损和变形，减少了清理人工费及材料的损耗。
10.0.3采用防水保温材料填充墙体与门窗框之间空隙，具有一定的节能作用。
10.0.4各项安装指标得以改善、提高，具有良好的社会效益。
11.应用实例
11.0.1XX西子·
郁金香岸1.1标段工程
XX西子·
郁金香岸1.1标段工程位于XX市XX区闻堰镇，由两个高层、一个小高层和一个地下车库组成，总建筑面积为42054㎡。
门窗安装配合立面造型的整个设计过程中既考虑了本工程在XX区现代化建设的个性特征，又满足现代化城市的整体形象。
本工程结构形式复杂，弧线较多，给门窗安装工程的施工质量带来一定的挑战，但通过对净洞口安装方法的应用已经达到了预计的安装效果：
外门窗交付使用后无渗水、漏水现象产生，安装尺寸偏差控制在允许范围内，门窗安装牢固无松动，表面保持清洁。
11.0.2XX·
春江花月三期映霞苑工程
XX·
春江花月三期映霞苑工程位于XX市复兴路19#地块，由三个高层住宅组成，总建筑面积为67806m2。
本工程为省级重点工程，工期较紧，结构采用流线性造型，不同圆心和半径的圆弧平滑过渡，质量要求高。
通过对净洞口安装方法的应用使门窗安装的工期大大缩短，安装质量较常规方法亦有很大提高，各项指标均达到预计效果。
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