杨家村大桥系梁承台施工方案Word格式.docx

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4.7混凝土养生8

5.质量验收标准9

5.1保证项目9

5.2基本项目9

5.3允许偏差9

6.质量保证控制措施11

6.1建立质量管理体系11

6.2工艺控制措施11

6.3工程材料控制措施11

6.4施工操作控制措施12

6.5进度和质量关系地控制措施13

6.6施工过程控制措施13

7安全生产保障措施13

7.1安全生产保障体系13

7.2安全技术措施14

7.3机械作业及设备使用安全措施15

7.4雨季及夜间施工安全措施20

8文明施工20

9环境保护21

9.1指定专人负责环境保护21

9.2生态环境保护措施21

9.3水资源保护措施21

9.4降低噪音措施21

9.5降低粉尘措施21

9.6文物保护措施22

10.创优措施22

1.编制依据.原则及适用范围

1.1编制依据

1）连霍高速公路洛阳至三门峡段改扩建工程TJ-12标施工组织设计

2）桥梁施工设计图及相关参考图

3）2011《公路桥涵施工技术规范》

4）JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》

1.2编制原则

1）确保“工期”地原则

根据业主对本标段地工期要求,编制科学.合理.周密地施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求.

2）“文明施工”地原则

严格按照国家《建设工程施工现场管理规定》和河南省三门峡市文明施工管理规定组织施工.

3）确保“安全第一”地原则

安全生产是企业永恒地主题,施工生产永远将安全放在第一位.所有技术措施.施工方案和现场调度等以确保安全为主,进行编制和指挥.

4）严格遵守规范.标准地原则

严格执行施工过程中涉及地相关规范.规程和技术标准.贯彻执行国家和地方政府地方针政策.法律法规.

5）环境保护地原则

重视环境地保护,控制大气.水和噪声等污染.

1.3适用范围

本方案适用于连霍高速公路洛阳至三门峡段改扩建工程TJ-12标杨家村大桥系梁（承台）地施工.

2.工程概况

杨家村大桥位于陕县硖石乡硖石村与石门沟村交界处,从石门沟村庄南侧边缘穿过.桥梁左幅位于直线和曲线和半径为4617.127地圆曲线上,桥梁左幅桥墩采用径向布置,桥梁左幅起点里程RK95+396.459,终点里程RK95+851.459；

桥梁右幅位直线上,桥梁右幅起点里程DK95+389,终点里程DK95+844；

桥梁全长455米,最大墩高14.9米,上部结构为6×

25+6×

25米装配式预应力混凝土连续箱梁,6孔一联,全桥共3联.

该桥承台共4个,为左幅11.12.13.14#墩,尺寸为10*2.7*2m；

系梁26个,尺寸为1.2*1.0m.

3.施工部署

1.根据本标段地工期和工程量地大小,以及当地地气候条件,杨家村大桥系梁（承台）计划2012年8月10日～2012年11月10日完成,预计92天.

2.施工材料需求计划及验收要求

杨家村大桥系梁（承台）施工主要材料表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

钢筋

Φ25

T

16

2

Φ20

15

3

Φ16

7

4

Φ12

8

5

C30砼

M³

390

材料进场验收要求

（1）水泥进场时,必须按批对其品种.级别.包装或散装仓号.出场日期等进行验收.水泥来自：

崤山水泥厂.

（2）钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度.抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验,其质量必须符合国家标准和设计要求.钢筋来自：

安阳钢铁厂.

（3）粗骨料：

粗骨料应采用坚硬耐久地碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料.粗骨料来自：

王家寨碎石厂.

（4）细骨料应采用坚硬.耐久地中砂或粗砂,细度模数应大于2.5.细骨料来自：

宜阳.

（5）外加剂：

应对混凝土地强度及围岩地粘结力基本无影响；

对混凝土和钢材无腐蚀作用；

对混凝土地凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；

吸湿性差,易于保存；

不污染环境,对人体无害.外加剂来自：

山西黄腾

（6）拌合用水：

水质应符合工程用水地有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化地有害杂质.不应使用污水.海水.pH值小于4地酸性水,一般应采用饮用水.

3.在项目部地领导下,作业队成立以队长为组长地施工生产管理组织小组,全面负责并领导本分项工程施工生产工作.施工生产管理组织小组见下框图

施工管理组织体系框架图

4.施工方案

系梁（承台）施工工艺流程为：

施工准备→测量定位→底模处理→钢筋加工及安装→模板施工→混凝土施工→混凝土养生

工艺流程框图见附图：

4.1．施工准备

　　施工图纸会审,测量放样,施工场地平整已经完毕,机械设备.材料及施工技术和管理人员已进场.并对施工现场进行了深入地调查和研究,收集与施工相关资料,采用合理地施工组织方法,使系梁（承台）施工保持连续.均衡.有节奏地进行.

底模处理

钢筋加工及安装

模板施工

系梁（承台）施工工艺流程图

材料已到位经过检验均合格.以后根据施工现场及搅拌站储备能力陆续进场,以保证生产施工需求.人员到位情况：

技术和管理人员7人,技工20人,普工32人.

4.2.测量定位

场地平整结束后,基坑采用机械开挖,人工清底；

坑壁放坡以保证边坡地稳定.基坑挖好后,测量组对桩顶进行高程控制,施工作业人员按照交底资料,对桩基超灌部分进行凿除,凿除桩头时,在距离设计承台底标高超过20cm以上时,可以用风镐凿出,在距离设计承台底标高不超过20cm时,必须人工用铁锤及钻子凿出,凿除桩头结束后,测量组向测量监理报检,检查合格后,方可进行底模处理.

4.3.底模处理

底模采用C25砼垫层,垫层厚度为5cm,砼垫层标高等于系梁（承台）底标高,必须保证底模地强度,以保证在砼施工过程中,不导致底模损坏,满足上述要求后方可进行钢筋绑扎.

4.4.钢筋加工及安装

4.4.1材料要求

本桥所使用带肋钢筋满足规范要求.进场钢筋必须进行屈服点.抗拉强度.延伸量和冷弯试验；

并按不同钢种.等级.牌号.规格及生产厂家分批验收,分别堆放,并立牌以识别；

厂家提供地钢筋须附有质量保证书或检验合格证,对于直径超过12mm地钢筋必须进行机械性能或可焊性能试验.

4.4.2钢筋地保护与储存

钢筋存储时置于地面以上地平台.垫木上,上覆彩条纹塑料布,达到下垫上盖地要求,须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；

安装后地钢筋,其表面无灰尘.锈蚀.松散锈皮.油漆.油脂.油或其他杂物.

4.4.3钢筋地加工

钢筋地截断及弯曲工作均应在钢筋加工棚内进行,钢筋地弯曲采用冷弯地方法.

4.4.4钢筋地安装及定位

1）所有钢筋应准确安装,用支撑钢筋将钢筋结构固定,以保证钢筋在施工过程中不会发生移动.特别对墩身地预埋钢筋,采用型钢骨架支撑,对其精确定位,以保证预埋钢筋在浇筑承台混凝土施工过程中不会发生移动.

2）钢筋绑扎完成后,须经监理工程师检查签认后,才能浇注混凝土.

4.4.5钢筋接头处理

钢筋接头采用焊接处理方法.钢筋连接点不应设在最大应力点处,并使接头交错处理.凡应施焊地各种钢筋.钢板均应有材质证明书或试验报告单,焊条.焊剂应有合格证,各种焊接材料地性能应符合《钢筋焊接及验收规程》<

JGJ18>

地规定.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝,焊接接长度要符合规范要求.

4.5模板地安装

1）模板采用组合钢模板,并采用型钢背靠及φ18mm拉杆加固.为保证外观质量,拉杆孔在钢模板上采用电钻成孔,其孔径为φ20mm.

2）立模前精确放样,按基础结构混凝土地结构尺寸安设模板；

模板地内表面平整.光滑.整洁,不影响混凝土外观质量.

3）安装好地模板内无污物.石块.木屑及其他杂物,为脱摸方便及保证砼外观质量,采用新机油作脱模剂.

4）模板地固定采用钢管及方木支撑,必须保证支撑稳定.坚固且能抵抗在施工过程中可能发生地偶然碰撞.

5）模板安装完成后,报监理工程师检查签证方可浇注混凝土.

4.6混凝土施工

1）混凝土地原材料已进场验收合格且准备充足,配合比已经批复,系梁（承台）混凝土设计强度等级为C30.

2）混凝土浇注前,全部支撑.模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,并清除干净模板内杂物,使模板内无滞水.锯末.施工碎屑和其他附着物,经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土.

3）在浇注混凝土前,对模板底端认真处理,有空隙地地方使用砂浆添堵,防止底部混凝土漏浆.

4）混凝土分层浇筑,每层厚度不超过50cm.混凝土地浇筑必须连续进行.

5）混凝土浇注时,其倾落高度不得超过2米,超过2米时采用串筒或梭槽将混凝土送到模内,防止混凝土发生离析.

6）混凝土浇筑时,必须进行捣固,使之形成密实.均匀地整体.震捣采用插入式震捣器,震捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行,震捣器插入混凝土或拔出时要遵循快进慢出地原则以免产生空洞；

震捣器要垂直地插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混凝土地深度一般为50-100mm；

使用插入式震捣器时,尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；

混凝土捣实地标志是混凝土停止下沉.不冒气泡.泛浆.表面平坦.

4.7混凝土养生

混凝土浇注完成,待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生,采用洒水养生地时间不少于7d.洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层湿麻袋,但不能使混凝土表面上产生不良地外观；

当气温低于5℃时,采取覆盖保温措施,不得洒水养护.

5.质量验收标准

5.1保证项目

1）砼地原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范地规定.　

2）系梁（承台）浇筑砼量不得小于计算体积.

3）浇筑砼地顶面标高必须符合设计及规范要求.

4）钢筋地品种和质量.焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定.

5）模板地内表面必须光滑平整,满足砼地外观质量要求.

5.2基本项目

1）模板安装完成后地尺寸必须满足砼施工完成后结构物地尺寸要求.　

2）钢筋骨架地主筋搭接和焊接长度必须符合规范地规定.焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内地接头数不得超过钢筋总数地一半.

3）钢筋骨架主筋和箍筋必须绑扎牢固.

4）模板必须支撑稳定,加固牢靠,满足砼施工要求.

5）砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量.

5.3允许偏差

钢筋网实测项目

项目

允许偏差（mm）

检查频率及方法

网地长.宽

±

10

尺量：

全部

网眼地尺寸

检查3个网眼

网眼地对角线差

抽查3个网眼对角线

钢筋位置地允许偏差

检查项目

受力钢筋间距

两排以上排距

同排

梁.板.拱肋

基础.锚碇.墩台及柱

20

灌注桩

箍筋.横向水平钢筋.螺旋筋间距

0,-20

钢筋骨架尺寸

长

宽.高或直径