0426锅炉运行规程修订版合计本新讲解Word格式文档下载.docx

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第一章锅炉设备规范及燃料特性……………………………………………………5

第一节锅炉本体设备及燃料特性……………………………………………………5

第二节锅炉辅助设备…………………………………………………………………14

第二章锅炉机组的启动………………………………………………………………21

第一节锅炉启动前的冷态实验及试运转……………………………………………21

第二节锅炉机组启动…………………………………………………………………37

第三章锅炉运行中的控制与调整……………………………………………………47

第一节锅炉水位的调整………………………………………………………………47

第二节汽温和汽压的控制与调整……………………………………………………48

第三节燃烧的控制与调整……………………………………………………………49

第四章锅炉的运行中检查和维护试验………………………………………………51

第一节设备的巡回检查、试验………………………………………………………51

第二节锅炉运行中的排污操作………………………………………………………54

第三节锅炉运行中的吹灰操作………………………………………………………54

第四节锅炉运行中的压火操作………………………………………………………55

第五节锅炉压火后的养火操作………………………………………………………57

第六节锅炉机组的热态启动…………………………………………………………58

第七节液压系统运行与维护…………………………………………………………58

第七节空压机系统运行与维护………………………………………………………58

第五章锅炉机组的停运………………………………………………………………60

第一节正常停运………………………………………………………………………60

第二节紧急停运………………………………………………………………………61

第三节停炉保养………………………………………………………………………62

第六章锅炉零米平面操作规程………………………………………………………64

第一节燃油系统………………………………………………………………………64

第二节送引风机日常检查……………………………………………………………65

第四节排渣输渣系统…………………………………………………………………65

事故处理篇………………………………………………………………………………66

第一章总则……………………………………………………………………………67

第二章锅炉事故及故障处理…………………………………………………………67

第一节事故及故障停炉………………………………………………………………68

第二节锅炉满水………………………………………………………………………69

第三节锅炉缺水………………………………………………………………………70

第四节锅炉水位不明…………………………………………………………………72

第五节汽包水位计损坏………………………………………………………………73

第六节汽水共腾………………………………………………………………………73

第七节水冷壁管损坏…………………………………………………………………74

第八节省煤器管损坏…………………………………………………………………75

第九节过热器管损坏…………………………………………………………………76

第十节给水、蒸汽管道内水冲击……………………………………………………76

第十一节锅炉灭火……………………………………………………………………77

第十二节厂用电中断…………………………………………………………………79

第十三节骤减负荷……………………………………………………………………79

第十四节可燃物在烟道再燃烧………………………………………………………79

第十五节风机故障……………………………………………………………………80

第十六节皮带输送机故障……………………………………………………………82

第十七节出渣口冒灰或火星…………………………………………………………82

第十八节燃烧器故障…………………………………………………………………83

第十九节液压系统故障………………………………………………………………83

第二十节电脑故障……………………………………………………………………87

运

行

篇

第一章锅炉设备规范及燃料特性

第一节锅炉本体设备及燃料特性

1、锅炉本体设备

1.1概述

锅炉型号为SLC400-3.82/400型中温中压、单汽包横置式、三通道炉膛、自然循环、全钢架π型布置焚烧垃圾锅炉。

与国产N20-3.43型汽轮机和QF-J20型发电机配套。

制造厂家：

杭州锅炉集团有限公司

制造日期：

2009年1月

1.2锅炉运行主要工作参数

1）锅炉最大连续蒸发量：

31.4T/H

2）过热蒸汽出口压力:

3.82Mpa

3）过热蒸汽出口温度:

400℃

4）一次风：

设计流量:

41180Nm³

/h

设计温度:

230℃

5）二次风：

13725Nm³

20℃

6）锅筒工作压力:

4.3Mpa

7）给水温度:

130℃

8）锅炉总储水量：

水压实验77.07m3

运行54.82m3

9）垃圾热值的波动范围:

7500～4186KJ/Kg

垃圾热值设计值:

6800KJ/Kg

10）垃圾处理量：

400t/d=16.67t/h

11）锅炉效率：

78.6%

1.3附锅炉系统图

1.4炉膛水冷壁

考虑到垃圾水分高、热值低下部炉膛设计成绝热炉膛，采用独特的前后拱，使垃圾的引燃区始终保持在较高的温度。

为了保证燃烧充分，设计时还考虑了二次风的运作系统。

绝热炉膛的上部为第一通道，烟气在第一通道上行后至出口处转1800弯进入第二通道，与上相同烟气下行至第二通道出口处再转1800弯后进入第三通道。

三个烟气通道的四周均为膜式水冷壁所包围，膜式水冷壁的管子为Φ60×

4和Φ60×

5，节距为100和153，锅炉分散下降管从锅筒底部引出，所有管子均为Φ133×

6。

每个回路均有二根下降管。

所有管子均为Φ133×

6，由于空间的限制，部分采用压制弯头。

三个烟气通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，前后水冷壁、第一通道的二侧水冷壁通过弹簧吊悬吊于顶部梁格上，这样使各部分的水冷壁膨胀一致和所有的吊杆均匀受力。

保护性蒸发器布置在第三通道的烟气入口，蒸发器下部采用倾斜式双管蛇形管片布置，由Φ42×

6的管子组成，横向和纵向节距分别为200和100。

蒸发器上部直管作为过热器管片的吊挂管，固定过热器。

同时又布置在过热器之前，又起到保护过热器的作用。

炉膛水冷壁回路特性表：

第一通道

回路

前墙

左侧墙

右侧墙

水冷壁根数与规格

n-φ×

s

66-φ60×

4

36-φ60×

下联箱根数与规格

1-φ219×

16

1-φ133×

8

上升管根数与规格

6-φ133×

3-φ133×

下降管根数与规格

4-φ133×

6

2-φ133×

上联箱根数与规格

第二通道

第一二通道隔墙

81-φ60×

30-φ60×

0.5-φ219×

第三通道

第二三通道隔墙

65-φ60×

27-φ60×

后墙

蒸发器

43-φ60×

84-φ42×

2-φ219×

1.5汽包及汽包内部设备

汽包内径φ1500mm

厚度46mm

筒身长8500mm

全长10500mm

重量（包括内部设备）约19.85T

材料20g

汽包正常水位汽包中心线以下50mm（O水位）

水位正常波动值±

50mm

汽包内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、二次孔板分离器，表面排污管和加药管等内部装置。

汽包内装有11只φ315旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好的一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

汽包采用两组曲链式吊挂装置，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架有链片及吊杆组成。

给水品质：

水源：

东山水库来水

硬度：

～0mg/l

溶氧：

＜0.005mg/L

铁：

＜0.020mg/L

铜：

＜0.003mg/L

25℃时PH值：

＞9

二氧化硅：

25℃时导电率：

＜0.20μS/cm

有机物：

＜5mg/L

　　锅炉正常排污率：

≤2%

蒸汽品质：

钠：

≤5ug/l

≤0ug/l

导电度（25℃）：

≤0.3uΩ/cm

汽包给水管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽