35kv输电线路电缆沟及电缆敷设工程施工组织设计Word文档格式.docx

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2外护套绝缘电阻测量：

测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。

3导体电阻测量：

测量每相导体直流电阻。

4绝缘耐压试验。

5电缆线路参数测量：

测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值不大于设计值的8％。

6外护层耐压试验：

在每相、金属套与大地之间施加直流电压10KV，1分钟。

一、组织机构

由于该工程任务紧急，我单位将成立工程项目经理部，在公司经理的领导下，实行项目经理负责制，并在项目经理部设置相应的管理部门和生产组织机构。

项目管理机构

二、各职能组织机构的责任范围

1、工程部：

负责计划、统计、生产调度、施工管理。

2、质检部：

负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检，确保质量达到优良标准，争创样板工程。

3、测量部：

负责工程测量和桩位放样，测定场地标高和桩位地面标高，箱涵测量，管线测量和道路测量等工作。

放线定位应准确无误，发现问题及时向技术负责人汇报。

4、安全部：

负责施工现场的安全工作，包括生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗，禁止赌博、嫖娼和打架斗殴现象。

确保整个项目无任何安全事故发生，杜绝因违规生产而发生死亡现象。

本工程主要包括：

开挖沟槽、电缆敷设、电缆试验。

各工程总体施工安排如下：

一、沟槽开挖：

采用人工与机械相结合的方法。

1.1人工在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；

自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

1.2机械挖方，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

1.2.1施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；

挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

1.2.2在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

二、电缆沟砌筑

2.1施工准备

2.1.1材料及主要机具：

2.1.1.1砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

2.1.1.2水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.1.3砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.1.4主要机具；

应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.2浇筑混凝土底板垫层

基底原土夯实，放设电缆沟垫层模板边线以及坡度线，根据边线及及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。

基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。

2.3电缆沟砖墙砌筑

采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线，根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆。

皮数杆标出电缆沟顶部压顶未知、每皮砖及砖缝厚度。

混凝土底板第一皮砖灰缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。

砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，并拌制好砂浆稠度。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

应随砌随将舌头灰刮尽。

砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残灰砂浆。

砌筑过程中，将铁件预制块砌入电缆沟墙体内，根据抹灰层厚度拉线控制预制块水平标高及凸出墙体的位置。

铁件预制块应提前制作完成。

电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。

墙体应按设计要求留置变形缝，上下贯通，并应和底板垫层变形缝位置一致。

2.4电缆沟压顶混凝土施工

在电缆沟内墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。

压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定，混凝土压顶在变形缝处也应断开。

2.5电缆沟扁铁安装

为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上，在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。

2.6电缆沟抹灰

根据设计厚度贴饼、冲筋，采用1：

3水泥砂浆打底，1：

2.5水泥砂浆压光。

抹灰前墙面要充分浇水湿润，混凝土面采用108胶水掺水泥素浆批浆。

抹灰砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在表面吸水。

面层要求平整，无砂眼、凹坑、抹纹，色泽一致，无空鼓、龟裂。

电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。

2.7质量标准

2.7.1保证项目：

2.7.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2.7.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

2.7.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

2.7.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

2.7.2基本项目：

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

三、敷设工程

1、施工准备

1.1设备及材料要求：

1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

1.1.5其它附属材料：

电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

1.2主要机具：

1.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

1.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手等。

1.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

1.3作业条件：

1.3.1.1电缆沟处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

1.3.1.2电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

1.3.1.3放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明满足施工要求。

1.3.1.4变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

1.4准备工作：

1.4.1施工前应对电缆进行详细检查；

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

1.4.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1.4.2.110kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

1.4.2.2纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

1.4.2.3电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

1.4.3放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

1.4.4临时联络指挥系统的设置：

1.4.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

1.4.4.2架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

1.4.5及支架架设：

1.4.5.1运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

1.4.5.2设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

1.5沟内电缆敷设：

1.5.1清除沟内杂物。

1.5.2电缆敷设

1.5.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

1.5.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

1.5.2.3沟内电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

1.5.2.4有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

1.6、质量标准

1.6.1保证项目：

1.6.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

1.6.1.2电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

观察检查和检查隐蔽工程记录。

1.6.2基本项目：

1.6.2.1排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；

防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

1.6.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面。

1.6.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全。

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

1.6.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1

项次

项目

弯曲半径

检验方法

电缆

单芯

多芯

≥20d

≥15d

尺量检查

最小

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

1

允许

橡皮绝缘电力电缆

裸铅护套

弯曲

铅护套钢带铠装

半径

塑料绝缘电