生活垃圾焚烧发电安装工程全厂中低压管道安装工程施工方案.docx
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生活垃圾焚烧发电安装工程全厂中低压管道安装工程施工方案
生活垃圾焚烧发电机电安装工程中低压管道安装工程
投标技术文件
招标编号：
投标单位：
法人代表
或其委托代理人：
2015年8月18日
一、工程概述
二、施工程序
三、施工准备
四、管道切割、预制
五、管道安装
六、管道焊接、
七、焊接检验
八、管道的压力试验及吹扫
九、施工进度计划
十、质量保证措施
十一、HSE保证措施
一、工程概述
1、适用范围
本方案适用于“生活垃圾焚烧发电机电安装工程中低压管道安装工程”的管道安装工作。
2、编制依据
2.1设计文件
2.2施工及验收规范：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
《建筑制图标准》GB/T50104-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-92
《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-1994
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、主要实物工程量及技术参数
主要实物工程量如下表
序号
名称
单位
数量
材质
1
螺旋焊接钢管
m
507
Q235-A
2
无缝钢管
m
6910.7
20
3
无缝钢管
m
108
15CrMo
4
不锈钢管
m
1735.5
304
5
不锈钢管
m
1772
1Cr18Ni9Ti
4、工程特点
4.1设计参数
管道设计压力：
均为中低压管道
管道流体介质：
油管道、汽水管道、排汽管道及渗滤液管道等
4.2工程工期短，工作量大，范围广。
施工环境的特殊性造成的施工困难强调施工总体规划应根据管道施工的工作流程和技术要求作严密周全的部署，以免对工程的进度、质量、费用造成影响。
工期短，施工质量要求高，管理难度大。
从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。
必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全。
4.3本工程影响总工期关键因素是与管道相关的施工活动。
因此，应加大管道的预制量，有效降低现场管道安装工作量，可缩短总工期。
4.4南宁临近海边，施工环境风大、潮湿，需采取相应防风措施和强调焊缝坡口的清洁意识，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
需采取相应措施，降低雨季及大风造成的损失。
4.5本工程的管道为发电装置的中低压管道，对管道焊接和管道严密性试验必须严格要求。
4.6对管道的施工质量保证是以管道预制、安装工作流程为逻辑关系开展的各项管理活动，切实保障每个环节按照管理程序的要求进行是关键。
4.7强调保持管道内部的清洁是无缺陷试车的重要因素。
二、施工程序
管道的施工顺序为先主管后支管，同一标高的管线应尽可能同时安装。
管廊管线，根据现场安装条件，采用吊车直接吊装到位和平行导轨移动的方法，分层完成管线的敷设。
1、施工流程
1.1管道预制流程如下图
1.2管道安装流程如下图
三、施工准备
1、技术准备
1.1图纸审核
由业主、监理及施工方共同对施工图纸会审并由设计院进行设计交底。
1.1.1熟悉、审查设计文件（管道施工平面图、流程图、单线图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）；
1.1.2设计文件及设计深度，审查管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道之间的空间位置；
1.1.3管道施工用的预埋件等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管墩等是否合理；
1.1.4管道与其它专业设施的空间布置有无抵碰；
1.1.5管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及接口型式、等级及规格是否相符；
1.1.6设计有无漏项；
1.1.7支吊架的数量及布置是否满足安装要求，型式是否合理。
1.2管道单线图二次设计
在设计院提供的图纸基础上绘制单线轴测图，并标注焊缝编号。
1.2.1标注焊口编号顺序：
一般以介质流向为根据，先主管、后支管；先大管，后小管。
1.2.2焊口编号：
：
1）对接焊口----用阿拉伯数字表示，如1、2、3等；
2）承插焊口----用“J”+阿拉伯数字表示，如J1、J2、J3等；
1.3焊口数据录入
根据二次设计图先逐张进行基础数据的录入，以便于焊缝的追踪及无损检测。
1.4由项目工程部组织施工人员进行技术交底，提出完整的材料计划和措施用料计划，由HSE部进行安全交底及教育。
2、施工机具的准备及人员配备
2.1需准备的施工机具如下表：
序号
机械或设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
空气压缩机
10-30m3/min
台
2
2
逆变电焊机
ZX-400
台
8
3
油压弯管机
YW-3
台
1
4
火焰坡口机
GPJ-630/750
台
4
5
砂轮切割机
Y-400
台
2
6
阀门试压工具
套
2
7
风速计
只
2
8
电焊条保温桶
5KG
只
8
9
角向磨光机
φ100
只
20
10
台钻
Z4116
台
1
11
液压千斤顶
20t
台
4
12
焊条烘干箱
ZYH-60B
台
2
13
手动葫芦
3T
只
4
14
手动葫芦
2T
只
4
15
氩弧焊工具
套
12
16
集装箱
6m
个
1
17
水准仪
S3
台
1
18
电动试压泵
24Mpa
台
2
19
手摇试压泵
y-60tMpa
台
2
20
工程车
1.5T
辆
1
21
氧乙炔切割工具
套
8
22
电动套丝机
ZIT-N50
台
1
2.2施工人员计划见下表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（天）
10
20
30
40
50
60
架子工
2
4
4
4
4
2
起重工
1
3
3
3
3
1
管工
2
8
8
8
8
4
焊工
2
16
16
16
16
2
电工
1
1
1
1
1
1
司机
1
1
1
1
1
1
普工
6
18
18
18
18
8
合计
15
51
51
51
51
19
2.3各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有技术监督部门颁发的相应项目的合格证。
2.4现场建好临时设施。
3、材料检验及验收
3.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）等应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的材料实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
3.2管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
3.3螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3.4非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。
3.5阀门检查
3.5.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。
传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
3.5.2用于易燃、有毒流体或设计压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，若不合格，则作不合格处理，并做好标识和隔离。
3.5.3阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。
3.5.4阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。
3.5.5阀门（除止回阀、底阀、安全阀）密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开压盖，停压4min，无渗漏为合格。
3.5.6安全阀送至地方质检部门进行调试，合格后应及时进行铅封。
3.5.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，做好标识，并填写“阀门试验记录”。
四、管道切割、预制
管道预制，尽可能提高预制深度，在本项目中，管道预制采用microsoftoffice中的Access和Excel管理软件。
按照以往的施工经验，生成管段划分好的单线图，确保管段的预制深度。
并且通过基础信息的录入，自动生成各种数据，实现各部门信息共享。
项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，并组织施工员核对二次标注内容，签字确认。
将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管理依据。
在管道预制前15天，由项目工程部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。
预制厂根据网络计划安排提出备料计划，项目供应部负责按备料计划向预制厂送料。
预制厂技术人员根据专业施工方案进行技术交底，并按班组作业计划发放单线图，做好记录，组织施工。
预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并做好登记。
施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报现场质检员，现场质检员检查合格后报项目部质检员进行外观检查，合格焊口录入计算机。
NDE工程师根据焊口完成情况随机抽口，填写无损检测委托单，第三方无损检测人员按通知单要求检测。
管段预制焊口全部完成后，在计算机中作出特殊标记，施工员通知质检员检查。
根据施工图纸及现场条件，确定合理的预制范围及深度。
采用现场的集中预制管道，按介质、管道的压力等级，管道的材质分批进行预制。
管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于操作及减少变形。
（a）壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚10%、且不大于2mm；
（b）不同壁厚的管道组成件组对时，当内壁错边量超过壁厚10%或外壁错边量大于3mm时，应进行修整；
碳钢管道下料采
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