化工设备安装方案.docx
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化工设备安装方案
1、概述………………………………………………………………………2
2、编制依据…………………………………………………………………2
3、设备安装程序……………………………………………………………2
4、施工准备…………………………………………………………………2
5、设备开箱检验……………………………………………………………3
6、基础验收…………………………………………………………………3
7、静止设备安装……………………………………………………………4
8、转动设备的安装…………………………………………………………7
9、质量目标、质量保证措施………………………………………………10
10、安全与环境保护施工技术措施.………………………………………12
11、文明施工技术措施.……………………………………………………21
12、劳动力需用计划.………………………………………………………22
13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划………………………….22
1.概述
本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。
2、编制依据
2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸
2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2、4、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993
2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001
2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》HGJ211-85
3、设备安装程序
设备总体安装程序：
根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。
4、施工准备
4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续；
4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,填写开箱记录；
4、2、3、设计和设备的技术文件齐全，施工图纸经会审，施工方案已经批准，并进行了设计交底和技术交底；
4、2、4、设备施工材料、劳动力、机具齐全并能保证连续施工，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要。
现场施工道路畅通；
5、设备开箱检验
设备开箱应在建设单位代表组织，监理单位，设备厂家代表人员参与下对以下各点进行检查。
5、1、检查箱号、箱数以及包装情况，验证散装件和单独包装的是否与装箱单相符；
5、2、构件外观是否有损坏或污染，密闭式容器不应打开，检查外观是否有损坏且是否还保持密闭效果，外观是否与图纸要求相符；
5、3、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
5、4、设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；
5、5、检查金属法兰端面是否有损伤，是否涂有A类、B类或D类防腐剂，如规定人孔盖或法兰上有铅封的，要检查铅封的完整性。
5、6、设备验收完毕后应当妥善保管，做好开箱检验记录。
6、基础验收
6、1、设备安装前，设备基础须（包括其它预制构件）交接验收。
基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物（构筑物）上应有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础应有沉降观测水准点。
6、2、设备就位前应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
6、3、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。
6、4、设备就位前基础表面应进行修整。
6、5、设计图上有特殊要求的基础应按设计图要求执行。
6、6、设备安装前基础应达到的质量要求必须符合下表规定：
项次
项目名称
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
4
垂直度：
每米
全高
5
20
5
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
±2
6
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全深）
±10
+20
10
7、静止设备安装
7、1、压力容器在安装前应办理告知手续。
7、2、设备就位前检查：
7、3、1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。
塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
7、3、2、设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好记录。
7、3、3、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
7、3、4、设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
7、3、5、在设备安装前应对已作过清洁处理的机器，设备进行清洁度复查，对未作清洁处理的机器设备应作清洁处理。
除油、脱脂清洗应采用对金属材料无腐蚀作用的清洗剂。
7、4、设备就位，详见各设备吊装方案。
7、5、布置垫铁进行设备找平：
7、6、当用斜垫铁和平垫铁进行设备的找正时，应遵循以下原则：
垫铁应按规范制作，斜垫铁应成对使用；
每组垫铁不宜超过5块，其中允许用一对斜垫铁，设备找正后，垫铁间应点焊牢固，垫铁与底座间不应焊接；
每组垫铁应放置平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
7、7、设备垫铁组高度为30-60mm，每组垫铁的层数不宜超过4层。
垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
A≥C*（Q1+Q2）/R
式中：
A—垫铁面积（mm）；
Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取设计强度；
C—安全系数，宜取1.5～3。
7、8、设备找正
立式设备找正，采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为H/1000，但不超过30毫米；卧式设备的找正，卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。
卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。
A
上部（0）
中部
下部
h
基准线
立式设备找正图1
D—E
B—C
￠
C—E
B—D
L
基准线
径向水平度检查轴向水平度检查
卧式设备找正图2
7、9、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下,应尽量将平台梯子,管道支架、附塔管线及保温层等施工完毕,然后随塔一起吊装。
7、10、每个容器就位完毕后，应将其垂直度误差完整地纪录下来，在得到业主、监理确认后方可进行下一步安装。
7、11、部分设备是安装在钢结构框架上的，设备直接安装在框架的设备支撑架上，测量设备有偏差时，在设备支撑腿上可以安装适当的薄垫铁进行找平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢，螺栓拧紧。
7、12、灌浆
7、12、1、灌浆前,用干净、干燥和无油空气去除灌浆准备表面集聚的灰尘或脏物。
7、12、2、灌浆时,从模板的一端开始,在继续往前灌浆的同时,要将空穴完全灌注.不允许剧烈捶击灌浆.
7、12、3、浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
7、12、4、内件安装复测:
安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
内件检查后进行设备封闭。
一般设备安装允许偏差单位：
mm
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
—
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
—
沿底座环圆周测量
—
注：
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。
8、转动设备的安装
本项目动设备安装主要为泵和压缩机组的安装，压缩机组的吊装安装方案另行编制。
泵的安装设计单位未指定执行规范，则主要执行现行国标《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98，和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，泵型式基本为离心式泵，一般为整体安装。
8、1、一般规定
8、1、1、应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求；
8、1、2、开箱检验应符合下列要求：
（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护和堵盖完好；
（2）应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符；
（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；
8、1、3、出厂时已装配、调整完整的部分不得拆卸；
8、1、4、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；
8、1、5、管道的安装除应符合管家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
（2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应接法兰螺栓或管接头强行连接；
（4）管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道和必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
（6）泵的吸入和输出管道的配置应符合设计文件要求。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
8、2、离心泵的安装
8、2、1、找正应符合下列要求：
（1）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、短 面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
（2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时
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