1设备故障引发事故和非计划停工情况分析Word下载.docx
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3.检修质量原因。
2007年11月12日，扬子石化热电厂3名员工在6＃机厂房内进行9＃给水泵切除操作，泵入口管线（φ325×
5）突然爆开，大量高温饱和水喷出。
事故主要原因是管线焊缝存在严重缺陷，管道承压能力降低，在压力作用下发生爆管。
4.腐蚀原因。
2007年9月24日，改制单位4名钳工到青岛石化催化装置吸收稳定平台更换空冷皮带。
1名钳工在检查电机操作柱是否挂牌时，因脚下平台钢板与钢梁及周边平台的焊点腐蚀开裂，从12.3米高处坠落，抢救无效死亡。
2008年4月16日，茂名分公司加氢裂化装置加热炉物料出口管线腐蚀减薄，管线撕开、物料喷出起火。
事故主要原因是设备管理存在漏洞。
该段管线没有升级而纳入已升级管线管理，长期没有安排测厚检查，没能及时发现管线腐蚀减薄。
2010年5月9日，高桥分公司炼油事业部2号联合罐区1613号罐发生闪爆，罐顶撕开，并起火燃烧。
事故直接原因是罐内硫铁化合物自燃。
事故间接原因是企业对石脑油罐存在硫铁化合物自燃的风险重视不够，在设备防腐和监督检查方面不到位，罐壁和铝浮盘严重腐蚀。
二、设备故障引发非计划停工情况
（一）装置非计划停工情况
2007-2010年7月炼化板块共发生非计划停工233次，1198.54天。
其中设备故障造成的非计划停工156次（占67%），887.09天（占74%）。
设备故障是造成非计划停工的主要原因。
加强设备管理，提高设备管理水平，是保障装置安全长周期运行的基础。
炼油板块设备故障造成的非计划停工65起（41.7%）、545.02天（61.44%）;
化工板块设备故障造成的非计划停工91起（58.3%）、342.07天（38.56%）。
（二）设备故障引起非计划停工原因分析
1.按专业分析。
按照动设备、静设备、管线、电气、仪表、锅炉及特阀等设备分类分析。
按设备专业分类造成非计划停工次数前三位分别为静设备原因（61起、39.1%）、动设备原因（27起、17.3%）和仪表原因（22起、14.1%）。
而造成非计划停工天数前三多的因素是静设备原因454.84天、51.27%；
动设备原因142.41天、16.05%；
管线原因102.55天、11.56%。
无论从次数还是停工天数来看，动静设备是引起非计划停工的主要原因。
表12007-2010年7月非计划停工专业分布表
序号
原因
非计划停工起数
非计划停工天数
起数
比例
天数
1
动设备
27
17.3%
142.41
16.05%
2
静设备
61
39.1%
454.84
51.27%
3
管线
20
12.8%
102.55
11.56%
4
电气
17
10.9%
81.47
9.18%
5
仪表
22
14.1%
48.53
5.47%
6
锅炉
7
4.5%
42.26
4.76%
特阀
1.3%
15.03
1.70%
合计
156
100%
887.09
2.按设备故障原因分析。
按设计缺陷、制造质量、施工质量、腐蚀、检维修质量、维护不到位、疲劳、电气、仪表、其他等进行分析。
表2.2007-2010年7月设备非计划停工原因
设计缺陷
12
7.69%
98.75
11.13%
制造质量
19
12.18%
113.66
12.81%
施工质量
4.49%
55.15
6.22%
检修质量
112.42
12.67%
腐蚀
36
23.08%
229.86
25.91%
维护管理
14
8.97%
76.39
8.61%
13
8.33%
48.2
5.43%
8
18
11.54%
42.24
9
疲劳
4%
44.64
5.03%
10
其它
8%
65.78
7.42%
100.00%
设备腐蚀引起非计划停工36起（23.08%），时间229.86天（25.91%），排第一；
设备制造质量引起非计划停工19起（12.18%）,时间113.66天（12.81%），排第二；
设备检维修质量引起非计划停工19起（占12.18%）,时间112.42天（12.67%），排第三；
设备日常维护不到位引起的非计划停工14起（8.97%），时间76.39天（8.61%），排第四；
设计缺陷引起的非计划停工12起（7.69%），时间98.75天（11.13%），排第五。
3.按时间段分析。
从2007年-2010年由于设备原因引起非计划停工次数和停工天数有上升趋势。
（三）炼油板块非计划停工情况分析
1.炼油板块五大装置非计划停工次数和天数情况分析。
表3.炼油板块非计划停工与装置情况分析
类别
常减压
18.46%
89.47
16.42%
催化裂化
30.77%
188.43
34.57%
加氢裂化
27.69%
173.4
31.82%
延迟焦化
10.77%
46.26
8.49%
重整
12.31%
47.46
8.71%
65
545.02
各装置停工起数分布和时间分布分别见图9，图10
催化裂化装置和加氢裂化装置因设备故障引起的非计划停工次数较多，两者共停工38起（58.46%），停工天数361.83天（66.4%）。
2.炼油板块设备故障引发非计划停工原因分析。
按设计缺陷、制造质量、施工质量、腐蚀、检维修质量、维护管理、电气、仪表、疲劳、其他等原因分析。
表4.炼油板块非计划停工原因分析表
11
16.92%
94.85
17.40%
83.18
15.26%
51.31
9.41%
15.38%
85.8
15.74%
6.15%
46.16
8.47%
0.00%
1.54%
6.35
1.17%
21
32.31%
175.37
32.18%
0.37%
炼油板块非计划停工主要原因是：
腐蚀原因21起（32.31%），时间175.37天（32.18%）；
制造质量12起（18.46%），时间83.18天（15.26%）；
设计缺陷11起（16.92%），时间94.85天（17.40%）。
（四）化工板块非计划停工情况分析
表5化工板块设备故障原因非计划停工分析表
1.10%
3.9
1.14%
2
29.48
8.62%
2.20%
3.84
1.12%
9.89%
27.12
7.93%
10.99%
30.93
9.04%
19.78%
12.35%
13.19%
41.85
12.23%
15
16.48%
54.29
15.87%
5.49%
42.64
12.47%
19.23%
91
342.07
化工板块91起非计划停工主要原因是仪表原因18起（19.78%）；
腐蚀15起（16.48%）；
电气12起（13.19%）。
（五）分析结论
1.设备的前期管理（设计缺陷、制造质量、施工质量）原因引起非计划停工次数为38起（24.36%），时间有267.56天（30.16%），排在非计划停工的首位。
设备设计缺陷、制造质量和施工质量，给设备安全可靠运行留下了隐患，加强设备前期管理是减少非计划停工有效地途径。
典型案例：
2009年10月14日，天津石化加氢裂化装置氢气加热炉由于少设计了一个单项阀，在开车时引起闪爆，非计划停工26.29天；
2009年4月1日,扬子石化因循环氢汽轮机因设计缺陷调速阀杆断裂，导致加氢裂化装置停工4.78天；
2009年5月12日,塔河分公司因重整装置反应器中心管设计缺陷导致重整装置跑剂严重；
2009年6月18日和12月22日，九江石化由于选材
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