光学制造技术实训指导书Word下载.docx
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2.了解铣磨加工的整个操作过程
3.了解铣磨机的工作原理和操作方法
4.了解被加工零件的尺寸及技术要求
5.了解铣磨零件的检验方法
二.实验内容
1.看懂光学零件粗磨工艺图纸
2..铣磨原理
3.铣磨公式
4.机床结构
5.疵病分析
中心调整误差的影响
中心调整量的改变直接影响半径误差。
存在中心调整误差△值时，曲率半径产生dR的误差，并且dR随△的增大而增大。
不论是外凸包，还是内凸包，无论是凸球面，还是凹球面均如此
外凸包和内凸包
（a）磨轮未到工件中心，（外凸包）
（b）磨轮超过工件中心，（内凸包）
（c）磨轮位于工件中心。
6．铣磨夹具
三.实验方法
1.看懂光学零件工艺图纸
外径，曲率半径，中心厚度及其公差
根据铣磨公式埋解铣磨原理
3.砂轮参数
砂轮外径，粒度，浓度，硬度
4.机床结构
磨头，工件轴，角度调节机构，冷却系统，电气控制系统
5.冷却方式
内喷，（外喷），冷却液，位置调节，喷速调节，效果分析
6.操作步骤
装夹具，磨头位置，角度调节，中心调节，开机，工件转速调节，进刀速度调节，进刀位置调节，安装及夹紧工件，试磨，分析，调整（角度调节，中心调节），再试磨……..直至合格
7.质量检验
曲率半径，厚度，表面粗糙度，疵病分析
8.总结:
四.注意事项:
⑴遵守工厂纪律.
⑵服从指导老师安排.
⑶不得在车间内喧哗.
认真观察，理解操作过程
五.要求:
写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析.
实训二、光学零件的精磨加工
一。
实验目的:
1．掌握研磨的基本原理.
2．了解镜片上盘过程。
3．了解精磨加工的整个操作过程
4．了解轴机的工作原理和操作方法
5．了解被加工零件的尺寸及技术要求
6．了解零件精磨后的检验方法
二。
实验内容
1看懂光学零件精磨工艺图纸
2.精磨原理
精磨的目的
保证工件达到抛光前所需要的面形精度，尺寸精度和表面粗糙度。
精磨的方法分为散粒磨料精磨和金刚石精磨。
前者称为古典法精磨，又称自由研磨，后者称为高速精磨。
3镜盘参数
4机床结构
5加砂方式
6操作步骤
7光圈控制
如何在精磨中保持精磨摸表面曲率半径的稳定
（1）精磨模与镜盘的相对尺寸
精磨模与镜盘的相对尺寸是指其直径比（平模或大曲率半径的球模）或矢高比（球模）。
在散粒磨料精磨中，不管是镜盘还是磨盘．凡是位于上面的总要比下面的尺寸为小．这是因为上模要摆动的关系．假如上模与下模的尺寸相同，上模边缘的磨削机会太少．上模有翘边的趋势．
（2）摆辐的大小
摆幅越大．上模的中部与下模的边部磨削较多，所以．摆幅的大小应当合适。
一般来说，对于平模，上模摆动的直线距离约为下模直径的0.45～0.65范围内．对于球模来说，上模摆动的角度2p约为下模张角2γ的0.4～0.55范围内．
（3）顶针的前后伸缩
顶针的前后伸缩是指上模中心偏离下模中心，向着垂直于摆幅方向的位移，此位移量对于平面可取摆幅大小的0～0.1，对于球面为0～0.4
（四）主轴转速与上模摆速之比
实际上就是主轴转速与偏心轮转速之比．主轴转得越快．下模的边缘磨削较多，偏心轮转得越快，上模与下模的中心部分磨得快．对于平面来说，主轴转速为摆速的0.4～0.8倍，对于球面来说为1-2.5倍．
8质量检验
9疵病分析
四.实验方法
曲率半径，中心厚度及其公差
2..精磨原理
根据余弦磨耗公式埋解精磨原理
3.镜盘参数
镜盘外径，成盘情况，张角，中间片数
工件轴，摆架，摆幅摆位调节机构，电气控制系统
5.加砂方式
磨料牌号，各道粒度，效果分析
上盘，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加砂，厚度控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，两道精磨间的匹配。
光圈高低，厚度，表面粗糙度，疵病分析
⑷认真观察，理解操作过程
实训三、光学零件的光圈识别
1．掌握光学样板检验的基本原理.
2．了解光学样板的种类及适用范围。
3．掌握光圈识别的基本技能
4．了解通过光圈分析工艺问题的方法
1样板检验原理
当光学零件的被检表面和样板的工作表面（参考表面）相接触时，由于两者的面形不一致，产生一定的空气隙，当波长为入的光射到空气隙上，便形成等厚干涉条纹，从等厚于涉知道．相邻两亮条纹之间空气隙厚度差近似为λ/2，即通常所说的一个干涉条纹（光圈）相当于空气隙厚度变化为λ/2，因此，光圈数为N部位所对应的空气隙厚度变化为N·
λ/2．所以，光学零件的面形精度可以通过垂直位置观察到的千涉条纹的救量，形状、颜色及其变化来确定．
光学零件面形精度的三项内容
（1）被检光学表面的曲率半径相对于参考光学表面曲率半径的偏差，称为曲率半径偏差，以N表示．这种偏差产生一定数量的光圈。
（2）被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径相对参考光学表面曲率半径的偏差不相等，称为象散偏差，以△1N表示．这种偏差在相互垂直方向上的干涉条纹数量不等。
（3）被检光学表面的局部区域相对于参考光学表面的偏差，称为局部偏差，以△2N表示．这种偏差在任一方向上产生局部不规则的干涉条坟．
2.光学样板的分类及级别
3光学样板的使用方法
4高圈和低圈的识别方法
a．周边加压法
低光圈当空气隙减小时．条纹从边缘向中心移动，
高光圈当空气隙减小时．条纹从中心向边缘移动
b．色序法当光圈数N>
1,白光照明时：
低光圈从中心到边缘光圈的颜色序列为”蓝，红、黄”
高光圈从中心到边缘光圈的颇色序列为”黄，红、蓝”
c、一侧加压法
当光圈数N＜1
低光圈条纹弯曲的凹向背着加压点A,
高光圈条纹弯曲的凹向朝着加压点A,
5不规则光圈的识别
6局部误差的分析
7光圈误差原因分析
五.实验方法
光圈数，光圈局部误差
2.光学样板的选用：
样板外径与工件外径应相同或相近。
3.光学样板的使用方法
样板与工件不能相互搓动，只能轻轻放上，垂直施压
4.高圈和低圈的识别方法
加压法：
在四周加压，光圈往里收缩为低圈，反之高高圈。
色序法：
红光与黄光次序。
红光在里为低圈，反之为高圈
5.不规则光圈的识别与分析
根据具体情况分析
6.不规则光圈的识别与分析
与教师和工艺专家共同研究、分析
7.总结:
写出所给透镜光圈情况，.并对质量进行分析.
附：
国家标准样板标准光圈
实训四、光学零件的抛光工艺
1．掌握抛光的基本原理.
2．了解镜片抛光过程。
3．了解抛光加工的整个操作过程
4．了解光圈控制原理和操作方法
6．了解零件抛光后的检验方法
1看懂光学零件完工图纸
2.抛光原理
光学零件的抛光是获得光学表面最主要的工序。
其目的：
一是去除精磨的破坏层，达到规定的表面疵病要求，
二是精修面形，达到图纸耍求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面。
古典法抛光是一种历史悠久的光学抛光方法，它是在研磨一抛光机上，采用抛光柏油制成的成型工具和散粒抛光剂来加工精磨后的光学零件．
抛光模由抛光模层和抛光模基体构成．抛光模层直接与被抛光零件表面紧密接触，除承载抛光粉颗粒外，还参与抛光过程的物理化学作用．古典法抛光的抛光模层材料是抛光柏油
对于球面抛光模．由于球面零件抛光后要求低光圈，所以球面抛光模的面形应与其相适应．在计算抛光模基体的曲率半径Rpjt时．抛光模的曲率半径取球面零件的曲率半径R，但符号相反．
5加抛光液方式
玻璃的抛光过程基本上分为两个阶段：
第一阶段去除凹凸层
第二阶段去除裂纹层．
第一阶段开始时，抛光模与工件表面的凹凸层峰点接触，使被抛光的玻璃表面受到相当大的单位压力，同时凹凸层为抛光液充分附着在整个表面提供了良好条件，因此，抛光作用十分明显．随着抛光过程的继续，抛光模与工件接触面积增大．抛光液附着程度降低，单位压力减小，从而使抛光过程变得缓慢．
当抛光进入第二阶段，抛光面达到裂纹层时，整个玻璃表面与抛光模完全接触，抛光过程趋于稳定、缓慢，这时抛光模开始钝化，
抛光再继续，钝化越加剧，抛光效率进一步下降．抛光模的钝化程度取决子抛光过程的持续时间，由于抛光必须抛到裂纹层以下，所以持续时间直接由裂纹层深度决定．从这个意义上讲，精磨后表面应具有较小的裂纹层深度，以利于抛光．
生产中，由于各种工艺因素的影响，使得光学零件的面形精度超出规定的要求，克服或消除这种现象的过程称为光圈修正,它是光学抛光中获得所要求面形精度的主要环节．在光圈修正中首先要正确认识光圈．分析抛光模的特征（面形．材料的性能等），掌握抛光过程中光圈变化的趋势，然后采取适当的措施。
光圈高（低）的修正是使工件（或镜盘）中央部位相对于边缘部位多抛（少抛），在古典法抛光中，从法向分力的角度考虑，改高光圈时应加重，改低光圈时应减轻。
但由于抛光模在抛光中有变形，改低光圈应抛得紧些．改高光圈应抛得松些．改高光圈时若压力增大，必然会便抛光模变形．抛得很紧，因此．改高光圈时宜轻，改低光圈时应重．
六.实验方法
曲率半径，光圈数，光圈局部误差，表面疵病等级
2..抛光原理
根据抛光三大机理埋解抛光
5.加抛光液方式
抛光粉牌号，粒度，效果分析
制作抛光模，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加抛光液，时间控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，光圈打高打低的操作。
光圈高低，表面粗糙度，疵病分析
写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析.
实训五．透镜的磨边
1．掌握磨边的基本原理.。
2．了解光学对中磨边的定中心原理。
3．了解磨边加工的整个操作过程。
4．掌握透镜球心象计算方法和
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