110kV羊额变电站施工组织设计Word格式.docx
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本工程由于处于砂层表面施工，所以在施工中一定要做好场地的硬地化，而且要做好工程文明施工的各项规定。
由于施工现场外侧有一段高压线经过，在车辆行使中注意物体出现超高情况，必须保持距离，以防事故。
4、地质情况
站址位处珠江三角洲冲保积平原腹地，属河流堆积地貌，场地为鱼塘。
场地地基岩土按成因分为第四系填土、第四系冲积土和白垩系三大层。
填土为素填土，厚度较小；
冲积土较厚，上部及底部为淤质土，中部为粉砂及中砂；
残积土缺失；
基岩埋藏较深。
场地地基土组成如下：
（1）土层：
粘性素填土，灰黄色，粉质粘土填成，上部含植
物根系，松散~稍密密度，含水湿~饱和。
层厚2.8米。
（2）土层：
冲积土，分为如下5个亚层。
2-1）土层：
淤质粉粘土，深灰色，含有腐木和10%~20%粉砂，
流塑。
层厚6.6米，顶板埋深2.8米。
2-2）土层：
粉砂，灰色、浅灰色，含有较多粘粉粒，松散密度，含水饱和。
层厚3.7米，顶板埋深9.4米。
2-3）土层：
粉质粘土，浅灰白色，局部灰白色，含有少量粉砂，软塑。
层厚1.1米，顶板埋深13.1米。
2-4）土层：
中砂，上部浅黄夹白色，下部棕黄色，上部含较多粘粉粒，含砾5~15%，以中密密度为主，局部稍密密度，含水饱和。
层厚10.7米，顶板埋深14.2米。
2-5）土层：
淤质粉质粘土，深灰色，含有腐木，夹薄层状中砂10~15%，流塑。
层厚4.1米，顶板埋深24.9米。
（3）土层：
残积土缺失。
（4）基岩：
泥岩，棕红、紫红色，泥质结构，块状构造，节
理发育，多为倾角70O~80O，裂隙面无浸染，岩芯碎块状，下部夹短柱状，岩质坚硬，钻进困难，敲击声脆，易沿节理面张开，中风化状态。
控制厚度6.3米，顶板埋深29.0米。
场地地下水位埋藏较浅，与河水有水力联系，勘探结束测得孔内水位埋深1.5米。
场地地下水对砼无腐蚀性。
场地土类型为软弱场土，建筑场地类别为Ⅲ类，从地质条件看，属对建筑抗震不利地段。
本场区地震基本烈度为7度。
据标贯击数判定：
2-2层饱和粉砂系地震可液化土，属中等~严重液化等级。
本站址场地标高3.30米（黄基，上同），变电站附近东侧在建的世纪大道和水厂路规划标高为3.0米。
变电站东侧为鱼塘和养鸡场。
第二章施工前准备工作
1．熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
2．对现场施工条件和原材料及时进行调查分析，主要包括地方
材料状况、水电供应、交通运输等内容。
3．严格控制原材料检验制度。
4．进入现场施工前必须先做好准备，向全体施工人员进行技术
和安全交底。
施工人员需经过安全学习及考试合格后方可上岗施工。
5.根据建设单位提供的坐标和高程基准点，按照总平面图测设建筑物轴线控制网和高程控制点。
6.现场按照施工总平面布置图布设供电、供水管线。
7．各施工人员应遵守现场施工的各项规章制度。
8．建造的生产和生活设施具体布置见总平面布置图。
9．根据工程的施工需要，配置和安排好施工机具进场。
第三章建筑及结构施工
本工程属于框架结构，层数为三层。
主变基础以及其它基础施工均按以下规定进行施工。
1、测量定位放线
1.1测量放线应做到多边闭合，包括基础轴线、标高的相互
衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
1.2对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，
必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用，施工过程应保留设计控制中心桩。
1.3做好测量记录，方便检查核对。
2、土石方工程
2.1一般规定
2.1.1土方工程施工前应先充分了解工程地质、水文地质情况。
2.1.2施工前还应先进行测量定位放线，确定水准点。
2.1.3根据地质水文情况，做好排水和防止边坡塌方的准备工作。
2.1.4进行土方平衡计算，合理安排各个工程项目的土方工程施工顺序，减少重复搬运。
2.2挖方
2.2.1根据工程地质和基坑深度，确定边坡坡度。
2.2.2弃土应及时搬运，避免影响边坡的稳定。
2.2.3采用人工开挖时必须预留一层厚约100mm土层待捣砼垫层时再进行清理，防止下雨天被雨水浸泡地基。
2.3填方
2.3.1填方前应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。
2.3.2用挖出的粉质粘土进行回填，严禁用建筑垃圾回填基坑。
2.3.3回填土均需分层夯实，每层厚度不超过300mm。
3、钢筋工程
3.1基本要求
3.1.1钢筋应有出厂质量证明书，且按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可投入工程中使用。
3.1.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求。
3.1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良的应做力学成分检验或其它专项检验。
3.1.4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐并标示，避免锈蚀或油污。
3.1.5钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.2钢筋加工制作
3.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3.2.2钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷
拉率不宜大于4%。
3.2.3Ⅰ级钢筋电弧焊双面搭接焊焊缝长度不小于5d，Ⅱ级钢
筋电弧焊双面搭接焊焊缝长度不小于6d。
3.2.4钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
焊
接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
3.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊
接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的受拉区钢筋截面面积占受拉区钢筋总截面面积不宜超过50%。
钢筋焊接前，必须经检验合格方可施焊。
钢筋加工的允许偏差
表一
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
3.3钢筋绑扎与安装
3.3.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
3.3.2板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力的钢筋必须全部扎牢。
3.3.3梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，
应沿受力钢筋方向错开。
钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3.3.4框架梁箍筋加密区长度取1.5倍的梁高。
3.3.5拉筋直径同箍筋，间距为箍筋间距的2倍。
3.3.6框架梁上部钢筋截断点均取梁净跨的1/4。
3.3.7受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ
级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.3.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一
绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3.3.9基础钢筋的砼保护层厚度35mm，上部结构梁钢筋的砼
保护层厚度25mm，柱钢筋的砼保护层厚度25mm，板钢筋的砼保护层厚度15mm，且不小于受力钢筋直径。
3.3.10安装钢筋是时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距
均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差
表二
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
5
钢筋弯起点位移
≤20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3～0
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板
3
4、模板工程
综合楼层高最大12.38m，主梁最大跨度12.4m，框架梁、柱截面也较大，模板安装有一定难度，模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。
结构模板拟采用胶合板，用扣件式钢管脚手架搭设脚手架作模板的支撑体系。
模板工程施工要点：
4.1模板安装前放线应注意复查，确保构件各部分形状尺寸和相互位置，以及预埋件、预留孔洞位置准确。
4.2承台模板安装时注意支撑的稳定，避免在砼振捣时出现模板胀裂漏浆的情况。
4.3柱采用20mm厚胶合板做模板，安装时要注意模板的垂直度，同时要防止柱模发生扭转，并在柱脚设清扫口。
4.4梁、板采用20mm厚胶合板做模板，模板安装应拼缝严密、平整，避免出现漏浆。
梁跨大于4m时，模板应按1~3‰起拱。
梁高大于700mm时，要在梁侧模板采用铁丝或螺栓进行对拉，防止侧模鼓胀。
4.5梁、板模板的支承体系要确保稳定，要设置足够的水平撑以防失稳。
4.6拆除侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时进行，底模应在砼强度达到规范要求时拆除。
4.7基础安装模板时，应特别注意杯口内胆模板的安装，应有防止内胆模板上浮及变形的措施。
4.8模板允许偏差
模板安装允许偏差如下表：
表三
项次
1
轴线位置
2
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
－5～+4
4
层高垂直
全高≤5m
6
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
7
预埋钢板中心线位置
8
预埋管、预留孔中心线位置
9
预留洞
0～＋10
4.9模板拆除
4.9.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合表四规
定：
4.9.2侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
损坏后，方可拆除。
4.9.3底模，在砼强度符合下表规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度表四
结构
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