电气专业检修规程文档格式.docx
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电动机的小修一般每年安排一次，大修两年安排一次。
电动机大小修的检修工序及质量标准如表2示。
表1电动机检修主要备品配件及工器具
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
2
带电清洗剂
桶
1
3
刷子
把
4
白布
米
若干
5
油脂
二硫化钼
6
钳形电流表
只
7
三脚拉马
200mm
8
250mm
9
300mm
10
二脚拉马
150mm
11
12
套筒扳手
4-11公制12件
套
13
10-27公制13件
15
内六角
公制8件装
16
吸尘器
17
螺丝刀
18
千分尺
0-25mm（0.01mm）
19
兆欧表
500V
20
万用表
21
清洗喷枪
付
表2电动机大修检修工序及质量标准
检修工序
质量标准
注意事项
WH点
大小修
a）电动机解体检查
检查清扫机壳外部
小修
拆电机接线盒，检查引线及接线柱是否有过热现象
无焦痕
拆卸联轴器
拆前先在联轴器与轴伸端上作好对应的标记，用拉马时应使拉力爪受力均匀，拉力杆必须与轴线垂直。
大修
拆除轴承盖电机两侧端盖
先拆去风罩和风叶，在两边端盖和机座的接缝处标上记号，便装配。
拆卸轴承
用拉马时应使拉力爪受力均匀，拉力杆必须与轴线垂直，抓钩扣住轴承内圈，注意抓钩不能与轴相碰。
抽电机转子，并小心搁好电机转子
操作时要特别小心，切忌碰伤定子绕组。
b）电动机清扫检查
检查定子铁芯及绕组并除尘清扫
无松动过热情况，无绝缘老化变色；
定子无灰尘，通风槽清洁、无油污。
W
转子检查及清扫
无断鼠笼条情况，导体在槽内无松动，端部焊接牢固，转子线圈绝缘无老化
变色，转子线圈及铁芯无
灰尘、油泥。
风扇检查
无变形，无裂纹，
检查清洗轴承
轴承滚珠无磨损，转动灵活
检查联轴器和轴
无变形和毛刺
c）电动机组装
组装轴承
轴承安装时禁止用手锤直接敲击内圈，更不能敲外圈；
安装时注意标有轴承代号的端面装在外侧。
组装转子
装入转子时注意转子轴伸端和接线盒的相对位置与拆卸前相同
安装轴承盖和定子端盖
先装后端盖，后装前端盖
电机装复后，人工盘动电机转子
转动灵活，轻松平稳，无杂声和异常现象
安装联轴器
安装风扇和风罩
d）电气试验及测量
冷状态下摇测电机各相间及绕组对机壳之间的绝缘电阻。
其值应不小于0.5MΩ
电机空载试转及空载电流测量
空载运转无异常噪声和振动，电动机任一相空载电流与三相电流平均值的偏差均不得大于10%。
电动机空载电流与额定电流的百分比，一般应在表的范围内
空载试转应在一小时以上现再测空载电流
e）工作结束
现场清理，整理收拾工具
按三位一体要求做好分类存放
将有关测试数据汇总登录检修卡上
工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
电动机典型故障处理方法：
交流电动机在运行中由于摩擦、振动、绝缘老化等原因，难免发生故障，要正确查明发生故障的原因，是一项复杂而又细致的工作，必须认真地观察和分析，只有根据发生故障的各种现象进一步具体分析判断，才能迅速查明故障原因，并及时解决。
表62列出了三相异步电动机的典型故障及处理方法。
表4电动机典型故障处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
1.电源未通（至少两相未通）；
2.熔丝熔断（至少两相熔断）；
3.过流继电器调得过小；
4.控制设备接线错误。
1.检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
2.检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；
3.调节继电器整定值与电动机配合；
4.改正接线。
通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1.缺一相电源，或定干线圈一相反接；
2.定子绕组相间短路；
3.定子绕组接地；
4.定子绕组接线错误；
5.熔丝截面过小；
6.电源线短路或接地。
1.检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；
消除反接故障；
2.查出短路点，予以修复；
3.消除接地；
4.查出误接，予以更正；
5.更换熔丝；
6.消除接地点。
通电后电动机不转有嗡嗡声
1.定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
2.绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
3.电源回路接点松动，接触电阻大；
4.电动机负载过大或转子卡住；
5.电源电压过低；
6.小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；
7.轴承卡住
1.查明断点予以修复；
2.检查绕组极性；
判断绕组末端是否正确；
3.紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
4.减载或查出并消除机械故障，5.检查是还把规定的面接法误接为Y；
是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，6.重新装配使之灵活；
更换合格油脂；
7.修复轴承。
电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1.电源电压过低；
2.面接法电机误接为Y；
3.笼型转子开焊或断裂；
4.定转子局部线圈错接、接反；
5.修复电机绕组时增加匝数过多；
6.电机过载。
1.测量电源电压，设法改善；
2.纠正接法；
3.检查开焊和断点并修复；
4.查出误接处，予以改正；
5.恢复正确匝数；
6.减载。
电动机空载电流不平衡，三相相差大
1.重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
2.绕组首尾端接错；
3.电源电压不平衡；
4.绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
1.重新绕制定子绕组；
2.检查并纠正；
3.测量电源电压，设法消除不平衡；
4.峭除绕组故障。
电动机空载电流平衡，但数值大
1.修复时，定子绕组匝数减少过多；
2.电源电压过高；
3.Y接电动机误接为Δ；
4.电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
5.气隙过大或不均匀；
6.大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
1.重绕定子绕组，恢复正确匝数；
2.设法恢复额定电压；
3.改接为Y；
4.重新装配；
5.更换新转子或调整气隙；
6.检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
电动机运行时响声不正常，有异响
1.转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
2.轴承磨损或油内有砂粒等异物；
3.定转子铁芯松动；
4.轴承缺油；
5.风道填塞或风扇擦风罩，6.定转子铁芯相擦；
7.电源电压过高或不平衡；
8.定子绕组错接或短路。
1.修剪绝缘，削低槽楔；
2.更换轴承或清洗轴承；
3.检修定、转子铁芯；
4.加油；
5.清理风道；
重新安装置；
6.消除擦痕，必要时车内小转子；
7.检查并调整电源电压；
8.消除定子绕组故障。
运行中电动机振动较大
1.由于磨损轴承间隙过大；
2.气隙不均匀；
3.转子不平衡；
4.转轴弯曲；
5.铁芯变形或松动；
6.联轴器（皮带轮）中心未校正；
7.风扇不平衡；
8.机壳或基础强度不够；
9.电动机地脚螺丝松动；
10.笼型转子开焊断路；
绕线转子断路；
加定子绕组故障。
1.检修轴承，必要时更换；
2.调整气隙，使之均匀；
3.校正转子动平衡；
4.校直转轴；
5.校正重叠铁芯，6.重新校正，使之符合规定；
7.检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
8.进行加固；
9.紧固地脚螺丝；
10.修复转子绕组；
修复定子绕组。
轴承过热
1.滑脂过多或过少；
2.油质不好含有杂质；
3.轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；
4.轴承内孔偏心，与轴相擦；
5.电动机端盖或轴承盖未装平；
6.电动机与负载间联轴器未校正；
7.轴承间隙过大或过小；
8.电动机轴弯曲。
1.按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
2.更换清洁的润滑滑脂；
3.过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
4.修理轴承盖，消除擦点；
5.重新装配；
6.重新校正；
7.更换新轴承；
8.校正电机轴或更换转子。
电动机过热甚至冒烟
1.电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
2.电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
3.修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
4.定转子铁芯相擦；
5.电动机过载或频繁起动；
6.笼型转子断条；
7.电动机缺相，两相运行；
8.重绕后定于绕组浸漆不充分；
9.环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
10.电动机风扇故障，通风不良；
定子绕组故障（相间、匝间短路；
定子绕组内部连接错误）。
1.降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；
2.提高电源电压或换粗供电导线；
3.检修铁芯，排除故障；
4.消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
5.减载；
按规定次数控制起动；
6.检查并消除转子绕组故障；
7.恢复三相运行；
8.采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
9.清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
10.检查并修复风扇，必要时更换；
检修定子绕组，消除故障
第三章400VPC（MCC）检修
检修周期、项目
检修周期：
随主设备大、小修；
检修项目：
抽屉检修；
自动空气开关检修；
接触器、磁力起动器的检修；
热继电器检修；
检修工艺、质量标准
抽屉检修：
对抽屉柜粉尘进行全面清理；
抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁装置
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