加工中心G代码命令Word文档格式.docx
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极坐标指令
G16
G17
XY面赋值
G18
XZ面赋值
G19
YZ面赋值
G28
机床返回原点
G30
机床返回第2和第3原点
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度+方向偏移
*G44
刀具长度-方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
G50/G51
14
比例缩放
G68/G69
坐标系选择
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
右螺旋切削循环
G85
镗孔循环
G86
G87
反向镗孔循环
G88
G89
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
设置工件坐标系
*G98
10
返回点平面
*G99
代码解释
G00
定位
1.格式
G00X_Y_Z_
这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式下），或者移动到某个距离处（在增量坐标方式下）。
2.非直线切削形式的定位
我们的定义是：
采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3.直线定位
刀具路径类似直线切削（G01）那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。
4.举例
N10G0X100Y100Z65
G01
直线切削进程
G01X_Y_Z_F_
这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。
对于省略的坐标轴，不执行移动操作；
而只有指定轴执行直线移动。
位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。
2.举例
G01G90X50.F100;
或
G01G91X30.F100;
G01G90X50.Y30.F100;
G01G91X30.Y15.Z0F100;
G01G90X50.Y30.Z15.F100;
G02/G03
G17/G18/G19
圆弧切削（G02/G03,G17/G18/G19）
圆弧在XY面上
G17G02（G03）G90（G91）X_Y_F_;
G17G02（G03）G90（G91）I_J_F_;
G17G02（G03）G90（G91）R_F_;
圆弧在XZ面上
G18G02（G03）G90（G91）X_Z_F_;
G18G02（G03）G90（G91）I_K_F_;
G18G02（G03）G90（G91）R_F_;
圆弧在YZ面上
G19G02（G03）G90（G91）Y_Z_F_;
G19G02（G03）G90（G91）J_K_F_;
G19G02（G03）G90（G91）R_F_;
圆弧所在的平面用G17,G18和G19命令来指定。
但是，只要已经在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。
圆弧的回转方向像下图表示那样，由G02/G03来指定。
在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标。
G90是指定在绝对坐标方式下使用此命令；
而G91是在指定在增量坐标方式下使用此命令。
另外，如果G90/G91已经在先前程序块里给出过，可以省略。
圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定（例如，在XY平面里，G17用X,Y坐标值）。
终点坐标能够像G00和G01命令一样地设置。
圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。
圆弧中心设置为从圆弧起点的相对距离，并且对应于X，Y和Z轴表示为I,J和K。
圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应分配给I、J、K。
圆弧起点的X坐标值------------30.
圆弧中心的X坐标值------------10.
因此，“I”就是20.（10-30=20）
圆弧起点的Y坐标值------------10.
圆弧中心的Y坐标值------------5.
因此，“J”就是5.（10–5=5）
结果，这个情况下圆弧命令如下所列：
G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.;
或者，
G17G03G91X-25.Y15.I-20.J-5.;
因为圆弧半径通常是已给了的，也能够用圆弧半径给命令赋值。
在已给的例子里，圆弧半径是20.616。
因此，该命令能够如下表示：
G17G03G90X5.Y25.R20.616.;
G17G03G91X-25.Y15.R20.616;
注意1）把圆弧中心设置为“I”,“J”和“K”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值（增量命令）.
注意2）命令里的“I0”,“J0”和“K0”可以省略。
偏移值指定要求。
G15/G16极坐标指令
G15/G16极坐标指令
坐标值可以用极坐标（半径和角度）输入。
角度的正向是所选平面的第1轴正向的逆时针转向，而负向是顺时针转向。
半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令（G90,G91）
用绝对值指令指定角度和半径
N1G17G90G16
指定极坐标指令和选择XY平面，设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点。
N2G81X100.0Y30.0Z-20.0R-5.0F200.0
指定100mm的距离和30度的角度
N3Y150.0
指定100mm的距离和150度的角度
N4Y270.0
指定100mm的距离和270度的角度
N5G15G80
取消极坐标指令
用增量值指令角度，用绝对值指令极径
指定极坐标之林和和选择XY平面，设定工件坐标系的零点作为极坐标的原点
N3G91Y120.0
指定100mm的距离和＋120度的角度增量
N4Y120.0
取消极坐标指令
G28/G30
自动原点返回（G28,G30）
第一原点返回：
G28G90（G91）X_Y_Z_;
第二、三和四原点返回：
G30G90
（G91）P2（P3,P4）
X_Y_Z_;
#P2,P3,P4:
选择第二、第三和第四原点返回
（如果被省略，系统自动选择第二原点返回）
由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。
机床先移动到这个点，而后回归原点。
省略了中间点的轴不移动；
只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。
在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令（G00）一样；
通常刀具路径不是直线。
因此，要求对每一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。
G28（G30）G90X150.Y200.;
G28（G30）G91X100.Y150.;
注意：
在所给例子里，去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。
G00G90X150.Y200.;
或者
G00G91X100.Y150.;
如果中介点与当前的刀具位置一致（例如，发出的命令是-G28G91X0Y0Z0;
），机床就从其当前位置返回原点。
如果是在单程序块方式下运行，机床就会停在中间点；
当中间点与当前位置一致，它也会暂时停在中间点（即，当前位置）。
G40/G41/G42
刀具直径偏置功能（G40/G41/G42）
G41X_Y_;
G42X_Y_;
当处理工件（“A”）时，就像下图所示，刀具路径（“B”）是基本路径，与工件（“A”）的距离至少为该刀具直径的一半。
此处，路径“B”叫做由A经R补偿的路径。
因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，计算出补偿了的路径B。
就是说，用户能够根据工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。
因此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置值；
用户能够获得精确的切削结果，就是因为系统本身计算了精确的补偿了的路径。
在编程时用户只要插入偏置向量的方向（举例说，G41：
左侧，G42：
右侧）和偏置内存地址（例如，D2：
在“D”后面是从01到32的两位数字）。
所以用户只要输入偏移内存号码D（根据MDI），只不
过是由精确计算刀具直径得出的半径。
2.偏置功能
G40:
取消刀具直径偏置
G41:
偏置在刀具行进方向的左侧
G42:
偏置在刀具行进方向的右侧
G43/G44/G49
刀具长度偏置（G43/G44/G49）
G43Z_H_;
G44Z_H_;
G49Z_;
首先用一把铣刀作为基准刀，并且利用工件坐标系的Z轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0。
（☼见G92：
坐标系设置）
请记住，如果程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。
反之，如果刀具比基准刀具长，有可能引起与工件碰撞损坏机床。
为了防止出现这种情况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，并且在程序里让NC机床执行刀具长度偏置功能。
G43:
把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上。
G44:
把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。
G49:
取消刀具偏置值。
在设置偏置的长度时，使用正/负号。
如果改变了（+/-）符号，G43和G44在执行时会反向操
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