空调器抽真空工艺规范Word文档格式.docx

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抽真空基本原理：

抽真空是使用旋片式真空泵（旋片泵）抽出密封容器中的干燥气体，旋片泵式一种油封式机械真空泵，工作压强范围101325-1.33*10-2Pa，属于低真空泵，若附有气镇装置，还可以排除一定量的可凝性气体。

旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。

在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者由很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。

旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动，两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。

当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。

而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。

居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。

当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。

当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。

由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。

如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双极泵。

这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

三：

制冷系统真空度工艺要求

根据国内外的经验（GE标准）和制冷系统的要求，大量试验的结果显示，充氟前系统真空度必须满足要求（表一）

机型

真空度设定低压值

真空度设定高压值

检测设定时间

分体机

0.5mbar

1.5mbar

2秒

柜机（两、三匹）

0.6mbar

2.0mbar

柜机（五匹以上）

0.8mbar

3.0mbar

备注：

1mbar=100Pa，1Torr=1.33mbar

四：

抽真空设备介绍

德国LEYBOLDD16B法国ALCATEL205SD日本GLD201德国LEYBOLDD25B法国ALCATE2033SD分体、窗机所用真空泵为4升泵，柜机为8升泵，剧烈说明型号的含义：

D16B16-表示容量，真空泵的主要性能参数是抽真空速度，关气镇分压强，设备参数：

型号

抽速（50Hz）

关气镇极限分压强（mbar/Torr）

备注

D16C

16.5m3/h

10-4/（0.75*10-4）

分体窗机

D25B

25.7m3/h

柜机

五：

抽真空前的准备

1、开启设备前首先检查快速接头、真空接管接头是否有严重磨损、裂纹、油污、垫圈是否完好。

2、抽真空导气管是否悬挂小车的挂钩上，导气管有无折管、折裂。

3、有安全隐患时则不得开启设备。

4、真空泵在使用前（开线前）应提前10分钟启动，预抽真空。

接通电源，“电源”指示灯和“真空泵工作”指示灯亮，检查设备运行情况，确认真空泵的转向正确，如发现异常问题，应及时通知维修人员进行处理。

5、检验高、低压阀上是否上紧了高、低压阀快速头，高、低压阀阀芯是否打开。

六：

抽真空操作步骤

1、抽真空接管（插图）

1）在工艺管口装上快速接头，注意接接头时不能弄折工艺管（分体）

2）在环形线消沉上右手拿起一个抽真空接管，先退一下管接头，左手扶住工艺管快速接头，然后把接管套在快速接头上。

（窗机抽真空时，抽真空连接管连自傲两个工艺管上）

3）在环形线小车上拿起一个抽真空接管，先退一下管接头，然后套在低压阀角阀上

4）用同种方法在高压阀角阀上套好抽真空接管（柜机“三点抽真空法”）

注意：

1）目检快速接头套到位不松动

2）目检：

接管到位无松脱时，真空泵声音变大，排出口有“白烟”冒出，1分钟后无“白烟”冒出

2、抽真空（插图）

为使制冷系统内真空度及压力回升值满足要求，真空泵的抽真空速度设定16.5m3/h（分体机和窗机）或25.7m3/h（柜机），生产不同机型时，调节生产线节拍，都应使空调器在抽真空环形线上运行一周的时间控制在5分钟以上

3、拆真空泵接管（插图）

当空调器运行到达抽真空环行线出口处的倒数第二个小车时，且真空度达到要求（真空表显示系统真空度<

20Pa）（待完善）后：

a）右手握住真空泵接管，左手握低压阀角阀，迅速向后一拨，退出低压阀角阀

b）将真空泵接管退出高压阀角阀（柜机抽真空采用“三点式抽真空法”）

c）将真空泵接管退出工艺管快速接头（窗机抽真空真空泵连接管连在两个工艺管上）

d）将抽真空导气管悬挂在运行小车上的挂钩上，防止接管折弯，相互影响

七：

真空度的检测

空调器经过抽真空环行线抽真空后，到达充注制冷剂工位，雪种充注机对系统的真空度进行检测检测。

首先，制冷剂充注机检测制冷系统的真空度是否达到真空度设定低压值，将出现下列情况：

1）如上图I所示，检测时系统真空度低于真空度设定低压值（0.6mbr），则进入真空检漏阶段，在设定时间2秒内，管路真空度回升低于真空度设定高压值（1.33mbar），系统真空度符合要求，进行充雪种。

2）如上图II所示，检测时系统真空度低于真空度设定低压值（0.6mbar），则进入真空检漏阶段，在设定时间2秒内，管路真空度回升高于真空度设定高压值（1.33mbar），系统报警，必须通过打开制冷剂内真空阀进行继续抽真空，真空度达到设定低压值（0.6mbar）后，重复第一步，检验合格后进行充雪种

3）如上图III所示，检测时真空度高于真空度设定低压值（0.6mbar），则制冷剂充注机内的真空泵继续对空调器制冷系统进行抽真空，当真空度达到设定低压值（0.6mbar）后，重复1）2）步骤，检验合格后进行充雪种。

八：

返修机对抽真空工序的特殊要求

1）返修机不能上抽真空环行线抽真空（包括新冷媒）。

2）在生成过程中，因系统泄漏、系统异声等造成的返修机，必须先对返修机进行回收雪种（新冷媒机型不用回收雪种），再进行返修，返修后应使用抽真空环行线以外的真空泵对返修机进行抽真空，其抽真空的时间应确保在20分钟以上，然后再进行充雪种工序。

九：

真空泵日常维护

1）为排除真空泵内水分，每2月一次对真空泵进行排水操作，将气震阀逆时针旋向开位置，真空泵空载或负载运行5-10min。

2）为保证抽真空管路的清洁度，每三个月对抽真空接管在三氯乙烯清洗液中清洗一次。

3）为保证真空泵润滑油清洁度，润滑油原则上每半年更换一次。

4）每周应对角阀、快速接头气密性进行一次检查。

5）每日检查真空管路是否连接好、角阀是否拧紧，发现有故障的角阀、快速接头、真空泵应做好标识并反馈给设备管理员进行修理。

操作时应注意安全，避免触及导电轨。

十：

常见影响真空度的主要因素及解决措施

影响因素

解决措施

设备和工装状态不合格

设备损坏或能力不足

定期对真空泵进行计量或使用中异常时进行计量

角阀、快速接头气密性不合格

定期利用3MPa压缩空气或氮气检验其气密性

连接件、管路有油污、杂质

定期对角阀、快速接头、连接管路进行清洁

设备润滑油清洁度不合格

使用真空泵润滑油应要求清洁、无杂质、不变色

人员操作不规范

没有从高、低压两侧抽真空

应从工艺管和低压阀两处连接进行抽真空

抽真空时间不够

抽真空时间必须保证>

5min（对不同机型调节节拍满足时间要求）

抽真空后没有立即充雪种

严格控制抽真空和充雪种间的时间间隔或重新抽真空后充雪种

对返修机用环形线抽空

对返修机不得进入抽真空环形线进行抽真空，使用气体真空泵

接头的密封性不好

插管要到位，抽真空管尽可能挂在移动小车上，避免严重压弯管路。

零部件不合格

冷凝器水分不合格

由部装通过水洗线或烘干线严格控制冷凝器的水分

系统焊接件的焊接处泄漏

生产过程控制系统的焊接质量，解决由系统泄漏引起系统泄漏引起系统真空度不合格