超高层学习资料PPT课件下载推荐.ppt

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超厚钢板全熔透焊接H型钢，最大厚度达180毫米。

重达1100吨的钢结构观景平台于地面拼装完成后提升至644米高空，提升了整体技术新高度。

二、超高层主要施工技术随着超高层建筑向高度更高、结构形式更复杂、施工进度要求更快的方向发展，我国超高层建筑领域设备已实现国产化：

我国塔吊生产技术发展迅速，建筑施工单位已能生产各种可适应超高层建筑施工需要的自升式塔吊；

在混凝土超高设备泵送领域，我国建筑施工企业已达到世界领先水平；

国产大空间、大吨位、高速施工电梯也已已经实现了500米级超高层建筑的成功应用。

超高层建筑主要关键施工技术逆作法逆作法的施工原理为:

先沿建筑物地下室轴线或周围修建地下连续墙或其它支护结构,同时在建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱,作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑;

接着施工地面一层的梁、板、楼面结构,作为地下连续墙刚度很大的支撑;

随后逐层向下开挖土方并浇筑地下各层结构,直至底板封底;

由于地面一层的楼面结构已完成,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工;

如此地面上部结构和地下结构同时施工,直至工程结束。

深圳地王大厦地下室的施工采用半逆作法,上海环球金融中心的裙房地下室建造采用逆作法。

整体滑模法超高层建筑施工中采用整体滑模法,有利于主体结构的整体性;

可减少附着、运转、管网敷设等工作;

节省加设工具、模板装置费用;

减少高空交叉作业,有利于安全、文明施工;

扩大了施工作业面,加快施工速度。

武汉国际贸易中心大厦即采用液压整体滑模法。

整体爬模法超高层建筑的筒体结构,常用整体爬模法施工。

先将配备整层高度的大模板经若干个千斤顶通过支架及横梁整体平稳顶升到位后校正,再浇筑混凝土;

待模板下口到达上层楼面标高后,然后进行水平结构的施工。

上海环球金融中心和北京国贸二期的施工均采用整体爬模法。

三、超高层建筑的施工常见的重、难点问题：

（1）一般超高层建筑工程地址处于城市繁华地段，施工用地紧张，材料堆场狭小，堆场的合理布置、管理是难点。

（2）基坑周边会存在建筑物、管线、地铁等设施，对周边环境影响的监控是重难点。

（3）超高层建筑高度超高，工作面多、分布广，安全、消防体系庞大，管理困难。

（4）施工过程中专业穿插多，总包管理工作内容繁琐，协调工作量大。

（5）超高层测量精度要求高，对施工过程中建筑物变形监控检测是施工重难点。

（6）部分超大钢构件安装是重难点。

（7）各专业管道安装，管道交叉碰撞问题。

施工难点1.超高层基础采用深基础。

由于建筑高，体量大，支撑高层的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层。

2.超高层地下室深度大、层数多、面积大。

一是要满足建筑功能方面的要求，比如人防面积、停车位数量等；

二是要解决在施工过程中的结构抗浮问题。

3.超高层结构形式多为混合型。

如型钢混凝土、钢管混凝土、钢筋混凝土结构或全钢结。

它们的共同特点是：

施工简便、工期短、结构性能好且大大节约建筑材料，目前已成为超高层建筑群最为实用和主要的结构形式。

4.超高层装饰工程装饰富于变化，工程量大，技术含量高、要求高。

超高层建筑的装饰工程的安全性功能尤其重要，抗风压，风、水、气的密闭性要求高。

5.建筑功能复杂，子系统多，安装工程工程量大，要求精度高。

6.新技术、新材料、新工艺大量采用。

针对超高层建筑的特点，在施工中应当采取如下对策：

1.施工技术必须有新突破超高层建筑绝不仅简单是建筑楼层数量上的叠加、施工的延长，而在施工技术方面必须注入新的元素，必须有新突破。

（1）深基础施工技术。

根据地质条件，深基础一般采用大直径人工挖孔桩，冲（钻）孔灌注桩，预制混凝土管桩或预制钢管桩，为一种或两种同时采用。

对于施工总承包来说，按照设计的桩类型进行施工，主要考虑的是技术能力、设备能力、安全和质量控制能力。

工程总承包项目就需要考虑成本因素以及获得这些能力的难易程度。

（2）大基坑土方开挖和支护技术。

按照我国现行的政策和建筑本身的需要，超高层建筑必然有一个超大、超深的地下室结构部分，这部分工程施工的最大难点在于土方开挖和基坑支护。

超高层建筑一般在城市的主要路段，场地狭窄，周围环境复杂而且重要。

土方开挖的方案至少应该解决以下几个问题：

a.进出土路线的选择。

b.挖运土方设备数量和性能的选择以及进退场安排。

c.最后土方的挖、运的具体措施。

d.基坑支护技术的优化和周围环境建（构）筑物以及基坑边坡的变形监测。

e.土方开挖和基坑支护，乃至桩基础施工的配合。

2.施工组织要有新思维超高层建筑的竖向跨度非常大，在施工组织中首要解决垂直运输效率的问题。

利用有限的机械设备解决庞大的人员、材料的上下，做到有序并且有效。

（1）合理配置大型机械设备。

要核算现场人员流量，在施工高峰期有多少人需要乘电梯到达现场，全部输送完需要多少时间。

结合工期计划，核算和分析需要使用人货电梯运输的原材料、周转材料、成品、半成品的总用量以及周转率要求，核算工作时间。

在此基础上，合理确定塔吊，人、货电梯的规格型号和数量；

选择混凝土输送泵的性能和数量。

在实际中，超过150m的建筑应考虑布置一台高速施工电梯和一台普通施工电梯，分别服务不同的施工区域。

应选用一次泵送到位的混凝土输送泵，油泵和电泵均要配备。

塔吊的性能和布置不仅要满足钢筋、模板、钢管等材料运输，而且必须考虑钢结构件的吊装和安装需要。

慎密规划，紧贴实际，科学统筹大型机械平面布置。

分析现场条件和地理位置情况，按照最短运输路径和最大运输能力的原则，进行大型机械平面布置。

快速提升架和施工电梯首要考虑楼层内的运输路线；

塔吊要考虑安装和拆除的便利、覆盖面积和附墙的可行性。

（2）既要合理而不富余的配置机械，就必然存在机械使用的冲突问题，机械的使用计划就显得十分必要。

对各工种、工序现场作业的先后顺序要预先安排并强制执行。

体现在垂直运输设备的使用安排计划上，每个人、每一件物都要清楚自己的运输时间、顺序。

有计划有组织地调节设备的使用频率，提高使用效率。

（3）采取技术措施，减少对垂直运输的依赖。

钢筋网片的使用，机械接头的使用，大模板的使用，可以有效地提高现场作业人员的劳动生产率，减少对作业人员和操作设备的需求，从而减少垂直运输的压力。

3.施工质量要求高以建筑总高度允许偏差值来说，超高层建筑的质量要求已经与普通建筑有了差别，特别体现在结构的安全性能和建筑功能要求上。

超高层建筑承受的风压非常大，对气密性、水密性有很高要求，玻璃或幕墙的三性检验报告不可缺少。

装饰工程中，外墙粘贴砖的施工质量关系到建筑的使用安全，必须引起足够重视，应从技术、工艺上予以解决。

外墙的防水工程应从材料的选用、工艺试验、过程质量监督等方面严格把关。

4.文明安全施工管理与普通建筑的不同超高层文明安全施工管理与普通建筑施工有许多的不同。

装饰工程、安装工程的立体交叉施工。

必须设立安全分隔区和防火分隔区。

脚手架的搭设、拆除方案必须经过审批、落实和检查。

另外，大型设备要有安全保护措施等等。

总之文明安全施工应该做到横向到边，纵向到底，措施到位，责任到人。

5.必须在楼层内设置简易厕所由于超高层建筑施工人员集中，生活区、生产区布置井然并保持日常检查做到有效控制。

四、施工常见问题分析1、地下室防水工程质量问题地下室防水工程属于隐蔽工程，要在施工过程中严格把好过程控制的质量关，但在施工中往往因工期紧，在进行施工时忽略对防水工程的质量控制，尤其目前许多开发商指定专业防水队伍进行施工，造成总包单位对质量的控制力度大大降低。

在进行回填土过程中有时会对防水进行破坏，但由于工人质量意识较差，不能及时反映给管理人员，便进行回填土隐蔽，带来质量隐患，尤其是在出现渗漏时很难找到漏点。

因此作为施工单位在进行地下室防水工程时，要加强过程控制管理，提高管理人员质量意识，把好地下室防水工程的施工质量关，把隐患在施工过程中消除。

防范措施：

a.严格控制混凝土的水灰比例，降低混凝土的收缩性。

b.严格控制保护层厚度。

c.后浇带中垃圾、积水处理干净到位。

d.顶板裂纹大多为沿预埋管线分布，建议顶板施工时在管线位置增加6200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。

e.顶板的养护、荷载控制：

顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。

2、钢筋质量问题在高层建筑工程中，钢筋的用量很大。

多数高层建筑设有地下人防层、设备夹层等，这些部位的钢筋工程较为复杂，另外基础部位用钢量也较大，而且钢筋密集、复杂。

在施工过程中容易出现以下问题：

l不同钢筋级别钢筋用混由于钢筋下料后，很难根据外观判断其级别，特别是工程中常用的、钢筋，很容易用混。

注意钢筋级别的标识，做到、钢筋分区堆放，保证提料、用料准确。

在钢筋成型加工过程中，对已经加工好的钢筋做好标识，做好标牌，标牌上应详细写明钢筋的级别、长度、数量、使用部位、合格与否等情况，保证不错用。

l钢筋翻样错误造成使用错误在钢筋下料过程中由于工程技术人员的技术水平及其他原因，有时造成翻样错误。

l其他分项工程交叉作业对钢筋的破坏在钢筋绑扎完一部分后，插入水电预埋管线施工，在水电施工过程中难免会对已经绑扎完的钢筋造成局部破坏。

所以在施工过程中要增加一道工序，就是在浇筑前必须由钢筋工对钢筋进行修整，安装工对预埋管线等进行修复；

保证施工质量。

l混凝土浇筑过程中对钢筋的破坏在混凝土浇筑工程中，往往会对绑好的成品钢筋造成破坏。

在剪力墙混凝土浇筑过程中，由于剪力墙钢筋比较密集，在进行墙体及露面混凝土浇筑过程中，浇筑工人经常用手扶、扒钢筋，造成钢筋弯曲移位。

泵送过程中，由于泵管的碰撞，常常造成剪力墙钢筋整体位移，或局部变形位移等。

对于此项问题只能加强工人的成品保护意识，在浇筑完成后派专人对钢筋进行检查修复，保证施工质量。

施工阶段机电安装管理超高层项目由于其技术难度及复杂性，决定了施工队伍的选择。

应从施工劳务的综合实力、施工经验等方面考虑择优选择机电劳务单位。

建设单位、设计单位、施工单位组成深化小组，并建立综合管线BIM模型。

高层成品PVC套管预埋建筑物穿楼板排水管传统做法为预留洞待管道安装完成后进行二次浇筑；

传统的做法极易导致漏水。

成品PVC套管预埋虽对预埋精度要求较高，但极大的避免了渗漏风险。

传统的预埋工人不重视预埋精度，导致后期管道安装对预埋洞的踢打，止水环安装不正确导致渗漏风险大大增加。

保护膜未清理干净，且未分两次浇筑（自拌细石混凝土不达标，浮浆多），导致严重渗漏风险。

超高层预制组合立管工艺预制组合立管施工工艺具有现场施工简单、质量可靠、制作精度高等特点。

采用该工艺对于管道集中布置的管井及现场施工作业面狭窄的高层建筑的机电工程施工，可节省塔吊作业时间并减少现场作业人员数量，预制组合立管工艺在日本已广泛应用。

特点：

组合化施工预制组合立管将管井内立管按每23层分节,连同管道支架预先在工厂内制作成一个个单元管段,运至施工现场整体安装;

现场施工简便采用该工艺对于管道集中布置的管井及现场施工作业面狭窄的高层建筑的机电工程施工,可节省作业时间并大大减少现场作业人员数量;

质量可靠，因为管道及配件的焊接、支架的安装等均在工厂内完成,现场接口少,工程质量能有较大保障;

安全，常规管井立管施工采用卷扬机单根安装、焊接,比较危险,该工艺在结构施