螺杆压缩机与旋转阀的巡检维护_精品文档PPT课件下载推荐.ppt

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2压缩过程：

阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。

其啮合面逐渐向排气端移动。

啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。

3排气过程：

当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

气体压缩：

容积缩小压力升高温度升高通常把节圆外具有凸齿的转子称为阳转子（或称主动转子），把节圆内具有凹齿的转子称为阴转子（或称从动转子）。

按运行方式的不同，分为无油压缩机和喷油压缩机两类按被压缩气体种类和用途的不同，分为空气压缩机、制冷压缩机和工艺压缩机三种；

按结构形式的不同，分为移动式和固定式、开启式和封闭式等二、螺杆压缩机的分类在无油螺杆压缩机中，气体在压缩时不与润滑油接触。

无油螺杆压缩机的结构可参考本章第1节图91所示，无油机器的转子并不直接接触，相互间存在一定的间隙。

阳转子通过同步齿轮带动阴转子高速旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间的间隙。

值得指出的是：

所谓“无油”，指的是气体在被压缩过程中，完全不与油接触，即压缩机的压缩腔或转子之间没有油润滑。

但压缩机中的轴承、齿轮等零部件，仍是用普通润滑方式进行润滑的，只是在这些润滑部位和压缩腔之间，采取了有效的隔离轴封。

无油螺杆压缩机K-2402A/C;

K-5401A/E无油螺杆压缩机在喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。

下图为喷油螺杆压缩机结构示意图，喷油机器中不设同步齿轮，一对转子就像一对齿轮一样，由阳转子直接带动阴转子旋转。

所以，喷油螺杆压缩机的结构更为简单。

喷油螺杆压缩机喷油螺杆压缩机三、设备参数设备位号：

K-2402A/C；

K-5401A/E设备名称：

粉料输送风机；

粒料输送风机型式：

螺杆压缩机介质：

氮气；

空气设备重量：

4650kg设备型号：

VM75转子转速：

7803rpm/min入口温度：

4050入口压力：

0.03bar出口温度：

190210；

250连锁出口压力：

1.22.2bar；

最高3.5bar设备设计压力：

8.0bar设备设计温度：

280四、螺杆压缩机的维护维护周期我们建议检修要在特定时间段内进行。

下表所给定的运行时间，是根据设备运转状况的平均时间得出的。

设备实际的寿命取决于现场工况及操作方法。

首次开机3小时首次开机25小时每周首次开机500小时每运行1000小时空气清洁时，每半年空气污染严重时，每个月每运行4000小时或每半年每运行8000小时或每年每运行20000小时或3年后紧固螺栓连接每当设备冷却下来，都要紧固一次开车过滤器，如果存在检查；

如果污垢不再积累，可以不再使用过滤器检查污染程度，必要时更换滤芯，最大-45mbar更换滤芯排放口侧的滤芯仅当排放口消音器采用绝缘材料时如果压力急剧下降，应更早隔音罩检查并清洗隔音罩联轴器螺栓、膨胀节检查；

有必要，更换联轴器对中检查；

如有必要，更换油位、油压检查润滑油更换严重污染油滤器更换严重污染冷却叶片，除沫器清洁控制单元，故障信号设备、压力及温度传感器检查功能性主要检测/维护检查/更换备件/易损件整机检查1、入口（空气）过滤器：

压缩机运行1000小时（约1.5月），应该将空气过滤器拆出并清洁。

一般机器运行达到4000小时（约半年）更换一次，环境较差则缩短更换周期，巡检时注意观察入口过滤器指示器，如果指针达到-45mbar就要及时清洁或更换过滤器；

2、油冷器：

每个月须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清洗时间；

3、油过滤器：

初次更换是在压缩机运行500小时，之后一般每4000小时或者8000小时更换一次；

螺杆压缩机常规维护项目螺杆压缩机常规维护项目4、润滑油：

初次换油是机械运行500小时左右，而后每8000小时更换，如环境状况较差、排气温度较高则须缩短更换周期。

5、每次巡检时要查看压缩机的油管和接头以及密封端面，是否有漏油情况。

有漏油情况要及时停机处理，视情况补加润滑油。

6、每次巡检氮气压缩机，开门时一定要站在门后，确定无泄漏后再继续工作，防止意外发生。

7、压缩机和电机的联轴器间隙为3mm5.5mm,轴向和径向为0.05mm。

8、压缩机的润滑油加注：

第一次加注到上油视镜的2/3处，开机后如果低于上油视镜的中位，及时停机再次加油。

1、罗茨风机的润滑油加注到油视镜中位即可。

（停机状态）2、罗茨风机的单向阀为橡胶件，2-3年左右需要更换一次，防止气体回流导致风机反转损坏。

3、罗茨风机首次开机运行500小时需要更换润滑油，以后每4000或8000小时更换。

4、罗茨风机的皮带一般8个月左右更换一次，要观察皮带的磨损情况，更换必须是一组全部更换。

5、更换皮带时检查皮带轮，如果皮带轮磨损严重会导致皮带的使用寿命缩短，振动变大，加速轴承的磨损。

皮带轮检查时如果三角皮带中间突出部分与皮带轮轮毂接触，即视为皮带轮应该更换。

6、注意观察罗茨风机结合面及轴封位置是否有漏油情况，如果有及时停机处理。

7、罗茨风机的振动值范围：

12mm/s以下正常，超过14mm/s要及时停机检修。

8、罗茨风机运行3年左右需要进行一次维护保养，主要更换轴承及密封件，确保风机始终运行在最佳状态。

罗茨风机常规维护项目罗茨风机常规维护项目K-2203A/BK-2203A/B五、螺杆压缩机的巡检序号巡检内容检测部位巡检方法巡检标准异常处理1检查机体是否有异常声响压缩机体耳听、听音棒声音均匀平稳连续无杂音通知生产并积极配合处理2检查压缩机轴承振动是否正常轴承位置测振仪振动值标准是低于12mm/s，如果高于此值就应加强巡检频次，如果上升到15mm/S，需要及时停机检修分析原因、通知生产并积极配合处理3检查压缩机轴承温度是否正常回油管处测温仪分析原因、通知生产并积极配合处理4检查压缩机轴承声音是否正常轴承位置耳听、听音棒声音均匀平稳连续无杂音通知生产并积极配合处理5检查轴封等处是否泄漏轴封处目视无泄漏，无油迹通知生产并积极配合处理6检查各静密封点是否泄漏泵静密封面目视无泄漏通知生产并积极配合处理7检查出口压力出口压力表目视在正常范围，指针无剧烈摆动分析原因、通知生产8检查各部螺栓是否松动地脚螺栓、对轮罩、联轴器目视螺栓螺母无松动现象；

联轴器运行无明显晃动、运行平稳通知生产并积极配合处理9检查机械密封冲洗系统冲洗液温度冲洗管线测温仪联系生产10检查机械密封冲洗系统冲洗液压力压力表目视联系生产11检查机械密封冲洗液液位液位计目视通知生产出口温度出口温度油温油温出口压力出口压力油压油压入口压力入口压力运行指示参数出口温度：

出口温度：

240240油温：

油温：

6565出口压力：

出口压力：

2.9bar2.9bar油压：

油压：

3.1bar3.1bar入口压力：

入口压力：

-16mbar-16mbar旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。

旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。

可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

六、旋转阀作原理七、旋转阀的维护维护项目维护周期每半年或每运行2250h每2年或每运行9000h检查螺栓连接及端子连接的紧固程度及密封程度检查地脚螺栓是否稳固，检查接地检查旋转阀功能性，检查其是否工作正常检查链条张紧度，如有必要，更换（仅适用于链条传动）检查链条润滑，如有必要，重新润滑（仅适用于链条传动）提供给密封环的吹扫气体检查电磁阀、压力调节器和管道的功能性及是否泄露（如果应用）提供给端盖的吹扫气体（RF-5301ABCD/8101ABCD、RF-5104）检查电磁阀、压力调节器和管道的功能性及是否泄露（如果应用）轴封检查密封性，如有必要，更换（见故障检修）用设计给出的润滑脂润滑，注入2-3次密封盒（RF-5301ABCD/8101ABCD、RF-5104）检查填料密封盒状态2）3）更换轴封（见故障检修）检查密封表面是否完好，如有必要，重新研磨轴承润滑轴承1）轴承的设计使用寿命至少为10000h在运行过程中，检查轴承状态，如有必要，更换在防爆区域，强制更换（见故障检修）在阀保护系统下，检查间隙BAM51831见“附录”章节彻底清洗旋转阀电机参照厂家说明旋转阀减速箱：

旋转阀减速箱：

检查及维护：

根据现场工况，减速箱表面/防腐可能需要修复或重新涂刷。

检查及维护的前期工作：

在开始检查及维护工作前，请遵守以下规定：

如果设备在运转，可能导致挤压的危险。

能造成严重或致命的伤害。

在开始维护工作前，要切断驱动源，并防止其再次启动。

过热的减速箱或者其内部润滑油可能致使烫伤。

能造成严重伤害。

开始维护工作前，要让减速箱充分冷却。

在放油时或者拔下放油塞时要十分小心。

填充错误的润滑油，可能导致润滑油变质或失效。

不要混合填充不同的润滑油。

填充标准的润滑油。

维修不当，可能致使减速箱损坏。

注意阅读本章节内容。

油位丝堵、放油塞和呼吸阀的位置取决于设备安装方位。

请参照设备安装方位。

见“安装方位章节”（82页）。

为了确保安全的工作环境，严格遵守检查及维护周期是必要的。

在打开轴连接前，要确保内部已经不存在扭矩（系统残留的扭矩）。

在检查及维护期间，要防止外来物体进入减速箱内。

禁止用高压水清洗齿轮箱，以防止水进入齿轮箱内部造成密封损坏。

按照下表所列的所有检查及维护操作，进行安全的功能检查。

维护周期维护项目每运行3000h，最多每半年检查润滑油及油位检查可能由于轴承损坏造成的异常噪音视觉检查密封泄漏情况用扭力臂检查减速箱的橡胶缓冲装置，如有必要，进行更换取决于现场工况，最多每3年根据油温更换润滑油（矿物油）更换滚动轴承润滑脂（建议）更换油封（不要安装在同一位置）取决于现场工况，最多每5年根据油温更换润滑油（人造油）更换滚动轴承润滑脂（建议）更换油封（不要安装在同一位置）不定期（视工况而定）重新涂刷表面/防腐涂层旋转阀减速箱维护项目旋转阀减速箱维护项目八、旋转阀的巡检序号巡检内容检测部位巡检方法巡检标准异常处理1检查转阀静密封点是否泄漏静密封面目视无泄漏通知生产并积极配合处理2检查转阀轴承温度轴承部位表面测温仪60分析原因、通知生产并积极配合处理3检查转阀轴承振动轴承测振仪分析原因、通知生产并积极配合处理4转阀运转中是否有异音和异常振动轴承、设备本体耳听、听音棒声音连续无杂音分析原因、通知生产并积极配合处理5检查转阀各部螺栓是否松动地脚螺栓、出入口管线目视螺栓螺母无松动现象；

通知生产并积极配合处理6检查转阀链条是否松动链条目视