厌氧罐施工方案1Word下载.doc

厌氧罐施工方案1Word下载.doc

《厌氧罐施工方案1Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厌氧罐施工方案1Word下载.doc（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一．编制说明及工程概况

1.1工程基本情况

项目名称、建设单位及建设地点

项目名称：

XXXXXXXX

建设单位：

建设地点：

河北省石家庄市栾城县

1.2工程设计

工程设计见：

设计方案

1.3施工技术标准、规范

针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：

1.4企业标准、规定

《工程施工档案资料收集整理规定》

《施工现场准备管理标准》

《文明施工现场管理标准》

《施工现场材料管理标准》

《施工现场机械设备管理标准》

《施工现场安全管理标准》

《施工现场进度管理标准》

《施工现场质量管理标准》

《施工现场经济核算管理标准》

《施工现场思想政治工作及民主管理标准》

《安装工程质量控制上点》

《安装工程施工程序标准》

《建筑安装工程施工工艺及操作规程》

《工程质量管理点管理标准》

《焊接工程工艺标准》

《防雷接地工程工艺标准》

1.5施工安全技术标准

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》

JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》

原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》

1.6质量检验评定标准

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》

1.7施工技术规范、标准

JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》

GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》

GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》

GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》

GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》

CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》

GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》

GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》

GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》

二．施工组织计划

1工程概况

本工程为2台厌氧反应罐（直径6米高20米）,施工范围为厌氧反应器制作安装+沼气燃烧系统+辅助管道连接。

2.编制依据及施工验收规范

2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

2.2.JB/T1735-1997《钢制焊接常压容器》

2.3.施工图纸

2.4.焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号E4303;

不锈钢之间的焊接为A102;

不锈钢之间的焊接为A302.

2.5.焊接接头形式及尺寸均按GB985-88规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8㎜，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

2.6.罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度

2.7.罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。

2.8.施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工。

3.0.厌氧罐预制安装措施

本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。

其工艺流程为：

材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→沼气管、回流管、出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。

3.0.罐底的预制

底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:

罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；

边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；

罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。

3.1.罐壁板的预制

（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。

（2）直径小于25米的罐体，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；

直径大于或等于25米的，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm

（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。

（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。

（5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:

L=π（Di+δ）-nb+na+∑Δ

式中L—壁板周长（mm）；

Di—厌氧罐内径（mm）；

δ—厌氧罐壁厚（mm）；

n—壁板数量；

a—每条焊缝收缩量（mm），手工焊取2；

Δ—每块壁板长度误差值（mm）；

b—搭接接头间隙（mm）。

（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。

（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。

（8）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：

测量部位

环缝对接（mm）

AB（CD）≥10m

AB（CD）＜10m

A

C

E

F

B

D

简图：

宽度AC、BD、EF

±

1.5

1

长度AB、CD

2

对角线之差

AD、BC

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

AB、CD

3.2.包边角钢及其他构件的预制

加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。

盘梯现场制作安装。

3.3.所需检查样板一览表（每种规格）

检查样板名称

罐壁直线样板

罐壁弧线样板

焊缝角变形样板

规格

1m

2m

数量

3.4.罐底施工

以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。

3.5.罐体安装

顶圈壁板的安装

（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。

在调整尺寸时严禁强力组对。

（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。

（3）纵向焊缝错边量:

当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。

组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。

罐壁焊缝的角变形

表2.5

板厚δ（mm）

角变形（mm）

δ≤12

10

12＜δ≤25

8

（4）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。

（5）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。

保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。

凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。

3.6.罐顶包边角钢安装

将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。

包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；

包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm；

包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm；

包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。

3.7.采用倒链提升倒装法施工。

（1）选用10吨手动倒链。

（2）逐台检查倒链应无严重磨损。

（3）选择φ219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。

（4）制作立柱的垫板，垫板规格为500×

500×

12。

（5）确定倒链使用的数量

计算公式：

n≥Pmax/§

×

G

式中：

n---为倒链数量

Pmax---为提升最大总负荷t

§

---倒链起重折减系数，取§

=0.6～0.7

G---单台倒链的额定起重量G=10t

Pmax=K（P1+P2+……+P顶+P附）

K=1.1

P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：

t

（7）将10吨倒链安装在提升架上。

（8）罐体的正常提升

首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。

由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。

提升到位后由铆工进行对口。

然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。

3.8.其它各圈罐壁的安装

在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。

在第一圈罐体下部外侧40㎜与第二圈罐体上部内侧40㎜处各划一圈位置线。