中海油惠州炼油年产80万吨芳烃联合装置起重设备安装施工方案Word格式文档下载.doc
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额定起重量
10t
3.2t
2
起升速度
3.4m/min
3.8m/min
3
起升高度
16m
18m
4
电动机
型号
YBZE160M2-6
YBZE132M1-6
YBZE112M-6
功率（KW）
7.5
2.2
1.5
2×
转速（r/min）
948
935
920
5
减速器
ZQD500-125-3CA
ZQD400-125-3CA
TK88
TFA88
传动比（i）
121.1
102.71
88.01
6
限位开关
dlx10-31
dlx10-11
7
轨距
2m
16.5m
8
运行速度（m/min）
10
9
轮距
2.12m
3.3m
缓冲行程
40mm
11
车轮直径
Φ350mm
Φ310mm
12
最大轮压
40.71KN
100KN
13
钢丝绳
结构
14NAT6×
19w+FC1570
11NAT6×
支数
工作拉力（KN）
17.4
8.26
14
卷筒直径（mm）
Φ400
Φ300
15
电源
三相交流50HZ380V
1.2.电动葫芦主要技术参数:
工作场所
吸附塔构架顶部
HBD型防爆电动葫芦
数量
1台
起重量（t）
2.5
安装轨道轨顶标高（m）
37m
2.编制依据
2.1.中国石化洛阳化工工程公司提供的设备参数和设备布置图
2.2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.3．《石油化工安全技术规程》SH3505-1999
2.4.《起重机试验规范和程序》GB/T5905-1986
2.5.《起重机安全规程》GB/T6067-19885
2.6.《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695-94
2.7.《钢丝绳式电动葫芦》JB/T9008-2004
2.8.业主提供的动设备安装技术规范及随机技术文件
3.主要施工程序
施工场所处理、现场布置
设备开箱验收
材料进场验收
承轨梁验收
轨道安装施工
轨道验收
起重机组装
起重机吊装
起重机调试、试运
完工及验收
4.施工准备及施工方法
4.1.根据甲方要求、设备特性等对施工人员进行技术交底。
4.2.对施工人员进入现场施工进行安全教育，遵守甲方规章制度。
4.3.做好施工现场道路、水、电和安全防护工作。
4.4.与安全环保部门作好现场施工的各种办证工作。
4.5.主要施工工作程序
设备零部件运抵现场测量轨道梁安装轨道组装起重机安装起重机
安装车挡电气安装起重机试验自检技术监督局验收
4.6工程设备零部件清点、检查。
4.6.1起重设备及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前才会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。
运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。
4.6.2开箱后，应首先检查随机的文件是否要求，然后根据装箱清单进行清点，并对清点结果进行记录。
4.6.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求消除变形等缺陷，并根据图纸对各零部件进行复查，对复查情况进行记录。
4.6.4对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好
4.7轨道梁的测量及验收
在轨道安装前，要对轨道梁进行测量和验收，其复测要求应符合下列要求：
坐标位置（纵横轴线）允差：
±
20㎜
标高允差：
0㎜
-20㎜
平面水平度允差：
每米5㎜、全长10㎜
4.8轨道安装的技术要求
4.8.1轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
4.8.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
4.8.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
4.8.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，压缩机厂房行车不应大于5mm，电动葫芦不应大于3mm。
4.8.5轨道安装
1）、使用的钢丝绳将轨道两侧用绳卡固定，缓慢起吊，将吊物缓慢移动至轨道上方，将轨道平稳放置在承轨梁上，立即用螺栓和压板固定，然后松开绳卡。
2）、两侧轨道接头做成45°
斜接，斜接头可以使大车车轮在接头处处于平滑过渡。
正常接头的缝隙为1~2mm。
两条轨道的端头需要设置强固的掉轨限制装置，以防起重机从两端头出轨，发生起重机从两端头坠毁的严重事故。
3）、接头处两轨横向位移或高低不平差均不得大于1mm。
4）、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全部行程内的高低差不应大于10mm。
5）、同一侧轨道面的两根柱子间的标高与相领柱子间的标高差不得超过L/1000，但是最大不得超过10mm。
（L为两柱子之间的距离，单位为mm）。
6）、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：
压缩机厂房为±
10mm；
电动葫芦为±
5mm。
7）、起重设备轨道跨度：
压缩机厂房为ΔS=±
[3+0.25*（S-10）]ΔS---起重机跨度的允许偏差（mm）
S---起重机轨道跨度（16.5m）
电动葫芦为±
6mm
8）、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的距离。
9）、在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，若有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
10）、将轨道调直，用水平仪同时调平两根轨道，轨道的接口采用专用焊条焊接（一般采用J507焊条焊接）。
两条轨道对用的接口处应错开另一条轨道的接口2米以上，以保证进车稳定，轨道接口处根据情况焊接，跨接铁棍，起带零线保护作用。
最后，紧固好所有的压板螺栓。
4.9.起重机的起吊和安装
4.9.1.在施工现场，将两根主梁组对完毕，并将辅助安装材料就位。
4.9.2.采用钢丝绳，固定主梁后缓慢平稳起吊。
然后缓慢放置在铺好的道木上。
4.9.3.采用上述方法将主梁及端梁按图纸放置好，根据图纸要求将主梁采用高强度螺栓连接，组装完毕。
4.9.4.组装完毕后，大车车轮端面倾斜不得大于车轮直径的千分之一。
4.9.5.起重机在轨道上的安装
1）、起重机的安装：
使用钢丝绳起吊起重机，将吊车缓慢移动至轨道上方，将起重机平稳放置在轨道上，并对起重设备进行固定，然后松开绳卡。
其中电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。
2）、根据图纸要求安装整车机械附件，如护栏等。
设备安装完成后，在轨道两端加装挡板，与行车梁焊接牢固。
3）、在起重设备安装就位后，进行接线工作。
4）、调试、试车、自检、验收；
将上述工作完成后，施工人员逐项分布进行调试、运行、磨合，如有问题即使调整，将全部紧固件检查一遍。
4.10轨道上的车档宜在吊装起重前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触良好。
4.11.电气安装
4.11.1安装前前检查
4.11.1.1现场开箱检查：
所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输、保管规定。
根据装箱清单进行开箱检查，并将检查结果作好记录。
4.11.1.2检查现场重机电气装置安装是否符合有关规定。
4.11.1.3所有起重机电气装置规格应符合要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
4.11.1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。
4.11.2安装程序
4.11.2.1滑接线安装
a）滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。
b）滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求：
（1）支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；
（2）绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1㎜厚的软垫片。
c）滑接线安装应符合下列要求：
（1）滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩：
（2）滑接线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差小于10㎜；
（3）三根滑接线之间的水平或垂直距离应一致；
其偏差应小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10㎜；
（4）在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；
（5）滑接线连接及膨胀补偿装置安装应符合（GB50256-1996）规范第2单节有关条款要求。
4.11.2.1.1滑接线应设安全标志。
滑接线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志。
4.11.2.2起重机电气设备安装在（桥式）吊车整体组对好后，才进行电气设备安装，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作
4.10.2.3小车电缆导电装置安装：
a）电缆滑道架安装：
根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；
b）电缆型钢滑道安装，要与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5㎜，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；
c）软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求
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