中海油惠州炼油年产80万吨芳烃联合装置起重设备安装施工方案Word格式文档下载.doc

1、额定起重量10t3.2t2起升速度3.4m/min3.8m/min3起升高度16m18m4电动机型号YBZE160M2-6YBZE132M1-6YBZE112M-6功率（KW）7.52.21.52转速（r/min）9489359205减速器ZQD500-125-3CAZQD400-125-3CATK88TFA88传动比（i）121.1102.7188.016限位开关dlx10-31dlx10-117轨距2m16.5m8运行速度（m/min）109轮距2.12m3.3m缓冲行程40mm11车轮直径350mm310mm12最大轮压40.71KN100KN13钢丝绳结构14NAT619w+FC157

2、011NAT6支数工作拉力（KN）17.48.2614卷筒直径（mm）40030015电源三相交流 50HZ 380V1.2.电动葫芦主要技术参数:工作场所吸附塔构架顶部HBD型防爆电动葫芦数量1台起重量（t）2.5安装轨道轨顶标高（m）37m2.编制依据2.1.中国石化洛阳化工工程公司提供的设备参数和设备布置图2.2.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.3石油化工安全技术规程SH3505-19992.4.起重机试验规范和程序GB/T5905-19862.5.起重机安全规程GB/T6067-198852.6.电动葫芦桥式起重机JB/T3695-942.7.钢丝绳式电动葫芦JB

3、/T9008-20042.8.业主提供的动设备安装技术规范及随机技术文件3. 主要施工程序施工场所处理、现场布置设备开箱验收材料进场验收承轨梁验收轨道安装施工轨道验收起重机组装起重机吊装起重机调试、试运完工及验收4.施工准备及施工方法4.1.根据甲方要求、设备特性等对施工人员进行技术交底。4.2.对施工人员进入现场施工进行安全教育，遵守甲方规章制度。4.3.做好施工现场道路、水、电和安全防护工作。4.4.与安全环保部门作好现场施工的各种办证工作。4.5.主要施工工作程序设备零部件运抵现场 测量轨道梁 安装轨道 组装起重机 安装起重机 安装车挡 电气安装 起重机试验 自检 技术监督局验收4.6工

4、程设备零部件清点、检查。4.6.1起重设备及其零部件运到安装地点后应妥善保管，在安装前才会同甲、乙双方有关人员进行开箱验收，以免因开箱过早、保管不善而发生问题。运输时，严禁桥架在地面或滚柱上拖动，应采用汽车运输或搁置于平板车上拖运。4.6.2开箱后，应首先检查随机的文件是否要求，然后根据装箱清单进行清点，并对清点结果进行记录。4.6.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求消除变形等缺陷，并根据图纸对各零部件进行复查，对复查情况进行记录。4.6.4对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好4.7轨道梁的测量及验收在轨道安装前，要对轨道梁进行测量和验收，其复测要求应符合下列要求：坐标位置（纵横轴线

5、） 允差： 20标高 允差：0 -20平面水平度 允差： 每米5、全长104.8轨道安装的技术要求4.8.1轨道铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。4.8.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。4.8.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。4.8.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，压缩机厂房行车不应大于5mm，电动葫芦不应大于3mm。4.8.5轨道安装1）、使用的钢丝绳将轨道两侧用绳卡固定，缓慢起吊，将吊物缓慢移动至轨道上方，将轨道平稳放置在承轨梁上，立即用

6、螺栓和压板固定，然后松开绳卡。2）、两侧轨道接头做成45斜接，斜接头可以使大车车轮在接头处处于平滑过渡。正常接头的缝隙为12mm。两条轨道的端头需要设置强固的掉轨限制装置，以防起重机从两端头出轨，发生起重机从两端头坠毁的严重事故。3）、接头处两轨横向位移或高低不平差均不得大于1mm。4）、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全部行程内的高低差不应大于10mm。5）、同一侧轨道面的两根柱子间的标高与相领柱子间的标高差不得超过L/1000，但是最大不得超过10mm。（L为两柱子之间的距离，单位为mm）。6）、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：压缩机厂房为

7、10mm；电动葫芦为5mm。7）、起重设备轨道跨度：压缩机厂房为S=3+0.25*（S-10） S-起重机跨度的允许偏差（mm） S-起重机轨道跨度（16.5m） 电动葫芦为6mm8）、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的距离。9）、在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，若有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。10）、将轨道调直，用水平仪同时调平两根轨道，轨道的接口采用专用焊条焊接（一般采用J507焊条焊接）。两条轨道对用的接口处应错开另一条

8、轨道的接口2米以上，以保证进车稳定，轨道接口处根据情况焊接，跨接铁棍，起带零线保护作用。最后，紧固好所有的压板螺栓。4.9.起重机的起吊和安装4.9.1.在施工现场，将两根主梁组对完毕，并将辅助安装材料就位。4.9.2.采用钢丝绳，固定主梁后缓慢平稳起吊。然后缓慢放置在铺好的道木上。4.9.3.采用上述方法将主梁及端梁按图纸放置好，根据图纸要求将主梁采用高强度螺栓连接，组装完毕。4.9.4.组装完毕后，大车车轮端面倾斜不得大于车轮直径的千分之一。4.9.5.起重机在轨道上的安装1）、起重机的安装：使用钢丝绳起吊起重机，将吊车缓慢移动至轨道上方，将起重机平稳放置在轨道上，并对起重设备进行固定，然

9、后松开绳卡。其中电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。2）、根据图纸要求安装整车机械附件，如护栏等。设备安装完成后，在轨道两端加装挡板，与行车梁焊接牢固。3）、在起重设备安装就位后，进行接线工作。4）、调试、试车、自检、验收；将上述工作完成后，施工人员逐项分布进行调试、运行、磨合，如有问题即使调整，将全部紧固件检查一遍。4.10轨道上的车档宜在吊装起重前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触良好。4.11.电气安装4.11.1安装前前检查4.11.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输、保管规定。根据装箱清单进行开箱检查，并将检查

10、结果作好记录。4.11.1.2检查现场重机电气装置安装是否符合有关规定。4.11.1.3所有起重机电气装置规格应符合要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。4.11.1.4所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。4.11.2安装程序4.11.2.1滑接线安装a） 滑接线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。b） 滑接线支架和绝缘子安装应符合下列要求：（1） 支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；（2） 绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好，绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1厚的软垫片。c） 滑接线安装应符合下列要求：（1） 滑接线安装

11、应平直，固定在支架上应能伸缩：（2） 滑接线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的1/1000，最大偏差小于10；（3） 三根滑接线之间的水平或垂直距离应一致；其偏差应小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10；（4） 在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；（5） 滑接线连接及膨胀补偿装置安装应符合（GB50256-1996）规范第2单节有关条款要求。4.11.2.1.1滑接线应设安全标志。滑接线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志。4.11.2.2起重机电气设备安装在（桥式）吊车整体组对好后，才进行电气设备安装，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作4.10.2.3小车电缆导电装置安装：a） 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；b） 电缆型钢滑道安装，要与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；c） 软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求