物流仿真课程设计报告书实验二传送带系统的仿真.docx
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物流仿真课程设计报告书实验二传送带系统的仿真
实验二传送带系统仿真
1.实验目的
通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习
Flexsim提供的conveyor系统建模；进一步学习模型调整与系统优化。
2.实验内容
在如下的一个分拣系统中，沿一条传送带传送的货物，根据各自的品种被分
别送至不同的操作台，经检验打包后，被取走；检验不合格的货物由一条传送带
3.实验步骤
1设置模型图
2
翻CT
分拣传送带的空间结构图如下:
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3分拣系统的流程描述和系统参数如下：
四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端;
L_a的到达频率服从正态分布函数normal400,50秒；
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使用正态分布，均值为400,标准偏差为50°使用随机数流1.
L_b的到达频率服从正态分布函数normal200,40秒;
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使用正态分布，均值为200.标准偏差为40□使用随机数流1•
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L_c的到达频率服从正态分布函数uniform500,100秒;
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Ld的到达频率服从正态分布函数uniform150,30秒;
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使用均匀分布.最小值为30,最大值为150.使用随机数流1.
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根据不同货物，分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处；
4每个检验包装操作台需操作工一名，每检验一件货物占用时间大约1分钟;
每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通过地面传
送带送往检修处进行修复；
L_a的合格率为95%
L_d的合格率为98%
设置
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应用
取消
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应用|
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L_b的合格率为96%
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L_c的合格率为97%
5传送带的设置
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处理器和暂存区的设置设置为使用运输工具，返回值为60秒
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运行图
4.思考题
（1）该分拣系统一天的总货物流量约为多少？
分拣系统的总货物流量是1912.每种物品的工件数量与不合格产品数量之和。
（2）按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？
206/15%/95%+417/30.6%/96%+266/19.3%/97%+956/68%/98%=5720根据建立的模型：
加工的工件数/设备的利用率/合格率=这个产品一天最大的流量.
（3）如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置？
（4）比较24小时工作制和8小时工作制设定模型运行，看是否是简单的大约3倍的关系？
是否能发现不同的现象？
连续运行一个月，情况又如何？
试说明仿真
长度对系统分析的影响。
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