数车中级工实训文件模块二Word文件下载.docx
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1）当圆锥面的角度较小时，可以传递很大扭矩；
2）其结合面同轴度高；
3）拆装方便。
2.圆锥的各部分尺寸计算
1）圆锥的斜角（a/2）和锥度（C）；
2）圆锥的大端直径（D）；
3）圆锥的小端直径（d）；
4）圆锥的圆锥部分长度（L）。
公式一：
tana/2=（D-d）/2L或
D=d+2L.tan.a/2或
d=D-2L.tan.a/2或
L=（D-d）/2tan.a/2
公式二：
C=（D-d）/L或
D=d+CL或
d=D-CL或
L=（D-d）/C
3.直角三角形边长和角度的计算
1）勾股定理公式：
a²
+b²
=c²
2）三角函数公式：
A角的正弦：
sinA=a/c=对边/斜边；
A甪的余弦：
cosA=b/c=邻边/斜边；
A角的正切：
tanA=a/b=对边/斜边；
A角的余切：
cotA=b/a=邻边/对边。
4.常用锥度
1）莫氏圆锥：
莫氏圆锥应用广泛，如：
车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔，钻头、铰刀刀柄等；
它共分七个号码，0号最小、6号最大，每一个号码的圆锥角度各不相同。
莫氏圆锥的锥度及锥体斜角
圆锥号码
锥度
锥体斜角
大端基准圆D（mm）
1:
19.212
1º
29′27″
5.045
1
20.047
25′43″
12.065
2
20.020
25′50″
17.180
3
19.922
26′16″
23.825
4
19.254
29′15″
31.267
5
19.002
30′26″
44.399
6
19.182
29′36″
63.348
2）公制圆锥：
公制圆锥共有8个号码，即：
4、6、80、100、120、140、160、200号。
其号码所指为大端直径，锥度C为1：
20。
6.标准锥度
专用标准锥度
锥度C
圆锥角a
圆锥斜度a/2
应用
1:
14º
15′
7°
7′30″
车床主轴轴头及相连的法兰盘
11°
25′16″
5°
42′38″
易于拆装的连接：
砂轮主轴与砂轮盘的结合、雓型摩擦离合器等。
7
8°
10′16″
4°
5′8″
旋塞式阀门阀体及旋塞等。
12
46′19″
2°
23′9″
具有锥孔旳轴承内孔及锥套。
15
3°
49′6″
1°
54′33″
主轴与齿轮的连接部位。
16
34′47″
47′24″
圆锥管螺纹。
20
51′51″
25′56″
公制工具圆锥、雓形主轴轴颈与法兰盘。
30
54′35″
0°
57′17″
装柄的铰刀、扩孔钻与柄的配合。
50
8′45″
34′23″
圆锥定位销及锥铰刀。
7:
24
16°
35′39″
17′50″
铣床主轴孔、铣刀刀柄及刀杆锥体。
64
6°
15′38″
7′49″
刨齿机工作台的心轴孔。
2.相关工艺知识
1.节点计算
见图1：
求A点X和B点X、Z的值。
在RtΔOBC中已知∠B=10º
OB=R=3mm求OC和CB。
OC=sin10º
XOB=0.17365X3=0.52095
CB=cos10º
XOB=0.98481X3=2.95443
在RtΔDBE中巳知∠E=10º
ED=20-CA
ED=20-（3-0.52095）=17.52095求BD
BD=tan10º
XED=0.17633X17.52095=3.08947
∴A点X=30-2BD-2BC=30-2X3.089-2X2.954=170914
B点X=30-2BD=30-2X3.089=23.822
Z：
CA=OA-OC=3-0.52095=2.479≈2.48
2.圆球截面颈部直径的计算
在加工圆球或圆弧时，有时也要进行节点计算；
如图2。
为了找到C点的坐标值，必须进行如下计算：
在ΔOAB中OA=10OB=6则
AB²
=10²
-6²
=64则AB=8∴AC=16
3.普通螺纹的计算
外螺纹大径：
d=D
外螺纹小径;
d1=d-1.3P
外螺纹加工大径：
dg=d-0.1P
式中：
D----公称尺寸
d----螺纹大径
P----螺距
3.数控编程的技巧
1.G71编程时圆锥面的予加工
本零件在用G71指令加工圆锥面时，只能如图3所示：
先车外端部的一半球面、车圆柱面、粗车圆锥面，此时圆雓面的小端直径为：
D=30-20.tan10º
X2
=30-20X20X0.17633X2
=22.9468
2.球面后端与轴颈的加工
完成上述粗互后,此时如用G73编程进行下序加工则因G73封闭循环使辅助加工时增长,降低了劳动生产率.此时应如图4所示：
首先把35º
右偏尖刀定位在球面轴向中心线的右侧，留出2mm空刀导入量，分2----3刀将轴向中心线左端的球面、Φ16部、圆锥面小端的圆角R3粗车后在X方向退刀、各部留精加工余量0.5mm（此时A点X方向的尺寸值小干Φ20）；
然后G73编程对各部粗车,留精加工余量0.2mm；
G70编程再精车即可。
沈阳xx学院实训处
数控车床加工工序卡
产品名称
零件名称
零件图号
设备名称或型号
63液压机
球头轴
SJS--SX--01
CK6141
工步号
工步名称
工步内容
刀具号
主轴转速
r/min
进给速度
mm/r
备注
装夹
将毛坯装入三爪卡盘、外伸40、找正，保持毛坯中心
线与主轴中心线重合。
10
对刀
用试切对刀法对刀、用MDI方式验刀，验刀时精、粗
车刀必须保持刀轨一致，验刀后测量值与输入值有误差时
应进行处理。
车端面
手轮切削端面、外圆长30，至见平后缷下工件。
T0101
600
平台划线
以加工面为基准，在平台上用高度划线尺划线，保持
高度95。
25
掉头装夹
将光滑面装入三爪卡盘、外伸40、找正，保持毛坯中
心线与主轴中心线重合。
手轮车端面、保持长度95.10。
编制
审核
批准
共4页
第1页
63T液压机
轴2
SJS--SX--03
35
钻中心孔
用中心钻钻中心孔、开启润滑。
保持深度。
更换活顶
A3中心钻
1000
尖、调整好尾坐与卡盘间的距离
40
毛坯放入三爪卡盘外伸80，将中心孔放入顶尖后卡紧
顶住（一卡一顶）。
45
粗车外圆
G71编程。
粗车Φ24部至30/长30,不留余量。
0.3
粗车M36X1.5部外圆至Φ35.8/长25及前倒角C1.5、
不留余量。
切槽及倒角
在Z54处切槽至Φ31、切M36X1.5部后倒角C1.5。
T0202
450
0.05
刀宽4mm
55
车螺纹
车M36X1.5部螺纹。
（检）
T0404
程序停止、掉头
Φ30部垫铜皮装入三爪卡盘、令螺纹部前端面紧贴卡
第2页
爪后夹紧。
G71编程，粗车R10/长10、Φ10/长10、粗车圆锥面：
其小头直径Φ22.95、大头直径Φ30/长20、粗车Φ30/长5，
外圆留余量0.5、端面留余量0.2.
切空刀槽
G94编程，切球头后湍部空刀槽至Φ16.5X4。
粗车球头后半部
分别对刀至Φ22/Z-10、Φ20.5/Z-10处,G03编程、分两
T0303
0.15
及R3
次粗车球头后半部；
G0
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