数车中级工实训文件模块二Word文件下载.docx

1、1）当圆锥面的角度较小时，可以传递很大扭矩；2）其结合面同轴度高；3）拆装方便。2.圆锥的各部分尺寸计算1）圆锥的斜角（a/2）和锥度（C）；2）圆锥的大端直径（D）；3）圆锥的小端直径（d）；4）圆锥的圆锥部分长度（L）。 公式一： tan a/2=（D-d）/2L 或 D=d+2L.tan .a/2 或 d=D-2L.tan. a/2 或 L=（D-d）/2tan. a/2 公式二： C=（D-d）/L 或 D=d+CL 或 d=D-CL 或 L=（D-d）/C 3.直角三角形边长和角度的计算 1）勾股定理公式： a+b=c 2）三角函数公式： A角的正弦： sinA=a/c=对边/斜边；

2、 A甪的余弦： cosA=b/c=邻边/斜边； A角的正切： tanA=a/b=对边/斜边； A角的余切： cotA=b/a=邻边/对边。 4.常用锥度 1）莫氏圆锥： 莫氏圆锥应用广泛，如：车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔，钻头、铰刀刀柄等；它共分七个号码，0号最小、6号最大，每一个号码 的圆锥角度各不相同。 莫氏圆锥的锥度及锥体斜角 圆锥号码 锥 度 锥体斜角 大端基准圆D（mm） 1:19.212 129275.045120.047 254312.065220.020255017.180319.922261623.825419.254291531.267519.002302644.399619

3、.182293663.348 2）公制圆锥： 公制圆锥共有8个号码，即：4、6、80、100、120、140、160、200号。其号码所指为大端直径，锥度C为1：20。 6.标准锥度 专用标准锥度 锥度C 圆锥角a 圆锥斜度a/2应 用1:14157730 车床主轴轴头及相连的法兰盘11251654238 易于拆装的连接：砂轮主轴与砂轮盘的结合、雓型摩擦离合器等。781016458 旋塞式阀门阀体及旋塞等。1246192239 具有锥孔旳轴承内孔及锥套。15349615433 主轴与齿轮的连接部位。 1634474724 圆锥管螺纹。2051512556 公制工具圆锥、雓形主轴轴颈与法兰盘。3

4、0543505717 装柄的铰刀、扩孔钻与柄的配合。508453423 圆锥定位销及锥铰刀。7:241635391750 铣床主轴孔、铣刀刀柄及刀杆锥体。6461538749 刨齿机工作台的心轴孔。2.相关工艺知识1.节点计算 见图1 ：求A点X和B点X、Z的值。在RtOBC中 已知B=10 OB=R=3mm 求OC和CB。 OC=sin10 X OB=0.17365 X 3=0.52095 CB=cos10 X OB=0.98481 X 3=2.95443在RtDBE中 巳知E=10 ED=20-CA ED=20-（3-0.52095）=17.52095 求BD BD=tan10 X ED=

5、0.17633 X 17.52095=3.08947A点 X=30-2BD-2BC=30-2X3.089-2X2.954=170914 B点 X=30-2BD=30-2X3.089=23.822 Z： CA=OA-OC=3-0.52095=2.4792.482.圆球截面颈部直径的计算在加工圆球或圆弧时，有时也要进行节点计算；如图2。为了找到C点的坐标值，必须进行如下计算：在OAB中 OA=10 OB=6 则 AB=10-6=64 则AB=8 AC=163.普通螺纹的计算外螺纹大径： d=D外螺纹小径; d1=d-1.3P外螺纹加工大径： dg=d-0.1P 式中： D-公称尺寸 d-螺纹大径

6、P-螺距3.数控编程的技巧1.G71编程时圆锥面的予加工本零件在用G71指令加工圆锥面时，只能如图3所示：先车外端部的一半球面、车圆柱面、粗车圆锥面，此时圆雓面的小端直径为：D=30-20.tan10 X 2 =30-20 X 20 X 0.17633 X2 =22.94682.球面后端与轴颈的加工完成上述粗互后,此时如用G73编程进行下序加工则因G73封闭循环使辅助加工时增长,降低了劳动生产率.此时应如图4所示：首先把35右偏尖刀定位在球面轴向中心线的右侧，留出2mm空刀导入量，分2-3刀将轴向中心线左端的球面、16部、圆锥面小端的圆角R3粗车后在X方向退刀、各部留精加工余量0.5mm（此时

7、A点X方向的尺寸值小干20）；然后G73编程对各部粗车,留精加工余量0.2mm；G70编程再精车即可。沈阳xx学院实训处数 控 车 床 加 工 工 序 卡产 品 名 称零 件 名 称零 件 图 号设备名称或型号63液压机球 头 轴SJS-SX-01CK6141工步号工 步 名 称工 步 内 容刀具号主轴转速r/min进给速度mm/r备 注装 夹 将毛坯装入三爪卡盘、外伸40、找正，保持毛坯中心线与主轴中心线重合。10对 刀 用试切对刀法对刀、用MDI方式验刀，验刀时精、粗车刀必须保持刀轨一致，验刀后测量值与输入值有误差时应进行处理。车 端 面 手轮切削端面、外圆长30，至见平后缷下工件。T01

8、01600平台划线 以加工面为基准，在平台上用高度划线尺划线，保持 高度95。25掉头装夹 将光滑面装入三爪卡盘、外伸40、找正，保持毛坯中心线与主轴中心线重合。 手轮车端面、保持长度95.10。编 制审 核批 准共 4 页第 1 页63T液压机轴2SJS-SX-0335钻中心孔 用中心钻钻中心孔、开启润滑。保持深度。更换活顶A3中心钻1000尖、调整好尾坐与卡盘间的距离40 毛坯放入三爪卡盘外伸80，将中心孔放入顶尖后卡紧顶住（一卡一顶）。45粗车外圆 G71编程。粗车24部至30/长30,不留余量。0.3 粗车M36X1.5部外圆至35.8/长25及前倒角C1.5、不留余量。切槽及倒角 在Z54处切槽至31、切M36X1.5部后倒角C1.5。T02024500.05刀宽4mm55车 螺 纹 车M36X1.5部螺纹。 （检）T0404 程序停止、掉头 30部垫铜皮装入三爪卡盘、令螺纹部前端面紧贴卡第 2 页爪后夹紧。 G71编程，粗车R10/长10、10/长10、粗车圆锥面：其小头直径22.95、大头直径30/长20、粗车30/长5，外圆留余量0.5、端面留余量0.2.切空刀槽 G94编程，切球头后湍部空刀槽至16.5X4。粗车球头后半部 分别对刀至22/Z-10、20.5/Z-10处,G03编程、分两T03030.15及R3次粗车球头后半部；G0