xxxx天然气LNG气化站工程施工实施方案Word文件下载.docx

xxxx天然气LNG气化站工程施工实施方案Word文件下载.docx

《xxxx天然气LNG气化站工程施工实施方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xxxx天然气LNG气化站工程施工实施方案Word文件下载.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大通天然气有限公司

设计单位：

大气社设计院

工程地点：

xx省xx县

工程规模：

100m3LNG储罐2台。

施工工期：

约1个月

二、项目概况

在大通天然气有限公司厂区内建液化天然气（LNG）储存气化站一座，接收液化天然气（LNG），并经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将天然气通过管道输送至终端用气点。

本天然气站储气规模为1.1*103天然气，设100m3Nm3LNG储罐2台；

天然气供气能力为2000Nm3/h，设2000Nm3/h空温式气化器4台，最大供气规模9.6万立方米/天。

三、工程范围

LNG气化站站内整个工艺（含防雷）的低温、常温系统管道以及消防的安装。

第二章技术方案编制依据

1.大气社设计研究院设计的图纸

2.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

3.工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000

4.《压力容器安全技术监察规程》（2000版）

5.《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

6.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

7.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

8.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98

9.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

10.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

11.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

12.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008

13.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

14.《石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定》

15.xx公司《压力管道安装质量手册》

16.xx公司《压力管道安装工艺标准》

17.xx公司《焊接施工技术管理规程》

18.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

第三章施工组织与施工进度计划

第一节施工需用劳动力及机具计划

1.工程项目管理人员及施工工人：

序号

工种（职务）名称

人数

备注

1

项目经理

2

技术负责人（兼质安员）

3

管钳工

4

焊工

5

起重工

6

电工

7

防腐工、保温工

2.主要机具计划：

名称

型号及规格

单位

数量

汽车吊

150t

台

65t

直流焊机

10kw

砂轮切割机

φ400

氩弧焊机

10KVBX-180

冲击钻

把

手动葫芦

2t、3t、5t

各1

8

手提砂轮机

9

电动试压泵

SY-10MPa

10

空气压缩机

2.5MP1m3/min

11

现场供电箱

12

探伤机

13

地极摇表

14

经纬仪

第二节施工进度计划

施工进度计划见附表

第四章大型设备吊装方案

第一节、编制依据

1.大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90

2.工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000

3.建设单位提供的施工图

4.起重吊装常用数据手册

第二节、贮罐吊装工艺

选取最大、最重的LNG低温贮罐为代表。

100m3LNG贮罐φ3.5米，高约18米，为立式贮罐。

估计重量约42吨。

贮罐基础高1.2米，总安装高度约19.2米。

根据施工图纸的总平面图，在罐区的北方进行吊装作业，具体方面如图1、图2

图1

图2

第三节、吊装方法

选用汽车吊装。

如图1所示：

1.查表主吊车选用150吨汽车吊.当吊装半径10米,吊臂长24.7米，起重量为47吨，符合安全吊装要求。

2.辅吊车是设备溜尾吊车，起重量为设备的一半，所以起重量大约21吨。

如图1所示，查表辅吊车选用65吨汽车吊。

当吊装半径7米，吊臂长18.9米。

起重量为25吨。

符合安全吊装要求。

第四节、安全措施

1.吊装方案应向参加吊装起重人员进行技术交底

2.各施工人员必须坚守岗位，听从指挥。

3.吊装现场的地面，道路必须平整，踏实，能通过大型吊车并进行作业。

4.吊装作业范围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装范围。

5.吊车司机应互相配合，听从指挥。

6.禁止在6级以上的强风情况下进行吊装作业。

附：

①如果现场缺乏大型的汽车起重机（如150吨汽车吊）可选用二台90吨汽车吊及一台65吨汽车吊进行吊装设备。

具体布置如附图。

其中二台90吨汽车吊作主吊车吊装，按75%的吊重计算可吊重43.5吨。

半径选在8米左右。

吊臂长25米，可吊重29吨，二台合计吊重58吨，符合安全吊装要求。

②溜尾辅助吊车选用65吨汽车吊进行，当吊装半径7米，吊臂长18.9米，起重量为25吨，符合安全吊装要求。

附图

第五章设备安装工程施工方案

设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工，施工时按厂家提供的设备图纸及设计文件修订。

一、工程量介绍

该工程的设备安装共有主要设备20台，包括2个100m3储气罐，3台LNG空温式气化器，1台卸车增压器，1台储罐增压器，1台BOG加热器，1台EAG加热器，1台电加热水浴式复热器，1台加臭装置，2台空气压缩机。

二、施工程序

a、施工次序：

先里后外、先大后小、先难后易。

b、施工流程：

施工工艺卡

初次找平

吊装就位

垫铁布置

开箱检验

基础复测

A级检查

最终找平

一次灌浆

垫铁点焊

设备防护

二次灌浆

施工记录

第二节、设备安装前准备工作

一、设备开箱检查

开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：

1.核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；

2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；

4.清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。

二、基础复测

1.基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。

重要机器的基础应有沉降观测点。

2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。

3.对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：

项目名称

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵横轴线）

±

20

基础各不同平面标高

0~-20

基础上平面外形尺寸

基础平面的不水平度

5mm/m≤10

预埋地脚螺栓孔

中心距

标高

+20~0

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁铅垂度（全长）

4.需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。

5.预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。

三、安装前应具备下列技术资料

1.机械的出厂合格证，质量证明书。

2.制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。

3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。

4.机器的装箱清单。

5.有关的安装规范及安装技术要求或方案。

第三节、设备安装工艺及技术指标

一、垫铁的放置

1.垫铁的计算：

100（G1+G2）

直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：

nR

A≥Cmm2

式中A—一组垫铁的面积，mm2；

C—系数，C=2.3；

G1—设备附件及物料等的重量，公斤力；

G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；

G2=πd02[σ]n＇/4；

d0—地脚螺栓根径，cm；

[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；

n＇—地脚螺栓的数量；

n—垫铁组的数量；

R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。

2.在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。

3.斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；

4.每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为30~60mm，且一般不超过四块。

5.设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

二、地脚螺栓的处理

地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5~3个螺距左右）。

有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。

配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。

三、设备的找平与找正

设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：

1.设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

2.设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；

3.立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。

4.卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。

5.补充测点有：

设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；

其他指定的基准面或加工面。

对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。

6.设备找正找平后允许偏如下表：

项目

允许偏差（mm）

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式