渗滤液处理站材料更换与设备维护规程Word格式.doc

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2.1、正确使用设备

各种设备都要有操作规程。

设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作。

设备使用过程中应作好工况记录。

2.2、做好设备养护

各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。

保养工作应作好记录。

2.3、做好设备检修

对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。

对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。

每次检修都应作好记录。

2.4、完善设备管理程序

要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。

3、设备的完好标准和修理周期

渗滤液处理厂设备的完好程度是衡量渗滤液处理厂管理水平的重要方面。

设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个渗滤液处理厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比。

设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×

100%

我厂采用下列标准作为设备的完好标准：

3.1、设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求。

3.2、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

3.3、运行稳定，无异常振动和噪音。

3.4、电气设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。

3.5、设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

3.6、设备内外整洁，润滑良好，无泄漏。

3.7、运转记录、技术资料齐全。

设备使用了一段时间后，必须进行小修、中修或大修。

有些设备，其生产商明确了它的小修、大修期限，没有明确规定的，应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件来确定其修理周期。

4、建立完善的设备档案

设备档案包括、运行记录、维修记录三个部分。

4.1、技术资料

包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。

这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。

4.2、运行记录

包括对设备每日运行状况的记录，由操作人员填写。

如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等，每月应做总结。

4.3、维修记录

包括设备维修档案，包括大中小修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。

由维修人员和设备管理技术人员填写。

根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。

5、渗滤液处理厂设备的运行管理

只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、MBR设备、膜组件、污泥脱水机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来。

这是我厂运行人员的一项重要任务。

为了完成好这项任务，我们应在运行管理和维护方面注意下面几个问题。

5.1、熟悉所管理的设备

要使用好设备，首先应熟悉设备。

仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。

要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。

应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。

然而每种产品都或多或少有其不足之处。

操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。

5.2、确定设备运行最佳方案

任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。

要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。

5.3、做好设备的巡回检查

大部分工艺设备分布分散，且大部分处于露天或半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。

我厂虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现远程监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。

运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。

我们应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；

寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。

雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水。

5.4、保持设备良好的润滑

要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。

润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。

对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。

在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。

所以，应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。

设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。

室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。

因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。

对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。

5.5、做好设备的日常维护与保养

设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。

螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。

在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。

如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。

在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。

如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。

保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。

如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。

漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。

设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。

渗滤液里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。

为此，应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。

每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。

浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。

近年来各种新型的涂料层出不穷，我厂应根据实际需要及经济条件选用适当的防腐。

二、设备操作维护规程

一）灯具灯柱

1、灯柱、灯具巡视检查规程

1.1、主题内容与使用范围

本程序规定了灯柱、灯具及附属设备巡视检查的内容和周期。

本程序适用于本厂灯柱、灯具的巡视检查。

1.2、巡视检查周期

每月巡视一次。

1.3、巡视检查内容

a、检查灯柱、灯具外观是否完好，有无破损，裂纹等。

b、清扫、检查灯具，调整灯光，更换缺损不良灯具，灯泡等。

c、检查各连接线及绝缘子是否完好齐全。

d、检查灯柱、灯具配电箱是否完整，有无漏电现象。

e、闸刀、熔断器、交流接触器是否完好、可靠。

1.4、发现问题的处理

a、发现急需处理的故障，巡视检查人员应尽一切可能处理。

b、如发现的问题，巡视检查人员无力处理时，应立即向有关领导和部门汇报，以便迅速处理。

2、灯柱、照明灯具检修规程

2.1、主题内容与适用范围

本程序规定了灯柱、照明灯具检修作业前（中、后）的验收运行的全部工作程序。

本程序适用于本厂各种灯柱、照明灯具检修作业。

2.2、开工前应完成的工作

A、应做检修前调查，确定主要修程。

B、携带的工具、材料、备品与工作任务相同。

C、工作组员对工作任务明确。

D、各项安全措施齐全。

2.3、检修中应做到

A、做好修中检查，精检细修。

B、按标准化作业程序进行。

2.4、检修内容

2.4.1、保养范围

A、检查柱体、台架、登高设备和防护设施，紧固各部构件，对锈蚀部分进行除锈涂漆；

B、清扫检修灯具，调整灯光，更换不良灯具配件；

C、检查控制装置及配管、配线；

D、检查光电控制器性能；

2.4.2、检修范围

A、检修及校正柱体、修换台架、登高设备；

B、更换个别不良灯具；

C、修换控制装置、更换不良元件；

D、更换不良配电器箱。

2.5、修后的验收试运行

承修者应办理竣工手续，由公司组织有关施工、运行、检修人员进行验收。

2.6、各类检修完成后手续完备，符合送电条件的，均可投入运行。

二）、离心泵操作规程

1、操作规程

1.1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

1.2、拨“手动”档位，逆时针转动“停止”按钮后按下“停止”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

拨“自动”档位，由中控室控制开停。

1.3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

1.4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

1.5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

1.6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

1.7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

2、维护规程

2.1、维护保养周期与保养内容

维护保养内容

维护周期

油杯处轴承加注油脂（3#复合钙基脂）

每1000小时

检查水轴承和轴承套磨损情况

每3000小时

检查叶轮与密封环磨损情况

2.2、运行和保养：

A、每1000小时用高压油枪在油杯处往轴承注入3号复合钙基脂，并揭开轴承端盖除去旧油。

B、填料密封正常泄露水，以每分钟15-20毫升为宜，可用填料压盖的松紧来调节。

B、泵工作3000小时后应进行检修，若水轴承和水轴承套磨损较大（半径方向间隙超过0.15mm时，应及时更换）。

若叶轮与密封环过度磨损，密封间隙（半径方向）超过0.4mm（正常为0.15-0.2mm）时，应及时更换密封环。

C、机组运转中，如发现有不正常的噪音时，应停机