栏杆百叶的制作与安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《安全防范工程技术规范》GB50348-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
建筑物防雷设计规范GB50057-2010
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
二、工程概况
项目名称：
北新上锦一期栏杆、百叶的制作与安装工程。
工程地点：
成都市大丰镇甫家村一里桥路1组。
1、楼梯栏杆、扶手为钢管栏杆、扶手，按国标06J403-1A13/24，转
角做法详西南11J4122/62，高度斜段900mm，油漆工艺，防锈漆两遍；
2、凸窗栏杆为钢管栏杆按西南11J4122a/52，高度950mm、500mm,油
漆工艺，防锈漆两遍；
3、阳台栏杆为钢管栏杆加钢化夹胶玻璃，高度1150mm、1230mm,油漆
工艺，防锈漆两遍；
4、百页：
通风井洞用金属定型防雨百页。
大面积的装饰性百页固定应
由专业厂家设计，并配合施工及时进行预埋件设置。
5、钢管栏杆刷漆，钢板埋件注意按规范要求。
三、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）、钢管：
￠20*1、￠30*1、￠40*2、￠50*2方管；
￠48*2钢管扶手,其
他材料及规格参照相关图集规范。
（2）、焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书、防锈漆
（3）、钢化夹胶玻璃：
8+0.76+8干法钢化夹胶玻璃
（4）、其他材料：
小台锯、加工配件
（5）、主要机具：
电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、丝细毛刷、小猛锤等、水平尺
（6）手动工具：
羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等
2、作业条件：
（1）、熟悉图纸，做栏杆、扶手及百叶施工工艺技术交底。
（2）、土建结构部分已施工完毕。
（3）、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（4）、现场供电应符合焊接用电要求。
（5）、施工环境已能满足栏杆施工的需要。
四、操作工艺
一、栏杆制作与安装
1、栏杆工艺流程：
施工准备→放线→放样→下料→焊接安装→打磨
→焊缝检查→抛光→上漆。
2、栏杆主要施工方法：
2.1、放线：
在立柱安装之前应重新放线以确定埋板位置与焊接立杆
的准确性，如有偏差及时修正应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上并且四
周能够焊接。
2.2、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2.3、按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线
条在同一立面上，其构件下料长度允许偏差为1mm。
2.4、沉降缝位置处栏杆断开，间距为20mm。
2.5、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，过焊
接工艺试验验证。
2.6、脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊
是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中
性洗涤剂或其它化学药品，不的用钢线、丝细毛刷进行刷洗，必要时可用
角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
2.7、焊接时应选用较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应焊接牢
固，采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、
夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
2.8、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应有角磨机进行打
磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕
迹。
2.9、栏杆的立柱和面管等和主体结构边接的部侠，栏杆预埋件除选用
做法及节点大样规定外，均为200*60*6，锚筋￠8L=100（西南
11J412P39M-5），预埋件以踏步外侧边往内预留，每步一个。
2.10、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
2.11、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点
和终点的位置。
2.12、弯头配制：
①、按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头。
②、整体弯头制
作：
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，
2.13、安装立柱
焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在槽钢尺寸焊
接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，并应符合焊接规范。
通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端
加工出凹槽然后把扶手直接放渗透立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊
安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密相邻钢管对接好后，将接缝用不
锈钢焊条入行焊接，焊接前必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、
毛刺、锈斑等清除干净
2.14、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光直到不显焊缝抛
光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光直到与相邻的母
材基本一致不显焊缝为选择合适的焊接工艺，焊条直径，电流，速度等，
焊接是否牢固，焊缝周围不得有油污，否则应该选择苯、汽油、中性洗涤
剂等用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表
面后在进行焊接。
二、百叶窗制作与安装
1、百叶窗制作工艺流程：
型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接
型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地
2、百叶窗安装
2.1施工准备
2.1.1、材料塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐
全。
具有产品出厂合格证，并与所审定样板相符。
2.2、安装操作工序
2.2.1、百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。
2.2.2、使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属
表面并形成密接之接面。
2.2.3、外露之接面应准确接合，形成紧密节点；
按指定提供密封料
与封缝料之穿孔与开口。
2.2.4、因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤
应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。
现场无法修整之项目，
应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。
2.2.5、安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。
五、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出
厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿，电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后，应采用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光
洁。
8、沉降缝位置的栏杆为断开设置，立柱间距符合规范要求。
六、应注意的质量问题
（一）、栏杆：
1、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，
弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方装焊接，焊
接时精心操作。
2、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数的焊接程
序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不
允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：
焊接问位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电
流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、栏杆和扶手制作和安装所使用的材料的材质、数量、规格和性能等
级均应符合设计要求。
5、栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
6、栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及预埋件的连接点应符
合设计要求。
7、护栏高不小于（1050～1100）、栏杆间距不大于100、安装位置应
符合设计要求，护栏安装应牢固。
8、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽
一致，无裂缝、翘曲及损坏。
9、栏杆和扶手安装允许偏差和检验方法：
见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）检验方法
1
护栏垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
栏杆间距
用钢尺检查
扶手直线度
4
拉通线、用钢直尺检查
扶手高度
（二）、楼梯扶手：
1、制作：
规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角
方正，）无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
2、安装：
位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结
牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。
3、楼梯扶手安装允许偏差：
见下表
允许偏差（mm）
检验方法
栏杆（板）垂直
吊线尺量检查
尺量检查
扶手纵向弯曲
拉通线尺量检查
弯头与扶手规格
5、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完
的项目。
6、扶手安装完毕后，刷二遍防锈漆，待底漆干后再刷两遍面漆。
7、接槎不平：
主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不
平正，影响扶手接槎的平顺质量。
（三）、百叶窗：
百叶窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构
上弹出控制线。
窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须
在10℃以上。
对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫快等应作为隐蔽工程验收项目。
窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
七、安全要求
1、操作人员进入施工现场必须佩戴安全帽和安全带。
2、现场焊接时注意防火、电焊火花要遮挡，防止由于火花引起安全网
燃烧造成火灾。
3、注意用电安全，接电必须有插
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