地下车库混凝土方案Word格式文档下载.docx
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3、混凝土结构工程施工质量验收规范
（GB50204-2002）
4、混凝土外加剂应用技术规范
（GB50119-2003）
5、建筑工程冬期施工规程
（JGJ104-97）
6、混凝土强度检验评定标准
（GBJ107-87）
7、建筑工程施工质量验收统一标准
（GB50300-2001）
2.工程概况
本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间（公共停车库及商业）。
楚山公园地下车库建筑类型为：
地下工程，层数为：
地下一层，功能为：
汽车库和设备用房。
工程位于湖北省襄阳市东津新区，地块位置：
东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。
人防建筑总面积为23782.03㎡，其中地下建筑面积为23164.20㎡，地上建筑面积为617.83㎡。
建筑层数：
地下一层，地上一层，建筑高度为5.10m（最高）。
本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为6度（0.05g），场地类别为II类。
防火设计的建设分类为：
单层民用建筑，其耐火等级为一级。
防水等级：
地下室为I级，钢筋混凝土抗渗等级为P6，地上屋面为I级。
3.施工部署
3.1项目管理及组织机构
混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。
以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。
3.1.1采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。
3.1.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
3.1.3现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
3.1.4每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。
3.2主要劳动力计划
本工程选用队伍是有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：
工种
混凝土工
架子工
力工
其它
合计
人数
40
10
20
80
注：
基础底板施工时人数为：
90人
3.3施工进度计划
本工程计划2015年12月26日开始浇筑垫层混凝土，2013年10月31日结构施工完毕。
具体进度安排随施工进度计划。
3.4主要项目工程量
项目名称
单位
混凝土数量（M3）
备注
C15
M3
2000
垫层
C35P6
19000
地下室底板、外墙、顶板
C35
框架柱、梁
C20
46
二次结构
4.施工准备
4.1施工现场布置
4.1.1塔吊布置：
本工程安装4台塔吊,详见结构施工平面图。
4.1.2施工道路：
本工程现场布置成环形道路。
4.1.3钢筋、模板堆放及加工场：
钢筋加工布置在建筑物南侧。
4.1.4临水布置：
根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水，一支供现场用水。
4.1.5临电布置：
根据现场的总电源箱设立分配电箱，机械闸箱从分配电箱引出。
4.2主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：
4.3机具配备一览表
机具种类
塔吊
砼拖式泵
布料器
震动器
平板振捣器
提浆机
压光机
备 注
数量
4台
2台
地下结构
底板施工时增设一台汽车泵，配置4台备用震动器。
4.4输送泵的选择及泵管布置
4.4.1输送泵的选择
混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过200米，选用二台HBT60型号的输送泵。
砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m；
施工同时增加一辆汽车泵。
4.4.2输送泵布置要求
输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。
4.4.3配管
4.4.3.1泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。
4.4.3.2软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。
4.4.4布管要求
4.4.4.1混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。
输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
4.4.4.2布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。
经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
4.4.4.3倾斜向下配管时，顶部设排气阀；
向上配管时，底部水平段长度不小于18米。
4.4.4.4.水平、向上或向下布管时，都固定牢固，特别是在弯管部位。
泵管固定不得与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间垫胶皮减震。
见下图
泵管布置示意图
4.4.5混凝土泵送能力验算
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=（3.00-0.01S1）*102=（3.00-0.01*170）*102=130
K2=（4.00-0.01S1）*102=（4.00-0.01*170）*102=230
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;
P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;
γ0--混凝土输送管半径（m）;
K1--粘着系数（Pa）;
K2--速度系数（Pa/m/s）;
S1--混凝土坍落度；
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3；
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。
则：
混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按30m,软管水平换算长度按20m，共计162m。
因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=162m*21310Pa/m=4.52MPa
故3.45Mpa<
混凝土泵理论低压值16.5Mpa
满足使用要求。
4.5混凝土供应
4.5.1商品混凝土运送
4.5.1.1商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
α--配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η--作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
Q1=62.5×
0.85×
0.6≈32m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;
So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;
L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;
T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
总计：
3×
5+2（备用）=17（辆）
4.5.2砼验收
4.5.2.1砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
4.5.2.2严格砼收料制度。
对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
4.5.2.3现场搅拌砼做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。
4.5.2.4每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；
及时向混凝土公司提出书面建议。
4.6泵送混凝土配合比设计
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
4.6.1混凝土坍落度选择：
根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：
框架结构：
180±
20mm
圈梁、构造柱：
140-20mm
夏季高温期间可加大20mm。
4.6.2泵送混凝土的水灰比宜为：
0.4—0.5。
4.6.3泵送混凝土的砂率宜为：
38%—40%。
4.6.4泵送混凝土水泥最小用量为：
300kg/m3
4.6.5各种材料的允许误差如下：
水泥、粉煤灰±
2%
粗、细骨料±
3%
水、外加剂±
4.6.6底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。
4.6.7砼原材料选择
4.6.7.1水泥
选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；
其性能符合国标GB175-1999的要求；
细度：
80μm方孔筛筛余不得超过10%；
凝结时间：
初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；
安定性：
必须合格；
水泥中碱含量：
碱含量不得大于0.70%；
强度：
抗折3d4N/mm228d6.5N/mm2；
抗压3d22N/mm228d42.5N/mm2。
由于本工程技术要求高；
因此，定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。
4.6.7.2粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
采用碎卵石,粒径5~25mm,含泥量不大于1%,选用级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度高。
本工程采用B种碱活性集料，选用石子：
卵碎石。
4.6.7.3细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。
含泥量控制在3%以内
4.6.7.4水
配置泵送混凝土所用的水，符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4.6.7.5掺合物
泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
粉煤灰：
按JGJ28-86标准符合二级灰。
4.6.7.6外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加
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