第三册静置设备与工艺金属结构制作安装工程文档格式.docx

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12．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003；

13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507—2011；

14．《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467—2009；

15．《钢结构设计规范》GB50017—2012征求意见稿；

16．《钢结构工程施工规范》GB50755—2012；

17．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

18．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212—1983；

19．《钢结构焊接规范》GB50661—2011；

20．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT3632—2008；

21．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBT3633—2008；

22．《钢制球形储罐》GB12337—2010；

23．《球形储罐施工及验收规范》GB50094—2010；

24．《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17261—2011；

25．《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005；

26．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683—2011；

27．《石油化工球形储罐施工技术规程》SH/T3512—2011；

28．《承压设备无损检测》JB4730.1—7—2012；

29．《热处理质量控制要求》JB/T10175—2008；

30．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011征求意见

稿；

31．《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530—2011；

32．《石油化工球形储罐工程施工技术规程》SH/T3512—2011；

33．《石油化工铝制料仓施工质量验收规范》SH3513—2009；

34．《塔盘技术条件》JB1205—2001；

35．《容器支座技术条件》JB/T4712—2007。

三、脚手架搭拆费按定额人工费的10%计算，其费用中人工费占

35%。

第一章静置设备制作

说明

一、本章内容包括：

碳钢平底平盖容器、碳钢平底锥顶容器、容器及塔器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等制作与装配。

二、本章不包括以下工作内容：

1．塔器、换热器等的制作。

2．各种型钢圈、支撑圈及加固圈的揻制。

3．胎具的制作、安装与拆除。

4．设备附属的梯子、平台、栏杆、扶手的制作安装。

5．压力试验与无损探伤检测。

6．预热、后热与整体热处理。

7．工艺评定及产品试板检验。

三、外购件（外协件）按采购价计入主材费。

四、主材利用率，见下表：

筒体

圆形平

伞形顶

法

兰

鞍（支）地脚螺

（常

＞φ

接管

底盖

盖

≤φ500

座

栓

压）

500

95%

75%

70%

30%

55%

84%

93%

90%

注：

1．金属常压容器套用“筒体（常压）”利用率；

2．人孔、手孔、接管补强板损耗按筒体主材利用率计算，工程量可计入到筒体中；

3．短管按接管制作的利用率；

4．设备法兰制作，按法兰外径的尺寸计算主材利用率；

外购法兰按成品外购件计算；

5．各部件材料毛重=各部件金属净重／该部件主材利用率；

6．主材费=∑（各部件金属材料单价×

各部件材料毛重）。

工程量计算规则

1．容器、鞍座、支座制作以“t”为计量单位；

2．接管、人孔、手孔、法兰以“个”为计量单位；

3．地脚螺栓以“10个”为计量单位。

第二章静置设备安装

碳钢、合金钢、不锈钢等静置设备安装工程，容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备安装。

二、本章包括以下工作内容：

1．金属容器类：

容器分片组装安装、容器分段组装安装、容器类设备整体安装。

容器类设备整体安装包括各种形状的空体、内带夹套立式、卧式容器，内有冷却、加热及其他装置的容器，带搅拌装置的容器以及独立搅拌装置设备。

2．金属塔器（立式容器）类：

塔器的整体安装、分段组装、分片组装，塔器固定件及其他附件安装，各种形式塔盘安装以及设备填充材料等。

3．热交换器类：

各种结构热交换器（包括换热器、冷凝器、蒸发器、加热器和冷却器等）的安装及抽芯检查。

4．空气冷却器类：

空气冷却器管束（翅片）、构架及风机安装。

5．反应器类：

各种结构中低压（内有填料、内有复杂装置）反应器的整体安装。

6．电解槽、电除雾器、电除尘器及污水处理设备安装。

7．设备的水压试验、气密试验，设备的清洗、钝化与脱脂。

8．设备吊耳制作与安装，设备胎具制作安装与拆除，临时支撑架制作、安装及拆除。

三、本章不包括以下工作内容：

1．设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。

2．设备本体法兰外的管道安装。

3．安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。

4．电除雾器玻璃钢接缝处的处理。

5．管式除雾器壳体的衬铅、木栅栏的制作。

6．空气冷却器百叶窗的安装。

7．电解槽隔膜的吸附处理。

8．电机抽芯检查，减速器的解体检查。

9．无损检测、预热、后热及整体热处理。

10．现场组装平台的铺设与拆除。

11．设备在基础上安装时不包含二次灌浆。

四、有关说明：

1．塔类设备的分段组对：

（1）不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。

（2）定额中不包括组装成整体后就位吊装，该部分工作内容应另行计算。

（3）分段容器组装的有关调整系数按下列系数调整：

①分段容器按两段一道口取定。

每增加一道口，人工、机械乘以系数1.5，材料乘以系数1.9。

②分段塔器按三段两道口取定。

若分两段一道口时，定额乘以系数0.75，三段以上每增加一段，定额乘以系数1.35。

③不同材质的分段分片设备组装消耗量按下表中系数调整：

材

质

合金钢

低温钢

复

合

板

碳钢

不锈钢

人工

1.15

1.2

材料

1.02

1.12

1.1

机械

合金钢、低温钢设备以碳钢设备消耗量为基数。

复合板设备只计算复合板部分。

2．整体设备安装：

（1）立式容器与卧式容器应分别执行相应项目。

（2）热交换器安装不包括抽芯检验，如需抽芯检验时，应执行热交换器抽芯检查相应项目。

（3）热交换器抽芯检查所有垫片，定额中是按耐油石棉橡胶垫取定，如采用金属缠绕式垫片，可按实调整。

（4）塔盘安装是综合测算取定的，不论采用立式或卧式安装，除另有规定外，消耗量不得调整。

（5）设备填充材料主材按实另行计算。

（6）整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝热、内衬及随主体吊

装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填

充物的重量。

（7）本章按立式和卧式设备的重量综合取定，适用不同的吊装方法和吊装机具。

如实际施工与定额取定不同时，不得调整。

（8）静置设备安装是根据基础标高、设备重量确定的。

定额最大吊装机械

150t，大于150t吊装机械另计，设备吊装机械是按单机吊装考虑。

（9）试压用水是指按正常情况考虑，不包括水质、水温有特殊要求的情况。

（10）本章包括压力试验的临时管线及盲板的安装与拆除。

（11）常压设备注水试漏：

如在基础上试漏，按1MPa的定额乘以系数0.6，在道木上试漏乘以系数0.85。

（12）设备水压试验，是按设备吊装就位后进行取定的，如必须搭设道木堆进行水压试验时，则定额乘以系数1.35。

容器、塔器、反应器及换热器水压试验是按设计压力大于2.5MPa时，按下表系数调整。

设计压力

2.5MPa<

PN≤

6.4MPa<

l0MPa<

6.4MPa

l0MPa

16MPa

人材机调整系

1.35

1.65

数

（13）设备清洗、钝化、脱脂需用的手段措施消耗量，按不同项目以“次”摊销计算，定额内消耗量是指每次摊销的数量，是综合测算取定的。

（14）脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。

（15）设备清洗选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法，如施工中采用的方法与定额方法不同时，可按实计算。

（16）设备脱脂选定四种方法，如施工中采用的方法与定额方法不同时，也可按实计算。

（17）设备高空组对按批准的技术措施计算。

3．胎具与加固项目的说明：

（1）主材用量已按摊销量进入定额。

（2）封头制作胎具以“封头个数”计算，即每制作一个封头，计算一次胎具。

（3）筒体卷弧胎具是按设备筒体重量综合取定，以“t”为计量单位。

（4）设备组装（划分为分片与分段组装）胎具是指组装的手段措施，包括组装时的加固措施。

按设备重量范围划分子目，以“台”为单位计算。

不论采用何种施工方法，定额不得调整。

（5）设备吊装加固按审定后的施工措施方案以“t”为单位计算。

定额包括了加固件的制作、安装与拆除。

一、“分片设备组装”和“分段设备组对”项目内均不包括设备整体吊装就位工作内容，应按“设备整体安装”另行计算。

二、分片、分段设备安装，根据设备名称、不同材质、焊接形式、设备直径等条件，按设备金属重量以“t”为计量单位。

三、整体设备安装不分设备类型，按基础标高、设备重量范围分别以“台”为计量单位。

四、整体设备安装的“基础标高