卸料平台方案Word文档格式.docx
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本工程位于长沙路以西,河北东路以南星汇立方小区内。
建设单位:
新疆大陆星房地产开发有限公司
工程规模:
本工程项目为住宅属于居住建筑。
框架-剪力墙结构体系。
地上十六层带跃层,地下一层。
地下一层为车库和住户用储藏室,一~十六层为住宅,跃层部分为住宅,部分为电梯机房。
建筑物高度为51.7米。
建筑设计使用年限为3类50年,工程等级为三级。
本工程属二类建筑高层,地下室耐火等级为一级,地上耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅱ类,设计抗震烈度为八度。
建筑面积为9709.12m2;
地下车库面积为1518.52m2,住户用储藏室面积为254.99m2。
阳台面积为123.44m2。
在主体结构施工中、下面楼层已施工完的结构顶板拆下的模板、支撑,由室内运往收料平台,然后用塔吊运往上层的施工作业层,根据本工程的特点,考虑设置二个移动的受料平台。
卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。
受料平台具体尺寸和施工方法详见示意图。
参照《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关形式进行设置,平台尺寸为3.7m×
3.0m=11.10m2,其中:
主梁选用[16槽钢,次梁采用[14槽钢,平台板采用5cm木板,斜拉钢丝绳采用6×
19直径为17mm,卸料平台平面布置及做法详见附图。
为确保安全起见设二道斜拉钢丝绳,一端与上层梁、柱的预埋拉环连接,与拉环连接用专用的挂钩挂牢。
另一端与槽钢焊接固定拉环连接形成拉点。
见附图。
卸料平台台面采用50mm厚木脚手板,主采用[16a槽钢、次梁采用[14a槽钢,钢丝绳采用6×
19丝的Φ17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ18,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用钢管栏杆,12mm覆膜挡板。
1、参数计算:
1)、荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重:
0.40kN/m2;
栏杆、挡板类别:
栏杆、木脚手板,栏杆、挡板自重:
0.14kN/m2;
施工人员等活荷载:
2.00kN/m2,最大堆放材料荷载:
10.00kN(现场施工时按8KN限载)。
2)、悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离:
2.20m,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离:
1.0m;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离:
2.90m;
钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋锚固钢筋直径:
18.00mm。
3)、水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口竖向;
次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口竖向;
次梁水平间距ld:
0.30m,建筑物与次梁的最大允许距离le:
0.7m。
4)、卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度:
3.70m,水平钢梁(主梁)的锚固长度:
平台计算宽度:
3.0m。
2、次梁的验算:
次梁选择14a号槽钢槽口竖向,间距0.3m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Iy=53.2cm4;
转动惯量Wy=13.01cm3;
回转半径iy=1.7cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1).荷载计算
(a)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.4kN/m2;
Q1=0.4×
0.30=0.12kN/m;
(b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10/(3.7×
3)×
0.3=0.27kN/m;
槽钢自重荷载:
Q3=0.148kN/m;
经计算得静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)
=1.2×
(0.12+0.27+0.148)
=0.65kN;
经计算得活荷载设计值P=1.4×
2.00×
0.30×
3=2.52kN。
2).内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M==2.621kN.m。
3).抗弯强度验算
次梁应力:
其中---截面塑性发展系数,取1.05;
---钢材的抗压强度设计值,[f]=215.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ==197.623N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=197.623N/mm2
小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!
4).整体稳定性验算
其中,----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得==0.75;
由于大于0.6,按照下面公式调整:
得=0.694;
次梁槽钢的稳定性验算σ==290.29N/mm2;
3、主梁的验算:
1).荷载参数
脚手板自重:
0.4kN/m2
活载:
1.4×
1.2×
2kN/m2=3.36kN/m2
次梁8根总重:
=0.528kN/m2
∑=3.888kN/m2
化为线荷载:
3.888×
3/2=5.832kN/m
主梁[16a]自重:
0.172kN/m
栏杆重:
0.25kN/m=0.3kN/m
∑=5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m
M支B=×
6.304×
0.52=0.788kN.m
M中=×
3.22=8.069kN.m
支点B反力为
RB=×
3.2+6.304×
0.5=13.24kN
钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm
α=arctan=42.180
sinα=0.671,cosα=0.741
钢丝拉绳拉力T
T==13.24÷
0.671=19.732kN
主梁承受轴向压力N
N=Tcosα=19.732×
0.741=14.621kN
因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》(BG50017-2003)中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。
2)、强度计算
按规范BG50017-2003中公式(5.2.1)计算主梁强度
式中------与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;
N------主梁轴向力(14.621KN);
-----主梁最大弯矩(8.069KN.m);
An------主梁截面面积(2190mm2);
W------主梁截面模量(108mm2);
f------钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。
+=77.832N/mm2<
215N/mm2,满足要求!
3)、稳定性计算
主梁稳定性按下式计算:
式中N------所计算构件段范围内的轴心压力;
NEx’------参数,NEx’=;
------弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数;
Mx------所计算构件段范围内的最大弯矩;
-----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量;
----等效弯矩系数,取值为1.0。
=3200÷
62.8=51
NEx’==1554.7KN
查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表C-1得=0.876;
满足要求!
4、钢丝拉绳的内力验算:
钢丝绳拉力为16.01KN,根据建筑施工手册表14-2选用6×
19的φ17规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为
K=
134KN>
16.01KN
5、拉环的强度验算:
拉环选用Q235钢φ18钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为:
[T]=254.5×
2×
215=109.44KN
钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.44÷
16.01=6.84。
焊接验算:
钢丝绳下节点穿绑在φ18钢环上,角度β=42.180,φ18钢环焊在[16a槽钢腹板上,腹板厚6.5mm,焊缝高取6mm,焊缝长取100mm,按角焊缝核算,得
式中N-----轴向拉力;
lm-----焊缝长度;
t------焊缝高度;
ft-----焊缝抗拉强度,取160N/mm2。
钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则
现场实际焊缝长度取120mm。
1、材料
1)钢材:
Q235号钢,钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
2)电焊条:
使用的电焊条E4315或E4316,直径Φ3.2,必须有出厂合格证书。
施焊前应经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
2、焊接机具
采用电焊机BX-400型1台。
1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切,其公差为2mm。
2、焊接
1)持证上岗。
安排持证上岗的焊工担任焊接工作,且焊工的技术水平应与焊接要求相适应,并有一年以上经验。
3)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方可施焊。
焊前应对所焊杆件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
3、焊接工艺:
1)焊条直径为3.2mm。
2)根据槽钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~200A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊接电流过小,电弧不易稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率低,应在现场由焊工进行焊接试验,得出最佳焊接电流。
3)焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~4mm)为宜。
4)焊接电弧长度:
根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3mm为宜。
5)焊条角度:
根据两焊件的角度确定焊条的角度,焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600~750;
第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况:
当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为450,当两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6)起焊:
在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时,其接头方法与起焊方法相同。
只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。
7)收弧:
每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
8)清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。
4、焊接质量标准:
1)主控项目
a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。
检查出厂证明及焊条烘焙记录。
b、焊工必须经考试合格。
检查焊工合格证及考核日期。
2)一般项目
a、焊缝外观应全部检查,普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。
b、焊缝表面焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物。
c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》