卸料平台方案Word文档格式.docx

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本工程位于长沙路以西，河北东路以南星汇立方小区内。

建设单位：

新疆大陆星房地产开发有限公司

工程规模：

本工程项目为住宅属于居住建筑。

框架-剪力墙结构体系。

地上十六层带跃层，地下一层。

地下一层为车库和住户用储藏室，一～十六层为住宅，跃层部分为住宅，部分为电梯机房。

建筑物高度为51.7米。

建筑设计使用年限为3类50年，工程等级为三级。

本工程属二类建筑高层，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为一级。

屋面防水等级为Ⅱ类，设计抗震烈度为八度。

建筑面积为9709.12m2；

地下车库面积为1518.52m2，住户用储藏室面积为254.99m2。

阳台面积为123.44m2。

在主体结构施工中、下面楼层已施工完的结构顶板拆下的模板、支撑，由室内运往收料平台，然后用塔吊运往上层的施工作业层，根据本工程的特点，考虑设置二个移动的受料平台。

卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。

受料平台具体尺寸和施工方法详见示意图。

参照《建筑施工高处作业安全技术规范》中有关形式进行设置，平台尺寸为3.7m×

3.0m=11.10m2，其中：

主梁选用[16槽钢，次梁采用[14槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用6×

19直径为17mm，卸料平台平面布置及做法详见附图。

为确保安全起见设二道斜拉钢丝绳，一端与上层梁、柱的预埋拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。

另一端与槽钢焊接固定拉环连接形成拉点。

见附图。

卸料平台台面采用50mm厚木脚手板,主采用[16a槽钢、次梁采用[14a槽钢,钢丝绳采用6×

19丝的Φ17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢Φ18,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用钢管栏杆,12mm覆膜挡板。

1、参数计算:

1）、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重：

0.40kN/m2；

栏杆、挡板类别：

栏杆、木脚手板，栏杆、挡板自重：

0.14kN/m2；

施工人员等活荷载:

2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:

10.00kN（现场施工时按8KN限载）。

2）、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离：

2.20m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.0m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

2.90m；

钢丝绳安全系数K：

8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋锚固钢筋直径：

18.00mm。

3）、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16a号槽钢槽口竖向；

次梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口竖向；

次梁水平间距ld：

0.30m，建筑物与次梁的最大允许距离le：

0.7m。

4）、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度：

3.70m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：

平台计算宽度：

3.0m。

2、次梁的验算:

次梁选择14a号槽钢槽口竖向，间距0.3m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Iy=53.2cm4；

转动惯量Wy=13.01cm3；

回转半径iy=1.7cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1）.荷载计算

（a）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.4kN/m2；

Q1=0.4×

0.30=0.12kN/m；

（b）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10/（3.7×

3）×

0.3=0.27kN/m；

槽钢自重荷载:

Q3=0.148kN/m；

经计算得静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）

=1.2×

（0.12+0.27+0.148）

=0.65kN；

经计算得活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.30×

3=2.52kN。

2）.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M==2.621kN.m。

3）.抗弯强度验算

次梁应力：

其中---截面塑性发展系数，取1.05；

---钢材的抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ==197.623N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=197.623N/mm2

小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=215N/mm2,满足要求!

4）.整体稳定性验算

其中，----均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得==0.75；

由于大于0.6，按照下面公式调整：

得=0.694；

次梁槽钢的稳定性验算σ==290.29N/mm2；

3、主梁的验算:

1）.荷载参数

脚手板自重：

0.4kN/m2

活载:

1.4×

1.2×

2kN/m2=3.36kN/m2

次梁8根总重:

=0.528kN/m2

∑=3.888kN/m2

化为线荷载:

3.888×

3/2=5.832kN/m

主梁[16a]自重:

0.172kN/m

栏杆重:

0.25kN/m=0.3kN/m

∑=5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m

M支B=×

6.304×

0.52=0.788kN.m

M中=×

3.22=8.069kN.m

支点B反力为

RB=×

3.2＋6.304×

0.5=13.24kN

钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm

α=arctan=42.180

sinα=0.671,cosα=0.741

钢丝拉绳拉力T

T==13.24÷

0.671=19.732kN

主梁承受轴向压力N

N=Tcosα=19.732×

0.741=14.621kN

因主梁为压弯构件,应按《钢结构设计》（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。

2）、强度计算

按规范BG50017-2003中公式（5.2.1）计算主梁强度

式中------与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;

N------主梁轴向力（14.621KN）;

-----主梁最大弯矩（8.069KN.m）;

An------主梁截面面积（2190mm2）;

W------主梁截面模量（108mm2）;

f------钢材抗压强度、抗弯强度（215N/mm2）。

+=77.832N/mm2<

215N/mm2，满足要求!

3）、稳定性计算

主梁稳定性按下式计算：

式中N------所计算构件段范围内的轴心压力；

NEx’------参数，NEx’=；

------弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数；

Mx------所计算构件段范围内的最大弯矩；

-----在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量；

----等效弯矩系数，取值为1.0。

=3200÷

62.8=51

NEx’==1554.7KN

查钢结构设计规范（GB50017-2003）附表C-1得=0.876;

满足要求!

4、钢丝拉绳的内力验算:

钢丝绳拉力为16.01KN,根据建筑施工手册表14-2选用6×

19的φ17规格钢丝绳,抗拉强度为1850N/mm2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册表14-4规格6*19钢丝换算系数为0.85,安全系数取10,允许拉力为

K=

134KN>

16.01KN

5、拉环的强度验算:

拉环选用Q235钢φ18钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为：

[T]=254.5×

2×

215=109.44KN

钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.44÷

16.01=6.84。

焊接验算：

钢丝绳下节点穿绑在φ18钢环上，角度β=42.180，φ18钢环焊在[16a槽钢腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取6mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得

式中N-----轴向拉力；

lm-----焊缝长度；

t------焊缝高度；

ft-----焊缝抗拉强度，取160N/mm2。

钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则

现场实际焊缝长度取120mm。

1、材料

1）钢材：

Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。

钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

2）电焊条：

使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。

施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

2、焊接机具

采用电焊机BX-400型1台。

1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

2、焊接

1）持证上岗。

安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。

3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。

焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

3、焊接工艺：

1）焊条直径为3.2mm。

2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。

焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。

焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。

3）焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：

根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。

5）焊条角度：

根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600~750；

第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：

当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：

在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。

焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。

只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。

7）收弧：

每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

4、焊接质量标准：

1）主控项目

a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。

检查出厂证明及焊条烘焙记录。

b、焊工必须经考试合格。

检查焊工合格证及考核日期。

2）一般项目

a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。

b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》