卸料平台方案Word文档格式.docx

1、本工程位于长沙路以西，河北东路以南星汇立方小区内。建设单位：新疆大陆星房地产开发有限公司工程规模：本工程项目为住宅属于居住建筑。框架-剪力墙结构体系。地上十六层带跃层，地下一层。地下一层为车库和住户用储藏室，一十六层为住宅，跃层部分为住宅，部分为电梯机房。建筑物高度为51.7米。建筑设计使用年限为3类50年，工程等级为三级。本工程属二类建筑高层，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为一级。屋面防水等级为类，设计抗震烈度为八度。建筑面积为9709.12m2；地下车库面积为1518.52m2，住户用储藏室面积为254.99m2。阳台面积为123.44m2。在主体结构施工中、下面楼层已施工完的结构顶板

2、拆下的模板、支撑，由室内运往收料平台，然后用塔吊运往上层的施工作业层，根据本工程的特点，考虑设置二个移动的受料平台。卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。受料平台具体尺寸和施工方法详见示意图。参照建筑施工高处作业安全技术规范中有关形式进行设置，平台尺寸为3.7m3.0m=11.10m2，其中：主梁选用16槽钢，次梁采用14槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用619直径为17mm，卸料平台平面布置及做法详见附图。为确保安全起见设二道斜拉钢丝绳，一端与上层梁、柱的预埋拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端与槽钢焊接固定拉环连接形成拉点。见附图。卸料平台台面采用50mm厚木脚手板,主采

3、用16a槽钢、次梁采用14a槽钢,钢丝绳采用619丝的17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢18,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用钢管栏杆,12mm覆膜挡板。 1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重：0.40kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板，栏杆、挡板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN（现场施工时按8KN限载）。2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.20 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.0m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

4、预埋锚固钢筋直径：18.00mm。3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口竖向 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距ld：0.30m，建筑物与次梁的最大允许距离le：0.7m。4）、卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度：3.70m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：平台计算宽度：3.0m。2、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口竖向 ，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Iy=53.2cm4；转动惯量 Wy=13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷载计算（a）脚手板的

5、自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.4kN/m2； Q1 = 0.4 0.30= 0.12kN/m；（b）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10/（3.73）0.3= 0.27kN/m；槽钢自重荷载: Q3= 0.148kN/m；经计算得静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.12+0.27+0.148） = 0.65kN；经计算得活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.303= 2.52kN。2）.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M =

6、=2.621kN.m。3）.抗弯强度验算次梁应力：其中 - 截面塑性发展系数，取1.05； - 钢材的抗压强度设计值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =197.623 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =197.623 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!4）.整体稳定性验算其中， - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得=0.75；由于大于0.6，按照下面公式调整：得=0.694；次梁槽钢的稳定性验算 =290.29 N/mm2；3、主梁的验算:1）.荷载参数脚手板自重：0.4kN/m2活载:1.41

7、.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根总重: =0.528kN/m2 =3.888kN/m2化为线荷载: 3.8883/2=5.832kN/m主梁16a自重: 0.172kN/m栏杆重:0.25kN/m=0.3kN/m =5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m M支B=6.3040.52=0.788kN.m M中=3.22=8.069kN.m支点B反力为 RB=3.26.3040.5=13.24kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm =arctan=42.180 sin=0.671, cos=0.741钢丝拉绳拉力T T=13.240.671=1

8、9.732kN主梁承受轴向压力N N=Tcos=19.7320.741=14.621kN因主梁为压弯构件,应按钢结构设计（BG50017-2003）中第5.2章计算主梁的强度与稳定性。 2）、强度计算 按规范BG50017-2003中公式（5.2.1）计算主梁强度式中 -与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;N-主梁轴向力（14.621KN）;-主梁最大弯矩（8.069KN.m）;An-主梁截面面积（2190mm2）;W-主梁截面模量（108mm2）;f-钢材抗压强度、抗弯强度（215N/mm2）。+=77.832N/mm216.01KN 5、拉环的强度验算: 拉环选用Q235钢18

9、钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为： T=254.52215=109.44KN钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.4416.01=6.84。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在18钢环上，角度=42.180，18钢环焊在16a槽钢腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取6mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得式中 N-轴向拉力；lm-焊缝长度；t-焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取160N/mm2。钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则现场实际焊缝长度取120mm。1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口

10、不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX-400型1台。1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据槽钢的

11、厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左

12、右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：1）主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2）一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范