精品油罐区安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。

项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：

制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。

项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；

项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。

项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。

项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。

2.2项目部科室职责划分科室名称职责范围施工科施工技术、资料管理、计划统计、预决算质安科施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测设材科施工机具与设备管理，材料领用、采购、储运办公室行政、生活、保安、宣传、医疗保健2.3项目经理部主要管理人员介绍职务岗位姓名学历现任职务职称项目经理大学高级工程师技术负责人大学工程师质检负责人大学工程师安全负责人中专技师材料负责人中专工程师第三章资源配置3.1劳动力配置根据工程量和工期总控制点的要求，安排投入施工人员高峰总数120人，高峰平均人员90人，施工工期180天，具体人员安排如下：

序号工种人数备注序号工种人数备注1铆工156架子工22气焊工67测量工13电焊工258壮工104起重工25维护电工1合计623.2机械配置3.2.1施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台22汽车10t辆13卷扳机252500台14液压提升装置套25电焊机400ST台356氩弧焊机400台57气焊机具套38焊条烘箱台39半自动切割机SP-2台610角向磨光机125台2011台钻Z3025B台112链式葫芦1T10T台4013电脑台33.2.2测量试验设备序号施工设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2-1台12真空试验设备台23标度划规L=1000个14平面规L=800个25风压测量仪个16风速仪个17温度计-30150个28微压差计台19湿度计050个110万用表块111兆欧表块112钢板尺2m只213钢板尺1m只414钢盘尺50m只115钢卷尺25m只1216焊接检验尺把217角尺500200把4第四章储罐施工工艺4.1概述4.1.1储罐液压提升法施工经验我公司曾有独山子炼油厂10000m3油罐液压提升法施工的成功经验，它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点，在储罐的施工中经济效益显著提高。

独山子炼油厂10000m3油罐液压提升法施工的照片如下：

图一单台液压提升机在工作图二相邻两台液压提升机在工作图三液压提升机工作结束时图四利用25t汽车吊进行壁板组对4.1.2储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、手拉葫芦提升倒装法和液压提升法。

对于本项目将采用较先进的液压提升法施工，用于储罐提升的主要装置如下：

图五液压提升立柱图六立柱侧面拉杆图七新型的SQD-160型松卡式千斤顶4.2施工程序4.2.1基础验收4.2.2罐底版铺设和焊接4.2.3罐顶层圈壁板组装焊接4.2.4罐顶安装、涨圈安装4.2.5安装顶升装置及限位装置4.2.6液压提升罐体4.2.7提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。

再次提升，装下一层壁板，以此类推。

具体施工程序见流程罐壁、底版、罐顶排板检查否少量修边合格罐壁、底版、罐顶板下料预制加强圈、罐顶角钢预制检查否少量修边合格基础验收检查否土建处理合格罐底中幅板铺设、点焊边缘板铺设、点焊底版焊接检查修复、补焊合格第一层壁板组对焊接包边角钢组对焊接罐顶组装焊接罐顶平台、栏杆安装合格液压提升检查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈、盘梯安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检查整改无损检测检查整改交工验收4.3材料检验4.3.1钢板与型材储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。

复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。

储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：

4mm，允许偏差为-0.3mm；

=67mm，允许偏差为-0.6mm，=825mm，允许偏差为-0.8mm。

钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。

存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。

型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。

4.3.2焊材焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

焊材入库应严格验收，并做好标记。

焊材的存放、保管、应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

焊材库房内温度不得底于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；

焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。

焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

4.4基础验收4.4.1一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。

4.4.2基础表面尺寸，应符合下列规定：

中心线坐标允差20mm；

中心坐标允差10mm；

基础表面径向平整度5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。

沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。

基础环行墙内径允差5mm，宽度允差50mm。

基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。

4.5预制加工4.5.1一般要求储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：

弧形样板的弦长不得小于2m；

直线样板的长度不得小于1m；

测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。

为避免变形，可用扁铁或木板加固。

样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。

钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；

当钢板为卷材时应展平、矫正。

号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。

剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。

钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

切割后的坡口表面的硬化层应磨除。

不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。

坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。

纵缝焊接的对接接头的间隙，应为46mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为1618mm。

壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。

所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。

预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。

对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。

4.5.2底版预制底版排版图应符合下列规定：

底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。

中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。

弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：

测量部位允许偏差长度2宽度2对角线之差3弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为67mm；

内侧宜为812mm。

边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。

边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

4.5.3壁板预制壁板排版图应符合下列规定：

各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；

底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；

罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；

与环向焊缝之间的距离，不