精品油罐区安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、公司总部 公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。项目经理部安全管理 项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。项目经理部质量管理 项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。项目经理部的技术管理 项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，

2、形成自上而下的完善体系。项目经理部的设备材料管理 项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。2.2 项目部科室职责划分 科室名称 职 责 范 围 施工科 施工技术、资料管理、计划统计、预决算 质安科 施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测 设材科 施工机具与设备管理，材料领用、采购、储运 办公室 行政、生活、保安、宣传、医疗保健 2.3 项目经理部主要管理人员介绍 职务岗位 姓 名 学历 现任职务 职 称 项目经理 大学 高级工程师 技术负 责人 大学 工程师 质检负 责人 大学

3、工程师 安全负 责人 中专 技师 材料负 责人 中专 工程师 第三章 资源配置 3.1 劳动力配置 根据工程量和工期总控制点的要求，安排投入施工人员高峰总数 120 人，高峰平均人员 90人，施工工期 180 天，具体人员安排如下：序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备 注 1 铆工 15 6 架子工 2 2 气焊工 6 7 测量工 1 3 电焊工 25 8 壮工 10 4 起重工 2 5 维护电工 1 合 计 62 3.2 机械配置 3.2.1 施工机具 序号 机 具 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 汽车吊 25t 台 2 2 汽车 10t 辆 1 3 卷扳机 25

4、 2500 台 1 4 液压提升装置 套 2 5 电焊机 400ST 台 35 6 氩弧焊机 400 台 5 7 气焊机具 套 3 8 焊条烘箱 台 3 9 半自动切割机 SP-2 台 6 10 角向磨光机 125 台 20 11 台钻 Z3025B 台 1 12 链式葫芦 1T10T 台 40 13 电脑 台 3 3.2.2 测量试验设备 序号 施工设备名称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 经纬仪 J2-1 台 1 2 真空试验设备 台 2 3 标度划规 L=1000 个 1 4 平面规 L=800 个 2 5 风压测量仪 个 1 6 风速仪 个 1 7 温度计-30150 个 2 8

5、 微压差计 台 1 9 湿度计 050 个 1 10 万用表 块 1 11 兆欧表 块 1 12 钢板尺 2m 只 2 13 钢板尺 1m 只 4 14 钢盘尺 50m 只 1 15 钢卷尺 25m 只 12 16 焊接检验尺 把 2 17 角尺 500 200 把 4 第四章 储罐施工工艺 4.1 概述 4.1.1 储罐液压提升法施工经验 我公司曾有独山子炼油厂 10000m3 油罐液压提升法施工的成功经验，它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点，在储罐的施工中经济效益显著提高。独山子炼油厂 10000m3油罐液压提升法施工的照片如下：图一 单台液压提升机在工作 图二 相邻两台液压

6、提升机在工作 图三 液压提升机工作结束时 图四 利用 25t 汽车吊进行壁板组对 4.1.2 储罐施工方法的确定 大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、手拉葫芦提升倒装法和液压提升法。对于本项目将采用较先进的液压提升法施工，用于储罐提升的主要装置如下：图五 液压提升立柱 图六 立柱侧面拉杆 图七 新型的 SQD-160 型松卡式千斤顶 4.2 施工程序 4.2.1 基础验收 4.2.2 罐底版铺设和焊接 4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 4.2.4 罐顶安装、涨圈安装 4.2.5 安装顶升装置及限位装置 4.2.6 液压提升罐体 4.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装

7、下一层壁板，以此类推。具体施工程序见流程 罐壁、底版、罐顶排板 检 查 否 少量修边 合格 罐壁、底版、罐顶板下料预制 加强圈、罐顶角钢预制 检 查 否 少量修边 合格 基础验收 检 查 否 土建处理 合格 罐底中幅板铺设、点焊 边缘板铺设、点焊 底版焊接 检 查 修复、补焊 合格 第一层壁板组对焊接 包边角钢组对焊接 罐顶组装焊接 罐顶平台、栏杆安装 合格 液压提升 检 查 修复、补焊 其他各层壁板组对焊接 加强圈、盘梯安装 壁板与罐底边缘板焊接 焊缝检查 打磨补焊 储罐附件安装 焊缝检查 打磨补焊 盛水试验 检 查 整 改 无损检测 检 查 整 改 交工验收 4.3 材料检验 4.3.1

8、钢板与型材 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：4mm，允许偏差为-0.3mm；=67mm，允许偏差为-0.6mm，=825mm，允许偏差为-0.8mm。钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板

9、产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。4.3.2 焊材 焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于 5，空气相对湿度不得高于 60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于 300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.4 基础验收 4.4.1 一般规定 在储罐安装前，必

10、须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。4.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：中心线坐标允差 20mm；中心坐标允差 10mm；基础表面径向平整度5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于 25mm。沿周边平整度不大于 1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于 20mm。基础环行墙内径允差 5mm，宽度允差50mm。基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。4.5 预制加工 4.5.1 一般要求 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于 2m；直线样板的长度不得小于 1 m；测量焊缝

11、棱角的弧形样板，其弦长不得小于 1m，样板宜用 0.50.7mm 厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于 4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于 0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。钢板坡口加工应按图样进

12、行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为 46mm，钝边不应大于 1mm，坡口宽度，应为 1618mm。壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm，在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。

13、预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。4.5.2 底版预制 底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300 mm，中幅板的宽度不得小于 1m，长度不得小于 2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于 5倍的底版厚度，且不得小于 30mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于 60mm。弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：测量部位 允许偏差 长度 2 宽度 2 对角线之差 3 弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为 67mm；内侧宜为 812mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。4.5.3 壁板预制 壁板排版图应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不