脱硝逻辑说明书Word文档下载推荐.docx
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1.5.1逻辑运算符号：
AND：
与逻辑符号
OR：
或逻辑符号
1.5.2单机设备的通用逻辑：
——具备手动/自动的切换功能；
——手动打开（开）/关（停）；
——自动打开（开）/关（停）；
——允许打开（开）/关（停）；
——强制关（停）；
1.5.3功能描述：
（在远程状态时）
——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）；
——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式；
本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。
1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；
#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
2．联锁条件及DCS操作平台设计建议
2.1脱销设备联锁条件表
FBO：
输出反馈信号运行；
FBC：
输出反馈信号停止；
TR：
热继电器跳信号反馈。
序号
设备
联锁条件
联锁条件投切开关
联锁条件延时设置
联锁设置（设置手动/自动切换操作器）
备注
开允许条件
保护开
保护关
手动开
手动关
自
动
开
关
1
氨水卸载泵
FBC
√
TR
氨水储罐液位HH
1分钟
最终时间调试时确定
2
氨水输送泵
氨水储罐液位LL
3
稀释水输送泵
稀释水水箱液位LL
2分钟
4
计量分配模块关断阀1
SCR入口温度LL
5s
5
计量分配模块关断阀2
说明：
（以序号1为例）
氨水卸载泵当前状态为运行，当有下列情况之一发生时候，氨水卸载泵直接跳停
Ø
氨水卸载泵电机输出为停止；
氨水储罐液位HH报警且持续1分钟；
其中氨水储罐液位HH报警连锁可投入和切除。
2.2DCS操作平台设计建议
热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时，均需先判断仪表本身是否存在故障（即DCS提示坏点），当故障出现时，需保留故障前的最后正常数值且（画图提示），以免导致系统瞬间误跳闸。
以下设备有自动和手动功能：
声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀，稀释水调节阀，计量分配模块关断阀。
稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时，顺控开启；
稀释水调节自动状态时，根据程控计算出来的水量进行PID跟踪，手动状态时，进行手动调节开度；
声波吹灰器电磁阀自动状态时，根据程控自动喷吹，手动状态时，进行手动开关。
所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候，若涉及模拟量的输入或输出，均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。
例如：
水流量“手动”设定为500l/h，但由系统计算增湿水需求量为650l/h（或350l/h），而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块，则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大（或减小）；
若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h，而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时，则手动模式立即保持500l/h输出，等待进一步手动调节。
所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关，当“检修”开关投入的时候，设备无法在DCS上进行任何其它操作。
3.顺序控制启动/停止
脱销系统顺序控制可分为以下几部分：
计量和分配顺序控制；
声波吹灰器自动控制。
4．工艺参数报警界限及曲线
4.1工艺参数报警界限
各个报警线参数（暂定）均要求允许在工控机上直接进行调整。
独立设置报警参数（需要在上位机进行实时设置，脱销调试过程中，需要根据实际情况进行调整）
HH
H
L
LL
NOX浓度
400
mg/Nm3
300
氨逃逸
15
ppm
10
喷枪入口压力
0.5
MPa
0.3
尿素溶液流量
110
kg/h
100
催化剂入口温度
420
℃
320
310
反应器差压
220
Pa
180
130
压缩空气储罐出口压力
0.65
0.5
0.35
0.3
4.2历史曲线及报表
为方便脱硫系统的监控及故障的排查，请尽量满足以下历史曲线要求
NOX控制
NOX浓度mg/Nm3
O2含量%
尿素溶液流量kg/h
稀释水流量kg/h
氨逃逸浓度mg/Nm3
其它
反应器烟气温度℃
反应器入口压力Pa
反应器出口压力Pa
反应器差压Pa
压缩空气储气罐压力MPa
5．物料计算模块
5.1NOX的折算
C1=
C1：
NOX浓度，标干，6%氧；
C2：
烟气氧含量%；
C3：
NOX浓度，标干，实际氧mg/Nm3；
5.2稀释水控制设定投入和切除开关）：
Q1=Q2-Q3
其中Q1：
稀释水流量kg/h；
Q2：
设定的总水量，可调整kg/h；
Q3：
尿素溶液实际流量kg/h；
5.3NOX浓度控制（设定投入和切除开关）
Q1=PID*100
其中Q1：
尿素溶液阀门开度%；
PID：
为设定的NOX和实际的NOX闭环控制，范围0-1；
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