1、1.5.1 逻辑运算符号:AND:与逻辑符号OR:或逻辑符号1.5.2 单机设备的通用逻辑:具备手动/自动的切换功能;手动打开(开)/关(停);自动打开(开)/关(停);允许打开(开)/关(停);强制关(停);1.5.3 功能描述:(在远程状态时)只有在允许打开(开)/关(停),条件成立时,才能手动打开(开)/关(停)或自动打开(开)/关(停);强制关(停),优先于手动打开(开)或自动打开,并进入手动模式;本文以下描述不包括设备电路故障,设备电路保护功能,应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置,本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头,#1炉系统,以“10”
2、开头;#2、#3炉系统分别以“20”,“30”开头。2联锁条件及DCS操作平台设计建议2.1 脱销设备联锁条件表FBO:输出反馈信号运行;FBC:输出反馈信号停止;TR:热继电器跳信号反馈。序号设备联锁条件联锁条件投切开关联锁条件延时设置联锁设置(设置手动/自动切换操作器)备注开允许条件保护开保护关手动开手动关自动开关1氨水卸载泵FBCTR氨水储罐液位HH1分钟最终时间调试时确定2氨水输送泵氨水储罐液位LL3稀释水输送泵稀释水水箱液位LL2分钟4计量分配模块关断阀1SCR入口温度LL5s5计量分配模块关断阀2说明:(以序号1为例)氨水卸载泵当前状态为运行,当有下列情况之一发生时候,氨水卸载泵直
3、接跳停 氨水卸载泵电机输出为停止; 氨水储罐液位HH报警且持续1分钟;其中氨水储罐液位HH报警连锁可投入和切除。2.2 DCS 操作平台设计建议热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时,均需先判断仪表本身是否存在故障(即DCS提示坏点),当故障出现时,需保留故障前的最后正常数值且(画图提示),以免导致系统瞬间误跳闸。以下设备有自动和手动功能:声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀,稀释水调节阀,计量分配模块关断阀。 稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时,顺控开启; 稀释水调节自动状态时,根据程控计算出来的水量进行PID跟踪,手动状态时,进行手动调节开度; 声波
4、吹灰器电磁阀自动状态时,根据程控自动喷吹,手动状态时,进行手动开关。所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候,若涉及模拟量的输入或输出,均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。例如:水流量“手动”设定为500l/h,但由系统计算增湿水需求量为650l/h(或350l/h),而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块,则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大(或减小);若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h,而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时,则手动模式立即保持500l/h输出,等待进一步手动调节。所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关,当“检修”开关投入的时候,设备无法在D
5、CS上进行任何其它操作。3. 顺序控制启动/停止脱销系统顺序控制可分为以下几部分: 计量和分配顺序控制; 声波吹灰器自动控制。4工艺参数报警界限及曲线4.1 工艺参数报警界限各个报警线参数(暂定)均要求允许在工控机上直接进行调整。独立设置报警参数(需要在上位机进行实时设置,脱销调试过程中,需要根据实际情况进行调整)HHHLLLNOX浓度400mg/Nm3300氨逃逸15ppm10喷枪入口压力0.5MPa0.3尿素溶液流量110kg/h100催化剂入口温度420320310反应器差压220Pa180130压缩空气储罐出口压力0.650.50.350.34.2 历史曲线及报表为方便脱硫系统的监控及
6、故障的排查,请尽量满足以下历史曲线要求NOX控制NOX浓度mg/Nm3O2含量%尿素溶液流量kg/h稀释水流量kg/h氨逃逸浓度mg/Nm3其它反应器烟气温度反应器入口压力Pa反应器出口压力Pa反应器差压Pa压缩空气储气罐压力MPa5物料计算模块5.1 NOX的折算 C1=C1:NOX浓度,标干,6%氧;C2:烟气氧含量%;C3:NOX浓度,标干,实际氧mg/Nm3;5.2 稀释水控制设定投入和切除开关): Q1= Q2-Q3其中 Q1:稀释水流量kg/h; Q2:设定的总水量,可调整kg/h; Q3:尿素溶液实际流量kg/h;5.3 NOX浓度控制(设定投入和切除开关)Q1= PID*100其中 Q1 :尿素溶液阀门开度%; PID:为设定的NOX和实际的NOX闭环控制,范围0-1;
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