脱硝逻辑说明书Word文档下载推荐.docx

1、1.5.1 逻辑运算符号：AND：与逻辑符号OR：或逻辑符号1.5.2 单机设备的通用逻辑：具备手动/自动的切换功能；手动打开（开）/关（停）；自动打开（开）/关（停）；允许打开（开）/关（停）；强制关（停）；1.5.3 功能描述：（在远程状态时）只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）；强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式；本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”

2、开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。2联锁条件及DCS操作平台设计建议2.1 脱销设备联锁条件表FBO：输出反馈信号运行；FBC：输出反馈信号停止；TR：热继电器跳信号反馈。序号设备联锁条件联锁条件投切开关联锁条件延时设置联锁设置（设置手动/自动切换操作器）备注开允许条件保护开保护关手动开手动关自动开关1氨水卸载泵FBCTR氨水储罐液位HH1分钟最终时间调试时确定2氨水输送泵氨水储罐液位LL3稀释水输送泵稀释水水箱液位LL2分钟4计量分配模块关断阀1SCR入口温度LL5s5计量分配模块关断阀2说明：（以序号1为例）氨水卸载泵当前状态为运行，当有下列情况之一发生时候，氨水卸载泵直

3、接跳停 氨水卸载泵电机输出为停止； 氨水储罐液位HH报警且持续1分钟；其中氨水储罐液位HH报警连锁可投入和切除。2.2 DCS 操作平台设计建议热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时，均需先判断仪表本身是否存在故障（即DCS提示坏点），当故障出现时，需保留故障前的最后正常数值且（画图提示），以免导致系统瞬间误跳闸。以下设备有自动和手动功能：声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀，稀释水调节阀，计量分配模块关断阀。 稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时，顺控开启； 稀释水调节自动状态时，根据程控计算出来的水量进行PID跟踪，手动状态时，进行手动调节开度； 声波

4、吹灰器电磁阀自动状态时，根据程控自动喷吹，手动状态时，进行手动开关。所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候，若涉及模拟量的输入或输出，均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。例如：水流量“手动”设定为500l/h，但由系统计算增湿水需求量为650l/h（或350l/h），而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块，则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大（或减小）；若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h，而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时，则手动模式立即保持500l/h输出，等待进一步手动调节。所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关，当“检修”开关投入的时候，设备无法在D

5、CS上进行任何其它操作。3. 顺序控制启动/停止脱销系统顺序控制可分为以下几部分： 计量和分配顺序控制； 声波吹灰器自动控制。4工艺参数报警界限及曲线4.1 工艺参数报警界限各个报警线参数（暂定）均要求允许在工控机上直接进行调整。独立设置报警参数（需要在上位机进行实时设置，脱销调试过程中，需要根据实际情况进行调整）HHHLLLNOX浓度400mg/Nm3300氨逃逸15ppm10喷枪入口压力0.5MPa0.3尿素溶液流量110kg/h100催化剂入口温度420320310反应器差压220Pa180130压缩空气储罐出口压力0.650.50.350.34.2 历史曲线及报表为方便脱硫系统的监控及

6、故障的排查，请尽量满足以下历史曲线要求NOX控制NOX浓度mg/Nm3O2含量%尿素溶液流量kg/h稀释水流量kg/h氨逃逸浓度mg/Nm3其它反应器烟气温度反应器入口压力Pa反应器出口压力Pa反应器差压Pa压缩空气储气罐压力MPa5物料计算模块5.1 NOX的折算 C1=C1：NOX浓度，标干，6%氧；C2：烟气氧含量%；C3：NOX浓度，标干，实际氧mg/Nm3；5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： Q1= Q2-Q3其中 Q1：稀释水流量kg/h； Q2：设定的总水量，可调整kg/h； Q3：尿素溶液实际流量kg/h；5.3 NOX浓度控制（设定投入和切除开关）Q1= PID*100其中 Q1 ：尿素溶液阀门开度%； PID：为设定的NOX和实际的NOX闭环控制，范围0-1；